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See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.net/publication/323399702 Etude du niveau d'implémentation de la Démarche Lean Six Sigma au niveau des entreprises agroalimentaires marocaines Conference Paper · December 2017 CITATIONS 0 READS 622 2 authors: Some of the authors of this publication are also working on these related projects: Atlantic bonito: rational management of the stock. View project Tabagisme au lycée View project Ismail Idrissi Afflatus Consulting 14 PUBLICATIONS 17 CITATIONS SEE PROFILE Benazzouz B. University Ibn Tofail, Kenitra, Morocco 66 PUBLICATIONS 283 CITATIONS SEE PROFILE All content following this page was uploaded by Ismail Idrissi on 26 February 2018. The user has requested enhancement of the downloaded file. 18 & 19 Décembre/2017 Etude du niveau d’implémentation de la Démarche Lean Six Sigma au niveau des entreprises agroalimentaires marocaines Ismail IDRISSI, Bouchra BENAZZOUZ Laboratoire de Génétique, Neuroendocrinologie et Biotechnologie, Faculté des Sciences, Université Ibn Tofail, Kénitra, Maroc I. Résumé : Objet : cette étude a pour but d’étudier le niveau d’implémentation de la Démarche Lean Manufacturing pour l’optimisation de la performance au niveau des entreprises marocaines. Conception / méthodologie / approche : Pour atteindre l'objectif de l'étude, une revue de la littérature et une recherche de sondage par questionnaire sont utilisées. Les résultats de cette étude sont basés sur des statistiques descriptives. Constatations et Originalité / valeur: Aucune recherche n’a été menée concernant le statut d’adoption de la démarche Lean Manufacturing dans les entreprises Marocaines. Le présent document donne de la valeur aux universitaires, aux praticiens de la démarche Lean Manufacturing et aux chercheurs qui sont impliqués dans l’optimisation de la performance. Les résultats de cette étude confirment que la démarche Lean Manufacturing est adoptée en troisième rang au Maroc pour l’amélioration de la performance. L'étude révèle également que certaines petites entreprises adoptent aussi la démarche Lean Manufacturing mais sans avoir les compétences suffisantes en la matière. Limites de la recherche : Cette étude a été réalisée avec des limites telles que le nombre d'entreprises interrogées, le temps et les contraintes budgétaires. Aussi cette recherche se concentre principalement sur les entreprises Marocaines. En plus, Une compréhension 18 & 19 Décembre/2017 détaillée de la situation d’implémentation de la démarche Lean Manufacturing au Maroc par questionnaire ne peut pas être atteinte en raison de contraintes ci-dessus. Conséquences pratiques : Cette recherche montre que la démarche Lean Manufacturing n’est pas adoptée par toutes les entreprises marocaines pour l’optimisation de la performance Mots clés : Lean Six Sigma, Maroc, optimisation des performances. 18 & 19 Décembre/2017 II. Introduction La concurrence féroce et les besoins et demandes plus complexes des clients ont forcé les organisations à améliorer en continu leurs activités et la qualité de leurs produits et services. Au cours des dernières décennies, deux stratégies les plus populaires et efficaces utilisés par les organisations pour obtenir ces améliorations sont Lean manufacturing et Six Sigma (Joong Hwa Lee et Al, 2013)1. Six Sigma est originaire de Motorola comme une technique statistique simple pour réduire les défauts de fabrication dans les années 1980 avec un objectif d'amélioration de la qualité par l'amélioration des processus de fabrication. Aujourd'hui, Six Sigma est une stratégie d'entreprise important utilisée par de nombreuses entreprises pour améliorer leurs processus d'affaires, pour créer un avantage concurrentiel et pour accroître leur rentabilité et leur part de marché (U. Dinesh Kumar 2008)2. La gestion d’entreprise dite Lean (littéralement « mince » pouvant être traduit par « entreprise agile » ou « entreprise flexible ») lie la performance (productivité et qualité) à la souplesse d’une entreprise qui doit être capable d’optimiser en permanence l’ensemble de ses processus. Les tenants du Lean recherchent la performance par l’amélioration continue et l’amélioration continue et l’élimination des gaspillages. La méthodologie Lean intègre un ensemble de principes, de pratiques, d’outils et de techniques conçu pour éradiquer les causes de mauvaise performance opérationnelle. L’objectif du Lean est d’optimiser la qualité, les coûts, les délais et la productivité. Pour atteindre un tel objectif, il est nécessaire d’agir sur trois sources d’inefficacité de tout système opérationnel : les gaspillages, la variabilité et le manque de flexibilité (Drew J. et al 2004)3. Cependant, la concurrence et les besoins accrus des clients ont montré un besoin pour encore plus d’efficacité des opérations et une qualité élevée des produits et services, ce qui a abouti à l'intégration de ces deux stratégies pour former une meilleure approche connue sous le nom de Lean Six Sigma. (Joong Hwa Lee et Al, 2013)1. Lean six sigma