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Gestion de la Production F. REYANG 1 I. Objectifs du Cours 1. Objectifs Générau

Gestion de la Production F. REYANG 1 I. Objectifs du Cours 1. Objectifs Généraux A la fin de cet enseignement l’étudiant doit :  Avoir les connaissances solides et une maitrise des principes et les enjeux stratégiques de la gestion intégrée et son impact sur une bonne planification ;  Maitriser les principes qui assurent une bonne planification tant de la Production ;  Maitriser les différents problèmes d’ordonnancement de la production : Flow Shop, Job Shop 2. Objectifs Spécifiques A la de cet enseignement l’étudiant doit être capable de :  Caractériser la planification  Donner les atouts d’une chaine intégrée et son impact sur l’activité de planification  Expliquer l’effet de Bullwip  Réaliser un PIC et un PDP  Calculer les besoins pour une production  Solutionner les problèmes d’ordonnancement d’ateliers : Flow shop, Job shop Gestion de la Production F. REYANG 2 CHAPITRE I : La planification des opérations : une Approche stratégique I. Généralités sur la Planification I.1 Caractéristiques I.2 Dimensions d'une planification I.3 Techniques de planification II. Les Prévisions III. Management logistique : de l’intégration interne à l’intégration externe III.1 La gestion de la chaine intégrée III.2 Les Problèmes Typiques de la gestion d’une chaine d’approvisionnement et de production. III.5 Résumé de l’intégration de la chaîne d’approvisionnement IV. L’EFFET BULLWHIP IV. 1 Les conséquences de l’effet coup de fouet sont : CHAPITRE II : Planification de la Production I. Les niveaux de planification de la production 1. Plan industriel et commercial 2. Programme directeur de production (PDP) II- Planification de la production par la méthode MRP II-1. Présentation du concept MPR II- 2. Objectifs du MRP II-3. Le calcul des besoins III- Système de production et complexité III.1 Contexte III.2 Complexité III.3 Niveaux décisionnels temporels III.4 Définition des problèmes d’ordonnancement Gestion de la Production F. REYANG 3 IV. Problèmes d’ordonnancement d’ateliers IV.1 Flow Shop IV.2 Job Shop CHAPITRE III : La configuration de la chaine logistique I. La Supply Chain Management I.1 Décision à la configuration d’un réseau logistique I.2 La problématique des réseaux d’organisation I.3 Problématique du réseau de distribution : Application II. Réseaux de distribution et massification des transports II .1 Types de structures de base II.2 Principe d’explosion des coûts dans l’arborescence du réseau logistique CHAPITRE IV: PLANIFICATION ET ORGANISATION DES RESEAU DE DISTRIBUTION I- Les Généralités I.1 Notion de Graphe I.2 Notion de Flot I.3 Les différents types de nœuds II- Gestion d’un réseau de transport II.1 Le Problème de transport simple II.2 Le problème du plus court chemin Gestion de la Production F. REYANG 4 Bibliographie 1. Management des opérations principes et applications L. Ritzman et L. Krajewski 2. Intégration de la logistique concepts et mise en œuvre Th Sauvage 3. Gestion de la Production et des Flux Vincent Giard 4. Management industriel et logistique G. Baglin, O. Bruel, A.Garreau 5. La logistique : Enjeux Stratégiques G. Paché Sites internet : http://www.decideo.fr/bruley www.cetice.u-psud.fr/aunege/gestion_flux www.logistiqueconseil.org fr.wikipedia.org/wiki/Planification Gestion de la Production F. REYANG 5 CHAPITRE I : La planification des opérations : une Approche stratégique I. Généralités sur la Planification La planification consiste à concevoir un futur désiré et les moyens d'y parvenir. Elle permet en effet la répartition des ressources d’une entreprise en tenant compte de ses objectifs stratégiques, des contraintes spécifiques et de la demande prévue. Il s’agit en effet pour une structure de réaliser ses objectifs :  dans un domaine précis ;  avec différents moyens mis en œuvre ;  et sur une durée (et des étapes) précise(s). La caractéristique principale de la planification est la dimension temps. On peut également optimiser des éléments et des ressources sans utiliser la notion de "temps" ou de "durée". Optimiser le coût de transport, le coût de gestion total du stock. Mais la notion de planification est indissociable de la notion de temps. Afin de réaliser une bonne planification, il existe plusieurs outils indispensables pour atteindre les objectifs dans les délais donnés. L’enjeu des plannings est de pouvoir anticiper sur les problèmes de délai. Les plus utilisés en entreprises sont le diagramme de GANTT et la méthode de PERT. Toute planification doit procéder d’abord par l’analyse de ses forces et de ses faiblesses et des opportunités et des menaces (SWOT). I.1 Caractéristiques La planification est définie dans le temps :  Planification stratégique  Planification opérationnelle Gestion de la Production F. REYANG 6 Gestion de la Production F. REYANG 7 I.2 Dimensions d'une planification La planification facilite l’amélioration continue. Une bonne planification