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LICENCE MAINTENANCE INDUSTRIELLE Cours de Maintenance des Systèmes de Productio

LICENCE MAINTENANCE INDUSTRIELLE Cours de Maintenance des Systèmes de Production Doctorant en Génie Industriel et Maintenance Ingénieur de Recherche à l’Institut de Recherche en Sciences Appliquées et Technologiques 28/02/2020 SIRIMA Madjoyogo Hervé Madjoyogo Hervé SIRIMA E-mail: madjoyogo2@yahoo.fr / hervemadjoyogo@gmail.com Tél: 00226 79 16 89 61 / 71 37 59 33 Ecole Supérieure Polytechnique Excelle (ESUPEX) Burkina Faso, Ouagadougou 1 Table des matières Chapitre I: Pré requis sur la maintenance Chapitre II: Diagnostic des systèmes de production Chapitre III: Maintenance des équipements mécaniques et fluidiques Chapitre IV: Maintenance et sécurité Chapitre IV: Maintenance et sécurité Travaux dirigés 28/02/2020 2 SIRIMA Madjoyogo Hervé Chapitre I: Pré requis sur la maintenance Introduction La fonction maintenance engendre un chiffre d’affaire industrielle mais se trouve toujours sous-estimée et sa productivité négligée. Cette fonction se dote de spécialistes dont la qualification est de plus en plus élevée et ceci dans des disciplines diverses. Elle possède ses méthodes spécifiques et des outils de plus en plus sophistiqués. L’implantation d’un service de gestion de maintenance avec une fonction méthode intégrée va permettre : 28/02/2020 SIRIMA Madjoyogo Hervé fonction méthode intégrée va permettre : un management de la maintenance ; l’utilisation de méthodes de maintenance permettant une planification des tâches de maintenance; la mise en place de ressources adaptées, en particulier la formation et la qualification des hommes en fonction des systèmes utilisés, la gestion des interfaces avec les autres entités de l’entreprise. 3 I. Généralités sur la fonction maintenance 1.1. Définition Selon la norme NF-EN 13306 la maintenance est l’ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise. 1.2. Terminologie Stratégie de maintenance: méthode de management utilisée en vue d'atteindre 28/02/2020 SIRIMA Madjoyogo Hervé Stratégie de maintenance: méthode de management utilisée en vue d'atteindre les objectifs de maintenance. Management de la maintenance: toutes les activités des instances de direction qui déterminent les objectifs, la stratégie et les responsabilités concernant la maintenance et qui les mettent en application par des moyens tels que la planification, la maîtrise et le contrôle de la maintenance, l'amélioration des méthodes dans l'entreprise, y compris dans les aspects économiques. 4 Objectifs de maintenance : buts fixés et acceptés pour les activités de maintenance. Ces buts peuvent comprendre par exemple la disponibilité, les coûts, la qualité du produit, la protection de l'environnement, la sécurité. Logistique de maintenance: ressources, services et moyens de gestion nécessaires à l’exécution de la maintenance. La logistique de maintenance peut inclure par exemple le personnel, les équipements d’essai, les ateliers, les pièces de rechange, la documentation, les outils, etc… 1.3. Situations de la Fonction Maintenance au sein de l’entreprise Il existe 2 tendances quant au positionnement de la maintenance dans l’entreprise à savoir : 28/02/2020 SIRIMA Madjoyogo Hervé savoir : La centralisation où toute la maintenance est assurée par un service. Les avantages sont : Standardisation des méthodes, des procédures et des moyens de communication. Possibilité d’investir dans des matériels onéreux grâce au regroupement. Vision globale de l’état du parc des matériels à gérer. Gestion plus aisée et plus souple des moyens en personnels 5 Rationalisation des moyens matériels et optimisation de leur usage (amortissement plus rapide). Diminution des quantités de pièces de rechange disponibles. Communication simplifiée avec les autres services grâce à sa situation centralisée La décentralisation, où la maintenance est confiée à plusieurs services, de dimension proportionnellement plus modeste, et liés à chacun des services de l’entreprise. Dans ce cas, le service maintenance n’a pas de direction unique. Les différents pôles maintenance adjoints aux autres services de l’entreprise dépendent bien 28/02/2020 SIRIMA Madjoyogo Hervé pôles maintenance adjoints aux autres services de l’entreprise dépendent bien souvent hiérarchiquement de ces derniers. Les avantages sont : Meilleures communications et relations avec le service responsable et utilisateur du parc à maintenir. Effectifs moins importants dans les différentes antennes. Réactivité accrue face à un problème. Meilleure connaissance des matériels. 6 Gestion administrative allégée Il va de soi que les 2 modèles d’organisation étant contraires, les avantages de l’un sont souvent les inconvénients de l’autre. II. Les différents formes de maintenance L’analyse des différentes formes de maintenance repose sur 4 concepts : Les évènements qui sont à l’origine de l’action : référence à un échéancier, la subordination à un type d’événement (auto diagnostic, information d’un capteur, mesure d’une usure, etc.), l’apparition d’une défaillance. 