Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

PROGRAMME DE COILED TUBING SH-DP-RNS (Champ de Rhourde Nouss) DRA2 (Producteur

PROGRAMME DE COILED TUBING SH-DP-RNS (Champ de Rhourde Nouss) DRA2 (Producteur de Gaz) Traitement Au Tube Clean HCL 7.5 % Job Number: 19 0359 013 19 Avril 2019 Révision: 00 Approbation Représentant SH-DP-RNS Preparé par: S.Bensaim Ingénieure Principale Révisé par: N.Belanteur Chef Département Technique Job Number: Company: Well Number: Job Description: Revision: 19 0359 013 SH-DP -RNS (Champs de R.Nouss) DRA2 Traitement au Tube Clean HCL 7.5% 00 SOMMAIRE: SECTION 1: Introduction SECTION 2: Complétion et données du puits SECTION 3: Consignes de Sécurité SECTION 4: Procédure de l’opération SECTION 5: Equipement & Personnel SECTION 6: Appendices 1. Recommandations Standards 2. Procédure d’urgence 3. Composition des fluides 4. Schémas de puits Imp.05.Eng/V.01 Job Number: Company: Well Number: Job Description: Revision: 19 0359 013 SH-DP -RNS (Champs de R.Nouss) DRA2 Traitement au Tube Clean HCL 7.5% 00 SECTION 1: Introduction DRA2 est un puits producteur de gaz situé dans le champ de Rhourde Nouss. Suite à la chute de son potentiel de production , l'intervention de coiled tubing s'avère nécessaire pour le nettoyage tubing et fond à l'eau traitée nitrifiée jusqu'au fond suivi d'un bouchon racleur de gel pour évacuer les sédiments, puis un traitement au Tube à l'Acide HCL 7.5% en jetting sur toute la longueur des perfos (2220-2250)m suivi d'un bouchon racleur de gel au fond du puits ,le tout évacué avec de l'azote à grand débit . Un Kick off à l’Azote sera initié pour évacue tous les fluides de lavages et assister le puits à son démarrage. SECTION 2: Complétion & Données du puits Pour les détails sur la complétion voir fiche technique en fin de programme SECTION 3: Consignes de Sécurité Afin de mener à bien l’opération une réunion de sécurité est nécessaire avant l’opération. Cette réunion animée par le superviseur BJSP en charge de l’opération, le superviseur et l’agent de sécurité client permettra d’expliquer les différentes étapes de l’opération et l’importance du respect des consignes de sécurités à tout le personnel présent sur chantier. Les points essentiels qui doivent être discuté sont les suivants : o L’accès et l’évacuation du chantier. o Les conflits pouvant nuire au bon déroulement de l’opération. o Changement du personnel dans poste de travail. o Equipements utilises sur chantier o Limitation du champ d’activité. o Objectif de l’opération. o Organisation de l’opération. o Eclairage du champ d’activité. o Différents fluides utilises. o Contrôle des lignes et des équipements avant le test en pression. o S’assurer de la compréhension du personnel présent, de l’importance de l’opération et des consignes de sécurités o Responsabilité de chacun. o Equipements de sécurités. o Utilisation correcte des équipements de sécurités o Risque spécifique de l’opération. o Conditions climatiques. IMPORTANT Respecter les consignes de sécurité établies par HSE management pour une opération de CT et le pompage des fluides, pour plus d’information prière de consulter ces consignes auprès du département HSE Imp.05.Eng/V.01 Job Number: Company: Well Number: Job Description: Revision: 19 0359 013 SH-DP -RNS (Champs de R.Nouss) DRA2 Traitement au Tube Clean HCL 7.5% 00 SECTION 4: Procédure de l’opération 1. Vérification du circuit de tête puits et torche, etc. Faire la réunion de sécurité à tout le personnel présent sur chantier. (Voir plus haut les points essentiels à aborder en cours de la réunion) 2. Mise en place des unités de CT muni d’un Tandem Double Stripper, de pompage de fluides, d’Azote et des citernes de produits. 3. Pull test du Slip Connector du Coiled tubing à 15,000 lb. 4. Montage de l’injecteur et Riser + BOP sur la tête du puits, remplissage des lignes de Traitement à l'Eau Traitée et test de l’ensemble des équipements jusqu’à la vanne maîtresse à 500 psi pendant 5 min et 5000 psi pendant 15 minutes. 5. Refroidissement de la pompe d’Azote et remplissage de la ligne d'Azote avec N2 (gaz) et test en pression des conduites d’Azote à 5000 psi. Toute ligne de gaz (Azote) doit être fixée avec des câbles de sécurité. 6. Dépressuriser toutes les lignes de surface et sécuriser la tête du puits. 7. Egaliser les pressions en tête du puits avec le CT, puis ouvrir le puits sur torche et commencer la descente du Coiled Tubing muni d’un HP Jetting Nozzle avec circulation à l’Eau traitée et à faible débit ~0.3 bpm & 10 lts/mn N2 jusqu’au fond 2406m.