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Kévin Pasquier DUT GMP, 2ème année RAPPORT DE STAGE Sujet : Analyse, gestion et

Kévin Pasquier DUT GMP, 2ème année RAPPORT DE STAGE Sujet : Analyse, gestion et implantation d’atelier Stage effectué du 10 avril au 23 juin 2017. Dans la Société : S2C industrie Etablissement de formation : De l’université Angers-Cholet Kévin PASQUIER 2 Kévin Pasquier Kévin PASQUIER 3 I. Introduction Dans le but de valider mon DUT GMP et ainsi obtenir mon diplôme, l’université nous demande d’effectuer un stage de onze semaines, du 10 avril au 23 juin 2017, pour mettre à profit nos connaissances appris lors de ces deux dernières années. Ce stage nous permet également de prendre conscience des réalités du monde industriel et du fonctionnement de l’entreprise à tous les niveaux. Il doit s’inscrire dans les domaines qui correspondent à notre secteur d’enseignement. S2C Industrie m’a accueilli et intégré eu sein du Bureau d’Etude pour effectuer mon stage de DUT Génie Mécanique et Productique. Ce choix s’est orienté par l’envie de découvrir le secteur de la chaudronnerie, qui est un secteur de plus en plus oublié de nos jours. Mon but dans cette entreprise est de mettre en place la démarche 5S au sein du magasin (réception / expédition). Pour vous exposer le déroulement de mon stage, je présenterai, dans un premier temps, l’entreprise, afin de mieux comprendre le contexte de mon stage. Dans un second temps, je détaillerai le travail effectué ainsi que la méthodologie utilisé pour mener à bien les différentes tâches que l’on ma confié. Enfin dans une dernière partie, je m’efforcerai de retranscrire mes sentiments, d’exprimer les difficultés rencontrées et d’analyser de manière critique mon travail. Kévin PASQUIER 4 Sommaire I. Introduction ..............................................................................3 II. Remerciements ......................................................................6 III. « Abstract » ...........................................................................7 IV. Présentation de la société .....................................................8 1. La découverte de S2C ................................................................................... 8 2. Les métiers ..................................................................................................... 9 a. Ensemblier industriel ............................................................................. 9 b. Mécano-soudure .................................................................................... 9 c. Chaudronnerie industrielle ..................................................................... 9 d. Tôlerie .................................................................................................... 9 3. Le Bureau d’Etudes ...................................................................................... 10 4. Le Bureau des Méthodes ............................................................................. 10 5. Fabrication ................................................................................................... 11 6. Traitement de surfaces................................................................................. 11 7. Le montage atelier ....................................................................................... 12 8. Le transport .................................................................................................. 12 9. Montage et mise en service sur site ............................................................. 12 10. L’historique de l’entreprise ......................................................................... 13 11. Organigramme ........................................................................................... 14 12. Localisation ................................................................................................ 15 V. Le but du projet ....................................................................16 VI. Le déroulement du projet ....................................................17 1. Analyse de l’existant .................................................................................... 17 a. Espace magasin .................................................................................. 17 b. Espace atelier ...................................................................................... 21 2. Première phase d’action ............................................................................... 23 a. Préparation du plan d’action ................................................................ 23 b. Modélisation de l’existant ..................................................................... 23 c. Première solution de modification ........................................................ 25 Kévin PASQUIER 5 d. Deuxième solution de modification ...................................................... 27 e. Troisième solution de modification ....................................................... 28 3. Deuxième phase d’action ............................................................................. 36 a. Débarrasser ......................................................................................... 36 b. Nettoyage ............................................................................................ 37 4. Troisième phase d’action ............................................................................. 38 a. Ranger ................................................................................................. 38 b. Organiser ............................................................................................. 40 4. Vérification fonctionnement et communication ............................................. 46 a. Vérification ........................................................................................... 46 b. Communication .................................................................................... 46 VII. Conclusion .........................................................................48 VIII. Annexes ............................................................................49 1. Planning ....................................................................................................... 49 2. Ordre de lancement ..................................................................................... 50 3. Pièce rajout poteau ...................................................................................... 