28/02/2020 SIRIMA Madjoyogo Hervé capteur, mesure d’une usure, etc.), l’apparition d’une défaillance. Les méthodes de maintenance qui leur seront respectivement associées : maintenance préventive systématique, maintenance préventive conditionnelle, maintenance corrective. Les opérations de maintenance proprement dites : inspection, contrôle, dépannage, réparation, etc… Les activités connexes : maintenance d’amélioration, rénovation, reconstruction, modernisation, travaux neufs, sécurité, etc… 7 Cette réflexion terminologique et conceptuelle représente une base de référence pour : L’utilisation d’un langage commun pour toutes les parties (conception, production, prestataires de services, etc…) La mise en place de systèmes informatisés de gestion de la maintenance. Le choix entre les méthodes de maintenance s’effectue dans le cadre de la politique de la maintenance et doit s’opérer en accord avec la direction de l’entreprise. Pour choisir, il faut donc être informé des objectifs de la direction, des directions politiques de maintenance, mais il faut connaître le fonctionnement et les 28/02/2020 SIRIMA Madjoyogo Hervé politiques de maintenance, mais il faut connaître le fonctionnement et les caractéristiques des matériels, le comportement du matériel en exploitation, les conditions d’application de chaque méthode, les coûts de maintenance et les coûts de perte de production. Le diagramme suivant synthétise selon la norme NF-EN 13306 les méthodes de maintenance. 8 28/02/2020 SIRIMA Madjoyogo Hervé 9 2.1. La maintenance préventive 28/02/2020 SIRIMA Madjoyogo Hervé C’est une forme de maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon des critères prescrits et destinés à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du fonctionnement d’un bien (EN 13306 : avril 2001). Elle doit permettre d’éviter les défaillances des matériels en cours d’utilisation. L’analyse des coûts doit mettre en évidence un gain par rapport aux défaillances qu’elle permet d’éviter. 10 28/02/2020 SIRIMA Madjoyogo Hervé 11 2.1.1. La maintenance préventive systématique C’est une forme de maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps préétablis ou selon un nombre défini d’unités d’usage mais sans contrôle préalable de l’état du bien (EN 13306 : avril 2001). Même si le temps est l’unité la plus répandue, d’autres unités peuvent être retenues telles que : la quantité de produits fabriqués, la longueur de produits fabriqués, la distance parcourue, la masse de produits fabriqués, le nombre de cycles effectués, etc… Cette périodicité d’intervention est déterminée à partir de la mise en service ou après une révision complète ou partielle. La mise en place d’actions préventives systématiques suppose une connaissance 28/02/2020 SIRIMA Madjoyogo Hervé La mise en place d’actions préventives systématiques suppose une connaissance préalable du comportement du matériel dans le temps. En effet, les interventions systématiques seront programmées suivant une périodicité, (notée T), obtenue à partir des préconisations du constructeur, puis des résultats opérationnels recueillis lors des visites préventives ou lors d’essais, ce qui permet une optimisation économique. La connaissance des différentes périodes d’interventions systématiques permet d’établir un échéancier, relatif à une machine. 12 28/02/2020 SIRIMA Madjoyogo Hervé MTBF: Moyenne des Temps de Bon Fonctionnement TA: Temps d’Arrêts Avec k > 0 et T > 0 13 2.1.2. La maintenance préventive conditionnelle C’est une forme de maintenance préventive basée sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce fonctionnement intégrant les actions qui en découlent. La surveillance du fonctionnement et des paramètres peut être exécutée selon un calendrier, ou à la demande, ou de façon continue (EN 13306 : avril 2001). Remarque : La maintenance conditionnelle est donc une maintenance dépendante de l’expérience et faisant intervenir des informations recueillies en temps réel. La maintenance préventive conditionnelle se caractérise par la mise en évidence 28/02/2020 SIRIMA Madjoyogo Hervé La maintenance préventive conditionnelle se caractérise par la mise en évidence des points faibles. Suivant le cas, il est souhaitable de les mettre sous surveillance et, à partir de là, de décider d’une intervention lorsqu’un certain seuil est atteint. Mais les contrôles demeurent systématiques et font partie des moyens de contrôle non destructifs. Tous les matériels sont concernés. Cette maintenance préventive conditionnelle se fait par des mesures pertinentes sur le matériel en fonctionnement. 14 2.1.3. La maintenance préventive prévisionnelle C’est une forme de maintenance conditionnelle exécutée en suivant les prévisions extrapolées de l’analyse et de l’évaluation de paramètres significatifs de la dégradation du bien (EN 13306 : avril 2001). 28/02/2020 SIRIMA Madjoyogo Hervé 15 2.2. La maintenance corrective 2.2.1. Le dépannage Le dépannage est l’ensemble des actions physiques exécutées pour permettre à un bien en panne d’accomplir sa fonction requise pendant une durée limitée jusqu’à ce que la réparation uploads/Management/ cours-de-maintenance-des-systemes-de-production.pdf