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SOMMAIRE INTRODUCTION I- APPROCHE DEFINITIONNELLE II- TYPOLOGIE DES CHARGES ET

SOMMAIRE INTRODUCTION I- APPROCHE DEFINITIONNELLE II- TYPOLOGIE DES CHARGES ET DES COÛTS III-GENERALITES IV-DETREMINATION DES COUTS PREETABLIS V-LES ECARTS CONCLUSION INTRODUCTION I-APPROCHE DEFINITIONNELLE 1- Contrôle L’exploitation du système d’information, visant à contrôler, mesurer et analyser l’activité d’une organisation (entreprise à but lucratif ou association). 2- Commercial Relatif au commerce, qui s’en occupe, qui y a trait. Qui est exécuté dans un but essentiellement lucratif, pour plaire au public le plus large. 3- Contrôle commercial C’est une fonction qui vise à répondre aux questions des managers pour mettre en œuvre la stratégie de l’organisation. Cela se traduit par la formulation de simulations d’investissement ou de placement afin de réaliser des prévisions concernant le département commercial de l’organisation. 4- Méthode Ensemble ordonné de manière logique de principes, de règles, d’étapes, qui constitue un moyen pour parvenir à un résultat. II-TYPLOLOGIE DES COUTS ET CHARGES Différence entre un prix, une charge, un coût : Un prix est le résultat d’une transaction avec une personne extérieure à l’entreprise (prix de vente) Une charge est une consommation de ressources par l’entreprise (ex : achat de marchandises) Un coût est une accumulation de charges sur un produit ou un service Charges directe et indirecte : • Une charge directe est une charge qui peut être affectée sans ambiguïté au coût d’un produit (matières premières, MOD, etc.) • Une charge indirecte nécessite un calcul préalable pour être affectée aux produits (loyer d’un atelier dans lequel plusieurs produits sont fabriqués). Charges fixe et variable : • Les charges fixes restent constantes quel que soit le volume d’activité de l’entreprise (loyer, amortissement, services administratifs) • Les charges variables sont en fonction de l’activité de l’entreprise (volume de production, matières premières, énergie, etc.) Charges : Variables Fixes Directes Matières premières Certains frais de personnel Amortissement des machines spécifiques Certains frais de personnel Indirectes Consommables Energie Frais administratifs On peut classer les coûts selon plusieurs typologies : -selon le stade d’élaboration du produit (coût d’achat / de production / de revient) -selon le moment de calcul du coût (coût constaté / préétabli) -selon la nature des charges prises en compte dans le coût (coût complet / partiel) Selon le stade d’élaboration du produit : Ces coûts sont reliés les uns aux autres de la façon suivante (on parle de « hiérarchie » des coûts) : -Coût d’achat = prix d’achat + frais accessoires (transport, service approvisionnement, …) -Coût de production = coût d’achat + coût de fabrication (main d’œuvre, machines, …) -Coût de revient = coût de production + coût hors production (distribution, publicité, services administratifs, …) Selon le moment de calcul du coût On distingue : -les coûts constatés, calculés à partir des charges réelles. -les coûts préétablis, calculés à partir d’estimations ou d’hypothèses. Selon la nature des charges prises en compte : Coûts partiels III-GENERALITES SUR LES COUTS PREETABLIS 1- Définition Les coûts préétablis sont des coûts calculés antérieurement aux faits qui les engendrent. Ce sont des coûts de référence qui serviront le moment venu de normes, d’objectifs ou de simples prévisions. 2- Catégories de coûts préétablis Selon leur type et selon l’optique de leur calcul, on distingue quatre types de coûts préétablis. a) le cout standard Les coûts standard représentent des coûts préétablis calculés à partir d’une analyse technique effectuée le plus souvent par le bureau des méthodes. Tout coût standard nécessite la détermination de deux éléments : La nature et les quantités standard de matières et de composants à utiliser : cette évaluation est faite par le bureau des méthodes ; Les coûts standard unitaires à appliquer aux quantités : c’est en général au service des achats que ce travail est confié. Plusieurs coûts standard peuvent être calculés selon la valeur qui leur est attribuée : Le standard moyen (ou courant) représente la moyenne résultant de l’observation ; le standard normal correspond à une étude technique et économique ; le coût, considéré comme normal, est le plus utilisé ; Le standard idéal correspond à l’optimisation des facteurs de production. b) le devis Le devis représente le coût déterminé a priori pour une commande précise. c) le coût budgété Il est constitué d’éléments extraits d’un budget de charges. d) le coût prévisionnel Il est déterminé par observation statistique (moyenne ou tendance) des périodes comptables antérieures et par anticipation des modifications prévisibles dans les conditions techniques et économiques de production 3- Les composantes du calcul Les coûts préétablis sont élaborés de la même façon que les coûts constatés et comprennent donc des charges directes et des charges indirectes. Le mode de calcul des coûts préétablis peut être résumé ainsi : Charges directes Matières Quantité préétablie Coût unitaire préétabli MOD Temps préétabli Taux horaire préétabli Charges indirectes Centres d’analyse Nombre préétabli d’UO Coût préétabli de l’UO ou Valeur préétablie de l’assiette de frais Taux 4- Rôle des coûts préétablis : On peut assigner quatre rôles principaux à cette méthode : 1. Elle permet d’avoir une évaluation rapide de la production obtenue (en multipliant cette production par un coût de revient préétabli). 