(TD) Note ► Si un bouchage est détecté accompagné par une chute de poids, remonter le Coiled Tubing à 3 m, augmenter le débit de pompage et redescendre doucement le CT et Toper légèrement le bouchon pour créer un passage libre. ► Si le poids retourne à la normale et les sédiments sont du sable, continuer la Descente du CT avec une vitesse réduite tout en augmentant le débit de pompage à 0.8bpm ► Si le poids ne retourne à la normale, le bouchage est mécanique, i.e. il faut se Referez à la fiche technique de la complétion du puits ► Faire régulièrement des Pull Tests du CT lors de la descente de CT. 8. CT au fond pompé 1 m3 de gel suivi de 1.5m3 d'eau traitée comme film protecteur puis 1m3 d'Azote à débit maximal 50lpm pour évacuer les sédiments en surface. 9. Pompé 1m3 de bouchon inhibiteur de corrosion avant l'injection de l'Acide. 10. Remonter le CT à 2250m, Entamer le Jetting avec les fluides de lavage le long des perfos en deux passes 2220 et 2250m (CT Up/Down) comme indiqué sur le tableau de Séquences de Pompage ci- dessous: Bottom (m) Top (m) Longueur (m) System fluids CT Speed (m/min) Pump Rate (bpm) Vol (m3) 2250 2220 30 Tube Clean Non nitrifiée 1.9 1.2 3 Imp.05.Eng/V.01 Job Number: Company: Well Number: Job Description: Revision: 19 0359 013 SH-DP -RNS (Champs de R.Nouss) DRA2 Traitement au Tube Clean HCL 7.5% 00 2220 2250 30 Tube Clean Non nitrifiée 1.9 1.2 3 11. Déplacé le volume de CT avec 4.32 m3 d'eau traitée nitrifiée. 12. CT au fond pomper 01 m3 de gel non nitrifiée suivi de 0.5m3 d'eau traitée puis évacuations des fluides de lavages avec 1 m3 d'azote à 40 lpm maximum débit. 13. Remonter le CT à 2220m en réduisant le débit d'azote 35 lpm . faire un kick off 14. Remonter le CT jusqu'a la restriction ‘’X ‘’@ 1882m. et kick off avec 25-30lpm. 15. Remonter le CT jusqu'à la cote @ 2500m et kick off avec 15-20lpm. 16. Si Kick off négative redescendre le CT et kick off avec 25-30lpm. 17. Si Kick off positive remonter le CT en surface tout en pompant l'azote à faible débit. 18. CT en surface, fermer et sécuriser le puits et démontage des équipements. N.B : Afin de protéger le CT contre la corrosion, pomper 02 m3 de Soda Ash en surface suivi de 04 m3 d’eau traitée. SECTION 5. Equipement & Personnel EQUIPMENT PERSONNEL Unité Coiled tubing 1 1/5’’ Unité Pompage Unité Azote Citerne pour l’eau Traitée Citerne pour Acide Citerne Azote Standard BHA Tandem Strippers 01 01 01 02 01 01 02 01 Superviseur CT Opérateur CT Opérateur PT Aide opérateur CT Aide opérateur PT Opérateur Azote Aide opérateur Azote Chauffeur 01 01 01 01 01 01 01 07 Coiled tubing specifications Imp.05.Eng/V.01 Tubing Grade TS90 Units Non-SI Units SI Units Nominal OD 1.75’’ 44.45 mm Nominal Wall Thickness 0.134” 3.40 mm Nominal ID 1.482’’ 37.59 mm Nominal Weight 2.31 lbs/ft 3.43 kg/m Ultimate Pipe Tensile Load 65.950 lbs 29,914 kg Pipe Tensile Yield Load 61.200 lbs 27,759 kg 80% Pipe Tensile Yield Load 48,960 lbs 22,207 kg Internal Yield Pressure 13,000 psi 89.632 MPa Hydro Test Pressure 11.700 psi 80.669 MPa Internal Volume 2.13 bbl/ 1000 ft 1.112 m³/ 1000 m External Displacement (closed end) 2.97 bbl/ 1000 ft 1.54 m³/ 1000 m Job Number: Company: Well Number: Job Description: Revision: 19 0359 013 SH-DP -RNS (Champs de R.Nouss) DRA2 Traitement au Tube Clean HCL 7.5% 00 Coiled Tubing Fatigue Chart: SECTION 6 : APPENDICES 6.1 Recommandation Standard D’opération 6.1.1 Vitesses De Descente RIH & POOH MAX SPEED m/min MAX SPEED Pieds/min RIH SECTION VERTICALE 30 100 RIH A TRAVERS UNE RESTRICTION 3 10 RIH 15m AVANT ET APRES UNE RESTRICTION 15 50 RIH SECTION DEVIEE OU HORIZONTALE 5-10 15-30 POOH SECTION VERTICALE 30 100 POOH A TRAVERS UNE RESTRICTION 3 10 POOH 15m AVANT ET APRES UNE RESTRICTION 15 15 POOH SECTION DEVIEE OU HORIZONTALE 5-10 15-30 POOH A 100m DE LA SURFACE 10 30 POOH A 50m DE LA SURFACE 5 15 6.1.2 Procédures Standards d’opération Ce qui suit est un aperçu de la plupart des procédures essentielles au travail, et permet une standardisation (uniformisation) des opérations du Coiled Tubing à travers la société BJSP. Il est à signaler que celles-ci ne sont que des lignes directrices essentielles car deux tâches ne sauraient être tout à fait similaires. Des pratiques techniques efficaces et un bon sens doivent être exercées dans l’exécution de toutes les procédures (ou modes opératoires) : Une fois que les débits et volumes ont été établis les actions suivantes devront être conduites : o uploads/Management/ dra2tube-clean-program-rev00-verified.pdf