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13/10/2021 1 Ch. IV: la planification de la production Plan du chapitre : Secti

13/10/2021 1 Ch. IV: la planification de la production Plan du chapitre : Section 1 : vers de nouvelles méthodes de gestion des stocks Section 2 : la planification détaillée de la production Section 3 : la planification globale de la production Section 1 : vers de nouvelles méthodes de gestion des stocks Section 2 : la planification détaillée de la production Section 3 : la planification globale de la production Section 1 : vers de nouvelles méthodes de gestion des stocks 1- les limites des méthodes traditionnelles de gestion des stocks Avec toujours le même souci de fournir les produits au bon moment, la gestion des stocks traditionnelle ne suffisait plus car elle présente plusieurs inconvénients: Les articles sont gérés indépendamment les uns les autres; Il est supposé que la consommation antérieure des différents articles se répète dans le futur; On ne se préoccupe pas de la date du besoin des différents articles. 13/10/2021 2 Section 1 : vers de nouvelles méthodes de gestion des stocks 2- la méthode MRP : historique et structure 2-1 historique 1965- MRP0 (Méthode de Réapprovisionnement de la Production) Joseph Orlicky, le créateur de cette méthode a mis en évidence deux types de besoins: -les besoins indépendants: sont ceux qui proviennent de l’extérieur de l’entreprise, indépendamment de sa propre volonté ( besoins en produits finis, pièces détachées). Ces besoins s’exprime de façon externe et aléatoire. -les besoins dépendants: au contraire, sont générés par les précédents, et proviennent de l’intérieur de l’entreprise elle-même. Il s’agit des besoins en sous-ensembles, composants, matières premières… entrant dans la composition des produits vendus. Section 1 : vers de nouvelles méthodes de gestion des stocks 2- la méthode MRP : historique et structure 2-1 historique 1965- MRP0 (Méthode de Réapprovisionnement de la Production) Ces deux types de besoins exigent un traitement totalement différent exprimé dans le principe d’Orlicky: Les besoins indépendants ne peuvent être qu’estimés par des prévisions. Les besoins dépendants, au contraire, peuvent et doivent être calculés à l’aide des nomenclatures (calcul des besoins). Section 1 : vers de nouvelles méthodes de gestion des stocks 2- la méthode MRP : historique et structure 2-1 historique 1971- MRP1 (Méthode de Régulation de la Production) Intégration des capacités des moyens de production et de la notion de systèmes à boucles fermés (une boucle de validation des délais et une boucle de validation des charges par rapport aux capacités des postes de travail) MRP1 permet de répondre à: -Est ce que j’ai la capacité de le faire? (sinon: boucle de retour et informer l’échelon supérieur); -Avec quel délai? 13/10/2021 3 Section 1 : vers de nouvelles méthodes de gestion des stocks 2- la méthode MRP : historique et structure 2-1 historique 1979- MRP2 (Management des Ressources de Production)(Olivier Wight et George Plossl) Intégration d’une boucle de validation des priorités de fabrication. MRP2 permet de répondre à: -Avec quelle priorité? -À quel prix? Section 1 : vers de nouvelles méthodes de gestion des stocks 2- la méthode MRP : historique et structure 2-2 structure Plan d’entreprise (stratégique) Plan Industriel et Commercial PIC Calcul des Charges Globales Gestion de la demande Programme Directeur de production PDP Calcul des Besoins Nets CBN Calculs des Charges détaillées Suivi des flux de charges Pilotages des activités de production Gestion des approvisionn-ements Gestion des stocks Données techniques PLANIFICATION GLOBALE PLANIFICATION DÉTAILLÉE EXÉCUTION 13/10/2021 4 Section 1 : vers de nouvelles méthodes de gestion des stocks Section 2 : la planification détaillée de la production Section 3 : la planification globale de la production Section 2 : la planification détaillée de la production 1- le calcul des besoins 2- le calcul des charges détaillées 3- les principales règles de regroupements des OF 4- le programme directeur de production Section 2 : la planification détaillée de la production 1- le calcul des besoins 13/10/2021 5 Section 2 : la planification détaillée de la production 1-1 le calcul des besoins: cas des produits finis a- le besoin commercial Avant de planifier la production d’un produit fini, il faut déterminer les quantités qui vont être vendues, c’est à dire le besoin commercial. Ce besoin commercial est calculé à partir: -Des commandes fermes: il s’agit des commandes clients déjà