est une méthodologie relativement nouvelle d'amélioration des affaires créé pour améliorer ''la vitesse'', grâce à l'élimination des gaspillages, et ''la qualité'', grâce à la réduction de la variabilité des processus, dans le même temps (Lawrence M. Corbett 2011)4. Certaines études suggèrent que la mise en œuvre du Lean six sigma dans certains pays développés a contribué à 18 & 19 Décembre/2017 accroître l'efficacité des organisations et la qualité de leurs produits et services (Alessandro Laureani et Jiju Antony 2009)5. L’objectif de cette étude est de présenter aux universitaires, aux chercheurs et aux praticiens intéressés par la démarche Lean six sigma des données préliminaires sur l'adoption de cette approche en un pays en voie de développement comme le Maroc. Revue bibliographique 1. Six Sigma L'histoire de Six Sigma a commencé dans les années 1980 chez Motorola, où il a d'abord été développé et prouvé. En 1983, l'ingénieur de fiabilité Bill Smith a conclu que si un produit était défectueux et corrigée lors de la production, d'autres défauts vont probablement être oubliés et retrouvés plus tard par les clients. En d'autres termes, les taux d'échec de traitement sont beaucoup plus élevés que ceux indiqués par les tests sur les produits finaux. Selon lui, si les produits ont été assemblés complètement exempt de défauts, ils ne seraient probablement pas défectueux chez les clients plus tard. C'est là que Six Sigma a décollé. Mikel Harry, Ph.D., fondateur de l'Institut de recherche de Motorola sur Six Sigma, a affiné la méthodologie, afin de non seulement éliminer les défauts des processus, mais aussi de le transformer en un devise de croissance quel que soit le type de service, le produit ou le secteur d’activité. Le reste, comme on dit, c’est de l’histoire (Greg Brue, 2002)6. Un des principes de Six Sigma est que l’on ne connaît pas grand-chose d’un système si l’on ne sait pas le mesurer. Le sigma est le niveau de la qualité qui nous permettra de mesurer le degré de performance d’un processus (Tableau 1). Plus le sigma est élevé, plus la performance est grande. Une démarche Six Sigma projette d’atteindre un niveau de sigma qui dépasse 6 (Maurice PILLET, 2004)7, ce qui correspond à moins de 3,4 défauts par million d’opportunités. 18 & 19 Décembre/2017 Niveau de sigma Nombre de non-conformité par million d’opportunités 1 690,000 2 308,537 3 66,807 4 6 210 5 233 6 3,4 Tableau 1 Les niveaux de sigma (Edgardo J.et al 2006)8 Jack Welch, le PDG qui a démarré Six Sigma chez General Electric, l’a appelé «l'initiative la plus importante jamais entreprise par GE," et dit que Six Sigma est "une partie du code génétique de notre leadership futur." (Greg Brue 2002)6. 2. Lean Le système Lean est une méthode de management visant l’amélioration de la performance basée sur l’élimination des gaspillages. Cette approche est définie par un nombre variable de principes, plus ou moins voisins, taichi Ohno, considéré comme le père fondateur du Système de production de Toyota, a identifié sept types de gaspillages (Ohno, 1988); (Cf. Tableau 2)9. Types de gaspillages Définition Exemples « type » de gaspillages associés Surproduction Produire plus que la demande exigée par le client Produire des pièces non commandées par le client Réaliser une production plus tôt ou 18 & 19 Décembre/2017 plus rapide que ce qui est requis par la prochaine étape du processus Temps d’attentes Attendre inutilement Attentes de renseignements, d'outils, d'approbations, de contrôle qualité, de reprise Transports et manutentions inutiles Transporter sans que le transport ait une réelle utilité Mauvaise optimisation des flux de matières Longues distances entre les étapes d'un processus Usinages inutiles ou mal faits Fabriquer des produits qui ne répondent pas aux caractéristiques exigées par la clientèle Actions inutilement nombreuses pour parvenir au résultat souhaité Finition au-delà de la spécification Stocks excédentaires Stocker des quantités supérieures à la quantité nécessaire pour l'étape suivante du processus de fabrication Matières premières, encours ou produits finis en excès Gestes inutiles Réaliser des mouvements inutiles pour l'exécution du travail Recherche d'outils, de pièces, d'information Contrôle, mesure, vérification, manipulation supplémentaires pour la fabrication de pièces Production de pièces défectueuses Fabriquer des produits défectueux ou devant être rectifiés Erreurs de conception, de fabrication, de contrôle, défauts répétitifs Créativité inexploitée Perdre du temps, des idées, des compétences en ne prenant pas en compte les idées des employés Réalisation de tâches pouvant être éliminées, attente d'instructions, travailler sans objectifs, erreurs répétitives, manque d'implication, absence, faible productivité 18 & 19 Décembre/2017 Tableau 2 : Définitions et exemples de gaspillage ou muda (Ben J. Hicks, 2007) Lean manufacturing semble tenir promesse considérable pour relever un uploads/Management/ etudeduniveaudimplementationdela-demarche-lean-six-sigmaauniveaudesentreprisesagroalimentairesmarocaines 1 .pdf