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See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.net/publication/316214470 Etude de l’inﬂuence des équipements logistiques sur la capacité de stockage des entrepôts Conference Paper · October 2014 CITATIONS 0 READS 2,444 3 authors: Some of the authors of this publication are also working on these related projects: Selective Travelling Salesman problem View project Metal forming process View project Razik Mohamed 12 PUBLICATIONS 14 CITATIONS SEE PROFILE Bouchaib Radi Université Hassan 1er 284 PUBLICATIONS 744 CITATIONS SEE PROFILE Chafik Okar National School of Applied Sciences of Berrechid 125 PUBLICATIONS 305 CITATIONS SEE PROFILE All content following this page was uploaded by Chafik Okar on 18 April 2017. The user has requested enhancement of the downloaded file. SIL 14 ENSA Marrakech 23 & 24 Octobre 2014 Etude de l’influence des équipements logistiques sur la capacité de stockage des entrepôts RAZIK Mohamed 1, RADI Bouchaib 2, OKAR Chafik 3 1 LIMMI- FST SETTAT- Université Hassan I, med.razik@gmail.com, 06 61 61 70 06 2 FST SETTAT - Université Hassan I 3 EST Berrechid - Université Hassan I Axes du colloque : Axe 3 : Produits et Equipements Industriels et Logistiques (PEIL) Résumé : L’optimisation de l’espace de stockage est devenue une priorité majeure qui dépasse la préoccupation du logisticien et intéresse de près les dirigeants des entreprises. Plusieurs facteurs interviennent dans la détermination de la capacité de stockage d’un entrepôt logistique, dans cet article nous allons étudier d’une façon particulière l’influence des équipements logistiques sur cette dernière. Mot Clés : EQUIPEMENTS LOGISTIQUES, CAPACITE DE STOCKAGE, OPTIMISATION DE L’ESPACE DE STOCKAGE Abstract : The optimization of storage space has become a major priority that exceeds the concern of logistician and very interests entrepreneurs. Several factors are involved in determining the storage capacity of a logistics warehouse, in this article we will discuss particularly the influence of logistical equipments on the storage capacity. Keywords: LOGISTICAL EQUIPMENTS, STORAGE CAPACITY, OPTIMIZATION OF STORAGE SPACE 1 1. Introduction La gestion de la chaîne logistique est plus que jamais au centre des préoccupations des entreprises. En effet ; les coûts logistiques représentent 30% du prix de vente final d’un produit [1], les problèmes liés à la gestion de la chaîne logistique sont ainsi le secteur prioritaire de tout projet d’optimisation pour les industriels [2]. Dans la mesure où ils jouent un rôle stratégique dans la chaîne logistique, les entrepôts doivent être gérés au mieux pour assurer un fonctionnement optimal et en continu de la chaîne. Aujourd’hui, avec l’évolution importante de la chaine logistique, les entrepôts ne sont plus considérés comme des centres de couts mais davantage des centres de profit. Par contre, il est acquis que la rentabilité de ce type de centre de profit ne peut se faire sans une optimisation rigoureuse du temps et de l’espace à l’intérieur d’un entrepôt logistique. C’est cette recherche d’optimisation des entrepôts et de la gestion dynamique des flux qui contribue au maintien d’un haut niveau de performance de la chaîne logistique, et rend possible la satisfaction des clients finaux en termes de coûts, de délais et de qualité de services offerts [3]. Dans cet article nous allons s’intéresser à l’optimisation de l’espace dans les entrepôts, particulièrement à l’influence des équipements logistiques sur la capacité de stockage. Pour ce faire, nous allons commencer par une brève présentation des équipements logistiques, ensuite nous allons étudier les capacités de stockage d’un même entrepôt selon les différents équipements de stockage. Enfin nous allons discuter les résultats pour conclure sur les équipements logistiques idéaux pour une utilisation optimale de l’espace de stockage Pour réaliser cette étude, nous allons se baser d’une part sur les solutions techniques fournies par les différents constructeurs des équipements logistiques, et d’autre part sur les différents projets d’entreposage que nous avons réalisés chez les entreprises marocaines. 2. Présentation des équipements logistiques Afin de gérer les entrepôts de manière efficace, les outils du gestionnaire peuvent être présentés sous deux axes indissociables. D'abord, un axe décisionnel correspondant à l'ensemble des politiques et processus appliqués à la gestion de l'entreposage. Ces politiques sont appliquées afin de gérer au mieux les entrées et sorties de marchandises. Le second axe se situe principalement au niveau technologique [4]. Plusieurs outils technologiques se sont développés dans le contexte de l'entreposage : Les techniques de stockage en hauteur, les technologies de manutention et les technologies d’identification. 2.1 Les équipements de stockage Les surfaces au sol étant le plus souvent limitées, les techniques de stockage en hauteur qui permettent d’occuper au maximum les volumes intérieurs des locaux se sont développées durant ces dernières années. 