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LA DEMARCHE QUALITE : compléter et interpréter une carte de contrôle. Terminale

LA DEMARCHE QUALITE : compléter et interpréter une carte de contrôle. Terminale STI-GM optA BACCALAUREAT S.T.I. GENIE MECANIQUE Option A OBJECTIF N°1 LA DEMARCHE QUALITE A partir des résultats des contrôles effectués à un niveau donné du processus de production: 1-1 : compléter et interpréter une carte de contrôle. COURS-T.D.-T.P Production Expérimentation Prépa travail Prépa.Outil Ap.gestion Qualité Salle de cours Niveau : Terminale S.T.I. Spéc : Génie Mécanique Option : Productique Période :deuxième trimestre Durée : 3 heures Pré-requis : - Connaissance sur les mots clef de la qualité. - Notions sur les outils de la qualité. - Connaissance sur les éléments de statistiques liées à la production. Savoirs nouveaux : L'élève devra être capable, à la fin de la séquence, d'établir une carte de contrôle et interpréter le résultat relatif à la production. Compétences terminales évaluées : - Tracé d'une carte de contrôle, - Commentaires et analyse de la carte de contrôle. Conditions de réalisation : Une heure et demi de COURS permettra de traiter la notion d'indice de capabilité d'un procédé, d'une machine, de développer les capacités à établir, à compléter et à interpréter une carte de contrôle.( axe VTT ) Une heure et demi de Travaux Dirigés permettra d'expérimenter cette démarche. Trois heures de Travaux pratiques finaliseront cet objectif ( tracé de carte de côntrole à partir de EXCELL ) et feront l'objet d'une évaluation. LA DEMARCHE QUALITE : compléter et interpréter une carte de contrôle. Terminale STI-GM optA Quand ? Pourquoi ? Comment? Lycée J-H Fabre page 1 Le S.P.C. Statistical Process Control, Surveillance des Procédés en Continu ou Maîtrise Statistique des Procédés LA DEMARCHE QUALITE : compléter et interpréter une carte de contrôle. Terminale STI-GM optA Où ? 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Diagramme Pareto Examiner la situation et son historique . 0 10 20 30 40 50 60 Carte de contrôle 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Histogramme . 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Nuages de points . A B C D E 1 2 3 4 5 TOTAL Feuille de relevés Machine Milieu Matière Main d'oeuvre Méthodes Mesure Diagramme causes-effet Rechercher les causes les plus importantes agissant sur le problème Identifier une solution Contrôler le résultat La mettre en oeuvre Identification du problème 0 5 1 0 1 5 2 0 2 5 3 0 3 5 4 0 4 5 5 0 Schéma de gestion Mesurer la qualité Obj Le S.P.C est une méthode d'auto-contrôle qui permet à un opérateur de vérifier le niveau de qualité atteint par son poste, et de le stimuler pour accroître sans cesse le niveau de qualité. Les deux principales phases du S.P.C. 1èrephase : LA MISE SOUS CONTROLE STATISTIQUE DU PROCEDE Elle a pour objectif de supprimer les effets assignables (connus, que l'on peut supprimer) pour ne soumettre le procédé qu'a ces propres variations (ex : jeux dans les glissières ). Exemples de causes assignables: Lycée J-H Fabre page 2 LA DEMARCHE QUALITE : compléter et interpréter une carte de contrôle. Terminale STI-GM optA LES ETAPES D'UNE MISE SOUS CONTROLE STATISTIQUE: : Ti Ts : Procédé prévisible Sous contrôle (variation imputable aux causes aléatoires réduites) Sous contrôle (causes assignables éliminées) Hors contrôle (causes assignables présentes) Procédé non prévisible Etape 1 Le procédé n'est pas sous contrôle. Présence de causes assignables. La répartition ne suit pas une courbe de gauss. Présence de pièces hors tolérance. Le procédé n'est pas capable. Etape 2 Suppressions des principales causes assignables. Le procédé est prévisible. La répartition suit une courbe de gauss. Présence de pièces hors tolérance. Le procédé n'est pas capable. Etape 3 Amélioration de la capabilité Pas de pièces hors tolérance. Le procédé est sous contrôle. Le procédé est capable. On "maîtrise" le procédé. Tolérance Supérieure Tolérance Inférieure TEMPS BILAN: ETAPE 1 : ETAPE 2 : ETAPE 3 : ETUDES DE LA CAPABILITÉ : Définition : La capabilité est le rapport entre la performance demandée et la performance réelle. Il existe deux types d'indice de capabilité. Lycée J-H Fabre page 3 LA DEMARCHE QUALITE : compléter et interpréter une carte de contrôle. Terminale STI-GM optA Capabilité du procédé (Cp) et indice de déréglage du procédé (Cpk) Capabilité machine (Cm) et indice de déréglage machine (Cmk) NB : Nous ne rentrerons pas en