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Programme du stage Prévention de la corrosion en Exploitation Les contrôl

Programme du stage Prévention de la corrosion en Exploitation Les contrôles associés Prévention de la corrosion majeur Contrôle de la prévention Caractère corrosif des fluides mineur Contrôle du caractère corrosif Risque de corrosion de la conduite Historique de la conduite Principes de maîtrise de la corrosion en exploitation Principes de maîtrise de la corrosion en exploitation négligeable faible important Action Etat induisant action Les contrôles corrosion : "Monitoring" Si pas de traitement (caractère corrosif mineur) : Contrôle du caractère corrosif : Vérification périodique de l’absence de caractère corrosif Si traitements de prévention : Contrôle de la prévention : Vérification de la bonne mise en oeuvre (injection, débits...) Vérification de l’efficacité Ces contrôles ne renseignent pas sur l’état des installations, ni sur l’efficacité réelle des traitements Contrôles de la corrosion Corrosion externe Peintures : Essentiellement contrôles visuels d'état==> INSPECTION Revêtements de pipeline Idem Protection cathodique ( + revêtements) Contrôle de la mise en œuvre et de l'efficacité ==> MONITORING Fonctionnement des postes redresseurs, Mesures de potentiels Débit des anodes Contrôle de résultat ==> INSPECTION Inspections visuelles externes (ROV, fouilles) Rech défauts de revêtements (méth Pearson, mes. d'atténuation, de gradient de potentiel…) Racleurs instrumentés Mesures de protection cathodique Mesures de potentiel Mesures sur ouvrages immergés Mesures de courant Contrôles de la corrosion Corrosion interne Contrôle de la mise en œuvre des traitements Débits/ volumes injectés, Dosages d'inhibiteurs ===> MONITORING Contrôles du car. Corrosif ou de l'efficacité de la prévention Mesures corrosion --> Labo ===> MONITORING Contrôle de résultat Mesures Ultra-sonores, Racleurs instrumentés… ==> INSPECTION Méthodes pratiques de "monitoring" de la corrosion intern Méthodes Coupons de corrosion Sondes «LPR» Sondes «ER» Test-kits Bioprobes Analyses chimiques Les coupons de corrosion Principe : Mesure de la perte de masse moyenne et observation aspect (corrosion localisée…) Nettoyage - Décapage : acide INHIBE Mesure perte de masse M : à ± 0.1 mg Calcul Vcorr : Vcorr (mm/an) = M (g) x 3650 / (S (cm2) x (g/cm2) x t (j)) = 7.8 g/cm2 pour l'acier Contrôle d'aspect : Corrosion localisée, dépôts, couleur anormale... Objectifs : Contrôle caractère corrosif ou efficacité prévention Avantages : Simplicité Inconvénients : Temps de réponse et représentativité limitée au point de localisation Périodicité : 1 à 3 mois Les sondes ER (Sondes à résistance) Principe : Mesure perte épaisseur par augmentation résistance électrique Mesure résistance électrique : élément sensible de faible ép. Utile (20 à 500 microns, selon sondes) Conversion en épaisseur Conversion vitesse de corrosion : à partir de mesures successives en fonction du temps Objectifs : Contrôle caract corrosif ou efficacité prévention Avantages : Utilisable en présence H et Gas. Mesure automatisable. Inconvénients : Sensib. var température. Corr localisée non détectable. Usure rapide élément sensible. Périodicité : Mesure manuelle : 1 à 2 semaines Mesure automatisée : 0.5 à 1 jour Les Test-Kits bactériens (BSR ou TSR) Principe : Numération bactérienne dans un fluide (bactéries "planctoniques") Ensemencement : dans un milieu de culture favorable au développement rapide Dilutions : Num complète : 3 séries de 8 TK, routine : 1 série de 4 ou 5 TK Séjour étuve : Conditions les + favorables au développement Détection virage : Noircissement par précipitation sulfure de fer Types de TK : TK Labège à forte sensibilité ==> Seuil de détection 1 bact/cm3 Avantages : Simplicité, peu de matériel requis, forte sensibilité. Inconvénients : Temps de réponse, coût unitaire de contrôle Périodicité : 1 à 2 semaines Monitoring Corrosion Coupons et sondes Sondes ER Sondes LPR Coupons Cylindrical intrusive RCS data sheet) Flush Intrusive (Cormon data sheet) Flush (Corrocean data sheet) Flush (Cormon data sheet) Bioprobes Monitoring Corrosion 2" Access fitting Corrocean type (from Corrocean data sheet) Standard R/C type (from Cormon data sheet) Monitoring Corrosion Extracteurs HP Mecanique (doc. tech. Rohrback-Cosasco) Hydraulique (doc. tech. Corrocean) Les contrôles corrosion : Inspection Contrôles visuels Contrôles ultrasonores Gamma-graphies Calipers (---> tubings) Racleurs instrumentés (---> pipelines) Seule l’INSPECTION permet de renseigner directement sur l’état des équipements et l’efficacité réelle des traitements Contrôle corrosion dans les puits Raclage instrumenté des pipelines MFL (Magnetic Flux Leakage) tool (from PII documentation) Ultrasonic tool (from PIPETRONIX documentation) Raclage instrumenté Principe de mesure par «Perte de flux magnétique» (MFL) Raclage instrumenté Principe de mesure ultrasonore Les coûts des contrôles corrosion * Monitoring corrosion (corrosion interne et externe) Contruction : Access fitting, extracteurs, anodes monitorées, él de référence, appareils de mesure et instrumentation associée : ~0.2 ct/bbl, soit ~ 0.7% budget d'investissement ~0.07 % des coûts totaux corrosion Exploitation : Suivi protection cathodique, analyses labo, mesures corrosion et bactérienne sur site… : 0.7 ct/bbl, soit ~0.24% coûts d'exploitation ~ 2.4 % des coûts totaux corrosion * : Données moyennes 95-97 Groupe Elf, toutes filiales Les coûts des contrôles corrosion * Inspection corrosion (corrosion interne et externe) Exploitation : ct/ bbl % coûts corr % OPEX Services : 2.6 9 0. 9 Contrôles caliper 0.03 Insp. ss-marine (part corrosion) 0.2 Raclage instrumenté 0.25 Inspection topsides et structures 1.7 Autres services 0.45 Travaux : 2.3 7.9 0.8 Pertes de production -> insp. 1.2 4.1 0.4 TOTAL Inspection 6.1 21% 2.1% TOTAL monitoring + inspection 7 24% 2.4% * : Données moyennes 95-97 Groupe Elf, toutes filiales uploads/Management/ controles-corrosion-sptp.pdf