2 La solution la plus répandue pour stocker les produits en hauteur consiste à utiliser des rayonnages de stockage métalliques dont les plus courants sont les « palettiers » [5]. Le système de stockage palettisé consiste à loger la marchandise sur des palettes et de les déposer sur des rayonnages avec l’aide de chariots élévateurs. 2.1.1 Classification des palettiers Il existe différents types de palettiers et plusieurs configurations sont créées à partir des mêmes composants de base, les échelles et les lisses. La caractéristique principale des échelles est l'existence de perforations le long de sa hauteur qui permet le montage des connexions des lisses et d'autres éléments structurels [6]. Le diagramme de la figure 1 présente la classification des palettiers en deux grandes catégories : les palettiers statiques et les palettiers dynamiques [7]. Figure 1 : Classification des palettiers Par la suite nous allons présenter brièvement les systèmes de stockage objets de notre étude, en se basant sur les données d’un constructeur mondial de ces équipements [8]. 2.1.2 Palettier Classique Palettiers classiques ou les rayonnages à palettes multiples (Figure 2) sont les systèmes de rayonnage les plus utilisés, ils supportent plusieurs palettes à chaque niveau entre les deux montants. En standard, leur hauteur se situe entre 8 et 10 m mais elle peut être portée à 12 m pour permettre de réaliser des rayonnages à grande hauteur et jusqu’à 40 m en cas de desserte automatique des rayonnages. L’installation de traverses supplémentaires offre également la possibilité d’un stockage transversal des palettes ou d’autres supports de charge [8]. 3 Figure 2 : Palettier Classique Figure 3 : Palettier Compact 2.1.2 Palettier Compact Dans le stockage compact ou par accumulation (Figure 3), plusieurs unités de charge sont stockées l’une derrière l’autre dans le rayonnage sur deux lisses de profondeur. Lors des opérations de stockage ou déstockage il convient de respecter un cycle par travée de haut en bas (ou le contraire). Les chariots de manutention peuvent pénétrer dans les travées. Les rayonnages à accès simple comportent une seule face de desserte (stockage selon le principe «dernier entré, premier sorti»). En revanche, les rayonnages à double accès permettent l’approvisionnement sur une face et en même temps le déstockage sur la face opposée (stockage selon le principe «premier entré, premier sorti »). Ainsi, les rayonnages à double accès offrent un rendement plus élevé du transport de charges que les rayonnages à simple accès [8]. 2.1.2 Palettier Dynamique Les rayonnages dynamiques (Figure 4) sont composés d’un alignement d’échelles de rayonnages à palettes qui forment un couloir. La dépose des palettes s’effectue à une extrémité du couloir, leur prélèvement à l’autre extrémité [8]. Figure 4 : Palettier Dynamique Figure 5 : Palettier Mobile Lorsqu’une palette est prélevée les palettes suivantes se déplacent automatiquement sur des convoyeurs gravitaires à rouleaux légèrement inclinés. Des galets de freinage régulent la vitesse d’avancement des palettes; en outre, un dispositif de séparation automatique est prévu 4 pour éviter qu’une palette ne risque de comprimer la palette qui la précède. La solution idéale est d’opter pour la régulation automatique des convoyeurs à rouleaux à l’intérieur du couloir. 2.1.2 Palettier Mobile Les rayonnages mobiles (Figure 5) sont montés sur des bases mobiles motorisées permettant de créer une allée d’accès à l’emplacement souhaité. Ils économisent des allées de travail et libèrent de l’espace pour d’autres rayonnages. Chaque unité de charge est directement accessible à tout moment [8]. Les rayonnages mobiles sont particulièrement adaptés pour le stockage de quantités moyennes de marchandises avec un nombre moyen de références différentes et une exigence d’accès limitée. 2.2 Les équipements de manutention Les équipements de manutention concernés par notre étude sont les chariots élévateurs. Ce sont les équipements utilisés pour déplacer, déposer ou retirer les charges entreposées sur les palettiers. Ils servent aussi au transport de la marchandise. Circulant dans les allées ou à l’intérieur même des palettiers, ils sont souvent en contact direct avec leurs composants. Ils doivent donc être adaptés au type de charges manipulées et au type de palettiers installés. Les chariots élévateurs doivent être conformes à l’une des normes suivantes [9]: ASME B56.1-1993, Safety Standard for Low Lift and High Lift Trucks ; CSA B335.1-1977, Low Lift and High Lift Trucks ; ANSI B56.1-1975, Low Lift and High Lift Trucks. 2.2.1 Principaux types de chariots élévateurs Par la suite nous allons présenter brièvement les systèmes de stockage objets de notre étude, en se basant sur les données d’un constructeur mondial de ces équipements [10]. Il existe une grande variété de uploads/Management/ article-razi-ks-il-14.pdf