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Adapté par M.Ramadany 1 Contrôle Non Destructif Introduction Tout équipement

Adapté par M.Ramadany 1 Contrôle Non Destructif Introduction Tout équipement nécessite un contrôle pour garantir sa fiabilité et sa disponibilité en particulier les équipements industriels il existe plusieurs méthodes La maintenance corrective La maintenance préventive Les Contrôles Non Destructifs Adapté par M.Ramadany 2 Contrôle Non Destructif Plan Introduction CND par Ressuage CND par Magnétoscopie CND par Courants de Foucault CND par Ultrason CND radiographie Adapté par M.Ramadany 3 Contrôle Non Destructif définition Les essaies (ou contrôles) non destructifs, désignent de façon générale toutes les méthodes qui permettent l’essai ou l’examen d’un matériau sans en altérer son utilisation future Du point de vue industriel, ces essaies servent à déterminer si un matériau ou une pièce répondra d’une façon satisfaisante à la fonction qui lui sera demandée Contrôler sans détruire Adapté par M.Ramadany 4 Contrôle Non Destructif Types de défauts décelés par CND Il existe trois classes de défauts: 1. défauts introduits pendant l’élaboration de la matière première Ségrégations Porosité Criques ou fissures thermiques 2. Défauts d’usinages introduits pendant l’usinage Défauts de soudage Défauts superficiels Défauts de traitement thermique 3. Défauts en service apparaissant au cours de l’utilisation Défauts de fatigue Défauts de corrosion Défauts de l’usure par contact Adapté par M.Ramadany 5 Domaines d Domaines d’ ’application application Adapté par M.Ramadany 6 Contrôle Non Destructif Profits réalisés à l’aide du CND Les essais non destructifs permettent: L’augmentation de productivité (éviter les rebuts,redéfinir les procédés correctes de fabrication) l’augmentation de la durée de vie Garantir la sécurité du personnel et des utilisateurs Meilleure connaissance des matériaux Adapté par M.Ramadany 7 Contrôle Non Destructif Il existe plusieurs techniques de CND CND par Ressuage CND par Endoscopie CND par Magnétoscopie CND par Courants de Foucault CND par Ultrasons CND par Radiographie CND par Thermographie CND par Émission Acoustique Adapté par M.Ramadany 8 Contrôle Non Destructif Chacun de ces contrôles est effectué en cinq phases essentielles 1. La mise en œuvre du procédé 2. La modification du procédé par les défauts 3. La détection des défauts ou des variations 4. La conversion de ces variations en une forme convenable 5. L’interprétation de l’information obtenue Adapté par M.Ramadany 9 Définition: Le ressuage est un terme qui désigne l’extraction d’un fluide d’une discontinuité dans laquelle il s’était préalablement accumulé au cours d’une opération d’imprégnation Contrôle Non Destructif • 1- Nettoyage de la pièce • 2- Application du pénétrant • 3- Élimination de l’excèdent du pénétrant • 4- Application du révélateur • 5- Observation et interprétation Les étapes du ressuage Adapté par M.Ramadany 10 Contrôle Non Destructif Application du pénétrant Élimination de l’excédent du pénétrant Application du révélateur Observation Adapté par M.Ramadany 11 Contrôle Non Destructif Adapté par M.Ramadany 12 Zoom sur la zone A zone A Surface liquide-air : plane et horizontale liquide air air air liquide liquide α α α α α α α α Contrôle Non Destructif Phénomène de capillarité Adapté par M.Ramadany 13 Contrôle Non Destructif h h Le liquide mouille le solide Le liquide ne mouille pas le solide Ø Eau : Ø < 90° Ø Mercure : Ø > 90° Un bon pénétrant a donc un pouvoir mouillant élevé alors un angle Ø très petit Si Ø < 90°le liquide est mouillant Si Ø > 90°le liquid e n’est pas mouillant Adapté par M.Ramadany 14 Contrôle Non Destructif Zone A Zoom sur la zone A Pièce fissurée Impuretés 1.Nettoyage de la pièce Remarque: • Surface à examiner propre, dégraissée, sèche, • exempte de contamination et de tout produit ou irrégularité. Adapté par M.Ramadany 15 Contrôle Non Destructif Pénétrant compatible avec le matériau inspecté Application du pénétrant Arrosage Pulvérisation Immersion Durée d’imprégnation : entre 5mn et 1 heure 2.Application du pénétrant Adapté par M.Ramadany 16 Contrôle Non Destructif Classes de pénétrants de différentes sensibilités pénétrant coloré faible sensibilité (matériau poreux ou surface rugueuse) pénétrant fluorescent pré-émulsionné (rinçable à l’eau) moyenne sensibilité pénétrant fluorescent à post-émulsion (émulgation avant rinçage) sensibilité élevée (pièce très sollicitées (bien préparer la surface) Adapté par M.Ramadany 17 Contrôle Non Destructif Le choix du procédé dépend de la nature de la pièce et de la nature des défauts recherchés : le procédé coloré sera utilisé de préférence pour la recherche de défauts grossiers et pour les contrôles sur site le procédé fluorescent sera utilisé