53 4. Cale poteau .................................................................................................. 54 5. Cornières ...................................................................................................... 55 6. Comparatif avant/après ................................................................................ 57 IX. Bibliographie .......................................................................59 Kévin PASQUIER 6 II. Remerciements Avant tout développement sur cette expérience professionnelle, il apparaît opportun de commencer ce rapport de stage par des remerciements, à ceux qui m’ont beaucoup appris au cours de ce stage, et même à ceux qui ont eu la gentillesse de faire de ce stage un moment très profitable. Je tiens tout d’abord à remercier Mr. Philippe HARDOUIN, Président directeur générale de S2C Industrie, de m’avoir accueilli au sein de sa société. Je remercie également Mr. Freddy GUILLOTEAU, responsable du bureau d’étude, pour m’avoir fait confiance en me proposant ce stage. Je lui exprime aussi toute ma gratitude en temps que mon maître de stage pour m’avoir guidé dans mes démarches avec disponibilité tout au long de mon stage mais également pour m’avoir soutenu et conseillée. Je remercie Mr. Eric KALINSKY, responsable du bureau des méthodes, de m’avoir accueilli au tout début de mon stage et de m’avoir présenté l’entreprise. Mais également à Mr. Nicolas TUFFEREAU et Mr Alexandre BLONDEAU, employés au Bureau d’Etude de m’avoir accueilli dans leur espace, renseigné et conseillé. Enfin, j’adresse tous mes sentiments à l’ensemble du personnel de S2C Industrie pour leur accueil, leur sympathie et leur disponibilité. Kévin PASQUIER 7 III. « Abstract » My end-of-year internship, which runs from April 10th to June 23rd, is for the purpose of validating my DUT in mechanical engineering and production automation. To find it I sent letters of motivation and CVs to various entrepreneurs in the field of industry. The S2C company contacted me for a physical interview. The purpose of this interview was to explain to me what the mission they had to offer me and if it suited me. It consists in setting up and following up the 5S process, which we mentioned in court, within their store. I found that for a first real experience in the field of work, it could be enriching and interesting, so I accepted. My internship was subsequently validated by Mrs Guichard. The first week of my internship, I had to analyze the existing. That is to say to me to realize the work to be done, to make the inventory before my construction site. So I took pictures and made an inventory of everything in the space that I have to arrange and then sort them out and arrange them properly. Secondly I modeled the existing one on a modeling software, SolidWorks. I took all the necessary measurement in the workshop to be able to put everything on the computer. After this phase of modeling of the existing I started in the research of development solutions to find the best possible implantation. I had to take into account all the objects to put inside the enclosure, the place won and pay attention to the possible handling. Three solutions emerged. By doing the advantages and disadvantages of each I selected one that I proposed to the members of the company during a meeting. After the theoretical validation, place to practice. We had to put two on the job site to move the wardrobe and set up the new wire fence ordered. The project lasted about two or three weeks. The last part is to set up communication systems to facilitate the acceptance of the change and keep this storage. This internship allowed me to realize that it is not in this field that I will make a career later. I am more interested in doing design or research and development in a design office. Kévin PASQUIER 8 IV. Présentation de la société 1. La découverte de S2C Située à Angers, sur le département Pays de la Loire, en France, S2C est une entreprise spécialisée depuis plus de 50 dans l’univers de la sous-traitance industrielle. Cette société a su s’imposer comme un acteur incontournable dans les projets de chaudronnerie, tôlerie industrielle et mécano soudure. La maîtrise du métier la permet de s’adapter à chaque cahier des charges confié. De l’étude de faisabilité, en passant par la conception, la fabrication, le montage et l’installation sur site. Cette entreprise met en œuvre tous ses moyens humains et techniques. Elle possède des compétences élargies d’ensemblier autour d’un cœur de métier: la chaudronnerie. En 2016, l’entreprise a eu un chiffre d’affaire de 7 759 400 €, ce qui représente une augmentation de 3,46 % par rapport à 2015, et un capital sociale de 1 600 000 €. A cette époque la, elle contait 49 effectifs distribués dans les divers secteurs de la société. De plus, S2C est certifié depuis de nombreuses années par les normes. Elle a obtenue la certification ISO 9001, qui est basé sur l'amélioration, la communication, et la créativité qui leur permet d'être performants techniquement tout en restant très compétitifs. Ils possèdent également la certification EN1090 qui permet de garantir un niveau de sécurité conforme aux réglementations en vigueur. Et pour finir, la certification DIN 2303 pour le management de leur organisation soudage. Cette remise en cause perpétuelle la permet d'allier compétitivité économique, qualité des produits et respect des délais de livraison. Enfin, elle est intégrée dans le groupe SEMOSIA, S2C a les atouts d’une PME avec tous les moyens humains, techniques, logistiques et financiers d’un groupe. Kévin PASQUIER 9 2. Les métiers a. Ensemblier industriel Au fil du temps et au cours de ses nombreuses expériences, S2C a su développer sa capacité de gestion de projet, intégrer de nouveaux métiers, acquérir des connaissances élargies pour se positionner aujourd’hui sur tous les marchés industriels. A partir d’un cahier des charges, S2C prend en charge la conception, la fabrication, l’installation sur le site jusqu'à la réception finale. Ses compétences permettent d’intégrer des technologies très diverses telles que les composites, l’hydraulique, le pneumatique, l’électricité et l’automatisme. b. Mécano-soudure S2C réalise des châssis et structures mécano soudées en aciers carbone, inoxydables et aluminium. La maîtrise du soudage, du traitement thermique et de l’usinage (en intérieur ou en uploads/Management/ 7576f-pdf.pdf