2. Elle permet de contrôler plus facilement les conditions internes d’exploitation (par l’analyse et l’explication des écarts). 3. Elle intervient dans le processus de mesure de la performance. 4. Elle oblige les responsables à établir des prévisions pour ressortir ainsi un résultat prévisionnel de l’entreprise. 5- Les avantages de la méthode Cette méthode de calcul permet de déterminer des coûts dans chaque atelier, à chaque stade du processus de production et de distribution. Le coût préétabli est, en général, une norme stable : il ne fluctue pas constamment avec les variations d’activité ou de prix, même si une mise à jour périodique (semestrielle ou annuelle) est nécessaire. L’utilisation de coûts préétablis va permettre de se dégager des contraintes d’ordre chronologique (dans l’obtention des informations), d’où une plus grande rapidité des calculs. De plus, lorsque l’information réelle devient disponible, le gestionnaire peut comparer coûts constatés et coûts préétablis en vue d’analyser les écarts qui en résulteront. 6- Les inconvénients de la méthode ▪Elle est rigide et contraignante en raison de la référence à un standard de production ou norme. ▪Peut être source de conflits avec le personnel par les exigences définies (rythme, organisation du travail, etc.) ▪Exige une organisation rigoureuse et de nombreux moyens de contrôle de gestion. IV-DETERMINATION DES COUTS PREETABLIS Les coûts préétablis des matières 1- Détermination des quantités préétablies Il s’agit de déterminer les quantités physiques prévisionnelles de matières à intégrer dans les éléments de coûts, ce qui pose deux types de problèmes : a) Problèmes techniques Les services des méthodes vont établir une nomenclature indiquant toutes les matières et tous les composants nécessaires. Ils vont notamment tenir compte de l’existence de déchets et rebuts. Exemple : Pour la fabrication d’une pièce métallique, les services techniques ont calculé que le produit fini comprend 302,4 g de métal. Sachant que la découpe entraîne des chutes de 20 %, il faudra approvisionner : 302,4/0,8 = 378 g de métal. b) problèmes comptables liés à l’évaluation de : – la quantité unitaire : la quantité préétablie de matière par produit résulte directement de la nomenclature et elle est mise à jour par le bureau des méthodes à chaque changement technique ; Exemple : Les services techniques ont estimé à 3 kg de matière M la quantité à incorporer « normalement » dans une pièce P. – la quantité totale : la nature de la quantité totale est plus difficile à cerner. La quantité totale préétablie d’un facteur de production peut être évaluée de plusieurs façons, selon le niveau de production auquel l’analyse se situe. Dans l’exemple précédent : – si la production prévue est de 2 500 P, la quantité préétablie pour la production prévue est égale à : 2 500*3 = 7 500 kg de M ; – si la production effective est de 2 350 P, la quantité préétablie pour la production constatée est égale à : 2 350*3 = 7 050 kg de M. 2) Détermination des coûts unitaires préétablis Ces coûts sont difficiles à prévoir. Le gestionnaire doit estimer l’évolution des prix, le calendrier des achats, etc. Pour certaines matières très spéculatives (certains métaux), il est presque impossible de calculer des standards stables. La meilleure solution consiste alors à calculer des standards pour toutes les autres composantes et à incorporer au dernier moment une valeur pour la matière ou le composant spéculatif. Les coûts préétablis de main-d’œuvre 1) Établissement de standards techniques Ces standards sont élaborés par le bureau des méthodes sur la base d’une analyse complète du travail à effectuer. En particulier, le calcul du temps théorique nécessaire (ou temps alloué) peut se faire par chronométrage ou en utilisant des tables. Le temps standard est alors obtenu en ajoutant au temps ci- dessus un temps de mise en train et un temps de relâche. 2) Calcul du taux de rémunération Il dépend du système de rémunération en vigueur dans l’entreprise. Le véritable problème est le suivant : nous voulons, dans la méthode des coûts préétablis, pouvoir valoriser très rapidement les flux et, par exemple, pouvoir uploads/Management/ expose-de-controle-commercial.pdf