permet :  De maitriser l'enchainement et la répartition des taches dans un intervalle de temps donné;  D'analyser les charges de travail demandées ;  De comparer les évènements réels aux activités prévues (anticipation ou retard sur le début d'une activité, etc.);  D'analyser les conséquences d'un écart entre évènements réels et prévus (quelle conséquence sur le délai final d'un retard sur une activité?);  D'identifier des dates de début au plus tard, ou de fin au plus tôt, des activités;  De simuler des hypothèses optimistes (au plus court), pessimistes (au plus long), ou la plus probable  d'analyser l'impact d'un aléa ou d'un risque s'il se transformait en problème;  de prioriser les tâches. I.3 Techniques de planification Tout l'enjeu d'une planification est d'optimiser les quatre paramètres primordiaux pour une activité (QCDP: Qualité, Coût, Délai, Performance), sachant que :  les ressources peuvent être limitées;  la durée doit être souvent la plus courte possible;  le coût de réalisation est toujours une contrainte;  La qualité est une exigence; Pour limiter les risques de dépassement de planification, on va donner pour chacune de ces tâches :  une durée minimale (optimiste) ;  une durée idéale ;  une durée défavorable (pessimiste). Ainsi, la durée globale prévue par la planification sera délimitée temporellement par ces trois types d'estimations. Gestion de la Production F. REYANG 8 II. Les Prévisions Une prévision est une prédiction des évènements à venir qu’on utilise à des fins de planification. La concurrence, les évolutions technologiques rapides et l’accroissement de la préoccupation environnementale modifient perpétuellement les conditions commerciales et limitent, pour l’entreprise, la possibilité de générer des prévisions précises. Ces dernières servent à déterminer les ressources nécessaires à ordonnancer les ressources existantes et à acquérir des ressources supplémentaires. Elles permettent également aux managers d’exploiter efficacement la capacité, de réduire les temps de réponse et de limiter les stocks. Les méthodes de prévisions peuvent se fonder sur :  Des méthodes quantitatives utilisant les historiques et les statistiques disponibles on distingue : Il s’agit de déduire d’une chronique passée connue, les valeurs prévisibles à venir. Cela signifie que l’on prolonge hypothétiquement une tendance commerciale, une loi ou une fonction au-delà des limites où elle est objectivement constatée. Ainsi pour que la prévision soit fiable, il faut que les paramètres qui décrivent la demande restent stables.  Des méthodes qualitatives qui sont généralement basées sur les jugements et repose sur l’opinions des personnes. Les personnes habituellement consultées sont :  Les vendeurs  Les partenaires  Les consommateurs actuels ou potentiels  Les spécialistes externes et les gestionnaires Les principales méthodes sont :  L’extrapolation naïve ou jugement non expert Les prévisions sont établies à partir d’une inspection visuelle des ventes passées et d’un jugement sommaire et non expert du futur.  Agrégation des prévisions des groupes de vente Gestion de la Production F. REYANG 9 Compilation des prévisions de ventes des vendeurs (ou groupe ou partenaires qui distribuent le produit au consommateur). Dans un premier temps, chaque vendeur établit les prévisions de vente pour son territoire attitré en se basant sur la connaissance du marché qu’il dessert. Et dans un deuxième temps, on agrège ses prévisions et on procède à certains ajustements jugés nécessaires selon la direction pour forges les prévisions globales  Panel d’experts internes Les prévisions sont établies de façon consensuelle par les dirigeants de différents niveaux hiérarchiques (Marketing, finance, production, recherche et développement...)  Enquêtes Les prévisions sont établies à partir des analyses de questionnaires auxquels des clients ou partenaires ont répondu.  Etude du marché Les prévisions sont établies à partir des tests effectués auprès de clients potentiels  Méthode Delphi Méthode composée de plusieurs étapes successives qui visent à obtenir un consensus au sein d’un groupe d’experts qui préserveront leur anonymat entre eux. Dans un premier temps, on consulte individuellement les experts pour recueillir leur opinion par rapport à des questions précises. Dans un second temps, on compile les informations recueillies et on identifie les experts dont l’opinion dévie par rapport à celle de la majorité. Puis, on demande à ces derniers d’expliquer leur position de divergence. On fournit ensuite à tous les membres un rapport faisant état de l’opinion des membres et des justificatifs de ceux qui divergent par rapport au groupe dans son ensemble. Gestion de la Production F. REYANG 10 Suite à l’analyse de ce rapport, les experts se prononcent de nouveaux sur les mêmes questions. Le processus continue jusqu’à ce qu’on atteigne un consensus ou qu’il soit clair qu’on y parviendra jamais. uploads/Management/ cours-gestion-de-production-chap1.pdf