détail dans l’étude des capabilités Comparaison entre Cm et Cp Cm : Cp : IT à réaliser Image de la capabilité machine Image de la capabilité procédé IT de production machine IT de production du procédé 2èrephase : SURVEILLANCE DU PROCESSUS PAR L'INTERMEDIAIRE DES CARTES DE CONTROLE 1- OBJECTIFS : Le suivi et la maitrise des dispersions disposent d’un outil : elles permettent d’avoir une 2- PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT : Pour suivre l'évolution du procédé, _________________________ sont effectués régulièrement (par exemple : ___________________). Pour chaque échantillon la moyenne et l'étendue (ou d'autres paramètres) sont __________ sur la caractéristique à surveiller. Ces valeurs sont portées sur un graphique. Au fur et à mesure qu'elle se remplit, la carte de contrôle permet la visualisation de l'évolution du processus. A partir de la ligne moyenne, sont définis les différentes limites : ~_________________________________ ~_________________________________ Lycée J-H Fabre page 4 LA DEMARCHE QUALITE : compléter et interpréter une carte de contrôle. Terminale STI-GM optA Carte de contrôle de la moyenne 1 2 3 4 5 6 7 8 N° de prélèvements moyenne de la caractéristique sur un échantillon de n pièces sur le 7 éme prélèvement Lsc Lss Lis Lic X Une intervention sur le processus de fabrication pourra être décidée suivant la position des points reportés (exemple : un point entre les lignes Ls et Lc entraîne un prélèvement plus rapproché). 3- PRINCIPE D'ÉLABORATION DES CARTES DE CONTRÔLE: Pendant l'usinage de l’'axe de VTT, l'opérateur mesure par échantillonnage (5 pièces toutes les 60 min.), la dimension réalisée φ6.1 H12 ( 6.1 +0.15/0 ), afin d'établir les limites provisoires de la carte de contrôle de la moyenne et de l'étendue. A chaque heure, il est important de noter les événements qui sont intervenus : ___________________________________________________________________________ _ Sans ce journal de bord, aucune analyse de la production ne sera possible. Il faut y signaler : . . . . . . . La production du support d'axe étant stabilisée, à 8h30 on effectue le premier prélèvement: Lycée J-H Fabre page 5 51!0.2 8!0.2 24!0.2 8!0.2 24!0.2 12!0.1 10!0.1 6,1H12 LA DEMARCHE QUALITE : compléter et interpréter une carte de contrôle. Terminale STI-GM optA numéro (i) échantillon 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 pièce n°1 6.15 6.21 6.14 6.15 6.18 6.18 6.19 6.12 6.18 6.18 pièce n°2 6.14 6.15 6.16 6.13 6.13 6.17 6.19 6.15 6.17 6.14 pièce n°3 6.21 6.13 6.18 6.10 6.14 6.14 6.17 6.15 6.2 6.15 pièce n°4 6.20 6.14 6.10 6.19 6.18 6.18 6.17 6.14 6.2 6.12 pièce n°5 6.13 6.10 6.18 6.17 6.20 6.17 6.13 6.15 6.1 6.14 moyenne (Xi) d'échantillon 6.166 6.146 6.152 6.148 6.166 6.178 6.17 6.142 6.17 6.146 Etendue (Wi) d'échantillon 0.08 0.11 0.08 0.09 0.07 0.02 0.06 0.03 0.1 0.06 heure du prélèvement 8h30 9h30 10h30 11h30 12h00 13h00 14h00 15h00 16h00 17h00 jour lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi lundi événement pause de midi A partir du premier échantillon, il est possible de commencer la construction des cartes de contrôle : F Carte de contrôle des moyennes : X 6.12 6.16 6.2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 N° d'échantillon Chaque point est la représentation graphique de la valeur moyenne de l'échantillon. C'est l'indicateur de la tendance centrale de la dimension.  Cette carte détecte F Carte de contrôle des étendues : W 0 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 N° d'échantillon 0,12 Chaque point est la représentation graphique de la valeur de l'étendue de l'échantillon. C'est l'indicateur de la variabilité de la dimension.  Cette carte surveille Lycée J-H Fabre page 6 LA DEMARCHE QUALITE : compléter et interpréter une carte de contrôle. Terminale STI-GM optA 4- CALCUL DES LIMITES DE CONTROLE : 4-1 pour tracer ces limites, on à besoin : - de la valeur moyenne de la production représentée dans la carte par la moyenne des moyennes des Xi. - de l'écart type du processus seul. (sans déréglage ni cause assignable). Dans la carte de contrôle , c'est la moyenne des étendues qui est le reflet de cette dispersion. 4-2 Calcul des limites pour la carte de contrôle de la moyenne :  Limites de contrôle. supérieure LSC X X KW = + inférieure LIC X X KW = −  Limites de surveillance. supérieure LSS X X KW = + 2 3 inférieure LIS X X KW = −2 3 4-3 Calcul des limites pour la carte de contrôle de l'étendue :  Limite de contrôle. supérieure LSCW AW = uploads/Management/ cours-spc2.pdf