enregistrées; -Des commandes prévisionnelles: certains clients donnent parfois des informations sur des commandes futures; -Les prévisions des ventes: réalisées par le service commercial pour estimer les ventes futures aux clients qui ne transmettent pas de commandes prévisionnelles. Section 2 : la planification détaillée de la production 1-1 le calcul des besoins: cas des produits finis a- le besoin commercial: exemple PF 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Prévisions de ventes 220 300 330 400 600 750 950 1200 1400 1500 Commandes fermes 150 100 80 20 Prévisions restantes 70 200 250 380 600 750 950 1200 1400 1500 Besoin commercial 220 300 330 400 600 750 950 1200 1400 1500 Section 2 : la planification détaillée de la production 1-1 le calcul des besoins: cas des produits finis a- le besoin commercial: exemple PF 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Prévisions de ventes 220 300 330 400 600 750 950 1200 1400 1500 Commandes fermes 150 120 80 20 Prévisions restantes 70 180 250 380 600 750 950 1200 1400 1500 Besoin commercial 220 300 330 400 600 750 950 1200 1400 1500 Enregistrement d’une nouvelle commande de 20 produits finis 13/10/2021 6 Section 2 : la planification détaillée de la production 1-1 le calcul des besoins: cas des produits finis a- le besoin commercial: exemple PF 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Prévisions de ventes 220 300 330 400 600 750 950 1200 1400 1500 Commandes fermes 180 120 80 20 Prévisions restantes 70 180 250 380 600 750 950 1200 1400 1500 Besoin commercial 250 300 330 400 600 750 950 1200 1400 1500 Enregistrement d’une nouvelle commande de 30 PF d’un nouveau client jugées non prévue Section 2 : la planification détaillée de la production 1-1 le calcul des besoins: cas des produits finis b- la planification Taille du lot= x400 Niveau=0 Délai=1s Unité=pièce stock= 400 SS=300 PF 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Prévisions restantes 70 180 250 380 600 750 950 1200 1400 1500 Commandes fermes 180 120 80 20 Stock disponible 100 Ordres lancés fin Ordre proposé fin Ordre proposé déb Section 2 : la planification détaillée de la production 1-1 le calcul des besoins: cas des produits finis b- la planification Le calcul des besoins nets CBN se fait en utilisant la formule suivante: Besoin net BNn = besoin brut (besoin commercial) BBn – stock de fin de la période précédente SDn-1 - ordre lancé éventuel OLn -Si BN est positif, alors le logiciel cherchera à placer un ordre proposé qui se terminera dans la période, et dont la date de début sera décalée de la valeur du délai; -Si BN est négatif, il est inutile de produire. le logiciel calculera le stock de fin de période avec la formule suivante: Stock fin de période SDn = stock fin de période précédente SDn-1 + Ordre lancé éventuel Oln + Ordre proposééventuel Opn – Besoin brut BBn 13/10/2021 7 Section 2 : la planification détaillée de la production 1-1 le calcul des besoins: cas des produits finis b- la planification Taille du lot= x400 Niveau=0 Délai=1s Unité=pièce stock= 400 SS=300 PF 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Prévisions restantes 70 180 250 380 600 750 950 1200 1400 1500 Commandes fermes 180 120 80 20 Stock disponible 100 -150 Ordres lancés fin Ordre proposé fin Ordre proposé déb BN1= 250 – 100 - 0 = 150 >0 le logiciel devrait proposer un ordre de fabrication qui se terminerait en début de semaine 1 et devrait commencer en début de semaine 0. ceci n’est pas possible car la semaine 0 est déjà dans le passé/ Section 2 : la planification détaillée de la production 1-1 le calcul des besoins: cas des produits finis b- la planification Taille du lot= x400 Niveau=0 Délai=1s Unité=pièce stock= 400 SS=300 PF 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Prévisions restantes 70 180 250 380 600 750 950 1200 1400 1500 Commandes fermes 180 120 80 20 Stock disponible 100 -150 350 Ordres lancés fin Ordre proposé fin 800 Ordre proposé déb 800 BN2=300 – (-150) - 0 = 450 > 0 ordre de fabrication de 800 SD2 = -150 + 0 + 800 – 300 = 350 Section 2 : la planification détaillée de la production 1-1 le calcul des besoins: cas des produits finis b- la planification Taille du lot= x400 Niveau=0 Délai=1s Unité=pièce stock= 400 SS=300 PF 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Prévisions restantes 70 180 250 380 600 750 950 1200 1400 1500 Commandes fermes 180 120 80 20 Stock disponible 100 -150 350 20 Ordres lancés fin Ordre proposé fin 800 Ordre proposé déb 800 BN3 = 330 – 350 - uploads/Management/ ch-iv-la-planification-de-la-production.pdf