lorsque l’on cherche une grande sensibilité et lorsque l’on effectue un travail en série, en particulier sur chaîne. Adapté par M.Ramadany 18 Contrôle Non Destructif Application du révélateur Arrosage Pulvérisation Immersion Temps de révélation : entre 7 et 30mn 3.Application du révélateur Adapté par M.Ramadany 19 Contrôle Non Destructif Matériel utilisé Adapté par M.Ramadany 20 Contrôle Non Destructif Ordre de grandeur Adapté par M.Ramadany 21 Contrôle Non Destructif Contrôle des soudures Contrôle de pièces en cours de fabrication Contrôle de pièces en service Adapté par M.Ramadany 22 Contrôle Non Destructif S’aider d’une loupe de grossissement x10 pour un lever de doute plus précis Ambiante Examen sous lumière blanche 6 Se tenir à distance éloignée pour créer un film de révélateur peu épais à la surface de la pièce. Ambiante 30 min 10 min Application du révélateur par pulvérisation puis ressuage pendant…. 5 Dans ce cas, le caractère très volatil du solvant rend l’opération de séchage quasi instantanée. Ambiante Instantané Séchage : air ambiant 4 Vérifier l’efficacité de l’élimination de l’excès de pénétrant par examen approfondi : absence de pénétrant en surface Ambiante Aussi court que possible Élimination de l’excès de pénétrant à l’aide d’un chiffon sec 3 Appliquer périodiquement une nouvelle couche dans les zones critiques, dans le temps imposé Ambiante 20 min 15 min Application du pénétrant par pulvérisation 2 Éliminer les excédents d’impuretés au chiffon propre Ambiante Dégraissage au solvant 1 maxi mini observation Température Temps opération Les produits utilisés : Pénétrant : ARDROX Solvant:: ARDROX Révélateur: ARDROX Adapté par M.Ramadany 23 Contrôle Non Destructif Avantages : applicable à tous les métaux Bon marché Procédé simple Applicable aux matériaux magnétiques ou non Limitations: seuls les défauts de surface sont révélés Indications approximatives de la profondeur Adapté par M.Ramadany 24 Contrôle Non Destructif Principes de l’aimantation I-2- Composition des aimants I-3- Principales propriétés des aimants I-4- Spectre magnétique d’un aimant : champ de fuite d’un aimant I-5- Propriétés d’un conducteur parcouru par un courant I-6- Champ magnétique d’excitation et champ magnétique d’induction I-7- Substances susceptibles d’être aimantées : classement des différents Matériaux I-8- Mécanismes d’aimantation des corps ferromagnétiques : Le cycle d’hystérésis Adapté par M.Ramadany 25 Contrôle Non Destructif spectre magnétique Si on dépose la limaille de fer finement divisée sur une feuille de papier ,en contact avec un aimant, elle s’oriente suivant des lignes bien précises: lignes de champ L’image globale des particules constitue le spectre magnétique Adapté par M.Ramadany 26 Contrôle Non Destructif Elle montre que des forces sont mises en jeu entre l’aimant et les particules, d’autant plus intenses que l’on se trouve à proximité des pôles de l’aimant. L’origine de ces forces est liée à la présence d’un “champ magnétique” crée par l’aimant. Adapté par M.Ramadany 27 Contrôle Non Destructif Champ de fuite Si le même aimant était découpé en son plan médian dans le sens travers, de telle sorte que les deux extrémités restent proches l’une de l’autre, on obtiendrait un nouveau spectre différent du précédent. La différence serait surtout très marquée dans la région de l’entrefer séparent les deux aimants : elle est liée à la présence des deux pôles nouvellement crées. Le volume d’air entourant l’aimant influencé par le “champ magnétique” constitue le champ de fuite de l’aimant. Adapté par M.Ramadany 28 Contrôle Non Destructif Remarque En un point de l’espace l’orientation du champ peut être définie par la direction de l’aiguille aimantée de la boussole Adapté par M.Ramadany 29 Contrôle Non Destructif Propriétés d’un conducteur parcouru par un courant Un conducteur rectiligne parcouru par un courant crée généralement dans son environnement un “champ magnétique” : la manifestation de ce champ se traduit aussi par la concentration de la limaille de fer suivant des lignes circulaires Champ magnétiqu e Cond ucteu r Courant de magnétisation Adapté par M.Ramadany 30 Contrôle Non Destructif Champ magnétique d’excitation et champ magnétique d’induction Les particules de limaille de fer soumises à l’action de ce “champ magnétique d’excitation” provoquent une perturbation locale de ce champ “source” en modifiant principalement son intensité. Cette modification résulte du “champ d’induction magnétique” qui vient se superposer au “champ d’excitation magnétique” : la limaille de fer ou plus généralement la pièce de fer, soumise à l’action du champ d’excitation, acquiert à l’intérieur d’elle-même un champ d’induction responsable des forces attractives ou répulsives. A son tour la uploads/Management/ controle-non-destructif 2 .pdf