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INTRODUCTION Depuis que l’homme conçoit et fabrique des objets, il s’attache à

INTRODUCTION Depuis que l’homme conçoit et fabrique des objets, il s’attache à son aspect de durabilité. Plus l’objet est fiable, meilleur il est. Cette idée survit bien dans une société envahie par le jetable. Il a donc toujours fallu faire durer le matériel et pour cela, l’entretenir. Jusqu’en 1950, la fonction « entretien » était considérée comme un mal nécessaire. Elle ne gérait pas son budget qui était pris en charge par l’exploitant. Ce dernier pouvait ainsi juger de l’efficacité du service entretien des manières suivantes : Quand il n’y avait pas de panne, l’entretien ne se justifiant pas, son coût devenait exorbitant. En revanche, les défaillances de l’outil de production étaient perçues comme la résultante de l’incompétence du service entretien, voire de la fatalité ; A partir de 1950, la mécanique s’affine. L’électronique fait son apparition suivie de l’informatique. Le mécanicien d’entretien fait place au technicien d’entretien, qui se voit confier une nouvelle mission : Il faut augmenter la productivité et pour cela améliorer la fiabilité, même s’il s’agit là d’une gestion à court terme qui ne tient pas compte de la mort prématurée d’un équipement. Cette notion est d’autant plus négligée à cette époque que le phénomène inflationniste effaçait les erreurs d’investissement, notamment celles où la maintenabilité et la fiabilité n ‘avaient pas été suffisamment prises en compte. A partir de 1973, la crise du pétrole impose un retour aux économies. Il devient nécessaire d’avoir une exploitation rationnelle. C’est à cette époque qu’apparaissent les premiers chiffrages mettant en valeur les économies réalisables grâce à une maintenance des équipements. Aujourd’hui, faire de la maintenance semble incontournable et nous avons assisté ces dernières années à une véritable promotion des valeurs de maintenance. C’est la valorisation de l’esprit de maintenance qui domine de nos jours. I- GENERALITES SUR LA MAINTENANCE I.1-Définition de la maintenance (norme NF EN 13306) La maintenance est l'ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise. Une fonction requise est une fonction, ou un ensemble de fonctions d'un bien considérées comme nécessaires pour fournir un service donné. Il en existe trois (03) grands types : La maintenance corrective : La maintenance préventive : La maintenance améliorative : I.1.2 Les objectifs de la maintenance (norme FD X 60-000) Selon la politique de maintenance de l'entreprise, les objectifs de la maintenance sont : - la disponibilité et la durée de vie du bien ; - la sécurité des hommes et des biens ; - la qualité des produits ; - la protection de l’environnement ; - l’optimisation des coûts de maintenance ; etc. La politique de maintenance conduit, en particulier, à faire des choix entre : - maintenance préventive et/ou corrective, systématique ou conditionnelle ; - maintenance internalisée et/ou externalisée. II- PROCEDURES PARTICULIERES D’INTERVENTION L’objectif des procédures particulières d’intervention est d’assurer une exécution efficace de la maintenance en société. Au cours de notre travail nous nous pencherons sur ses procédures au niveau de la maintenance corrective et préventive. Pour mettre en œuvre ces procédures deux acteurs principaux entre en ligne de compte : L’équipe qualité : Collaborer avec l’équipe de maintenance dans l’élaboration, la mise en place et l’amélioration continue de la présente procédure. Le responsable qualité a l’autorité d’interrompre les travaux si ceux-ci mettent en péril la sécurité sanitaire des aliments ou la sécurité du personnel. L’équipe de maintenance : Gère et anime l’ensemble des activités de maintenance. Il est responsable de la bonne réalisation des programmes de maintenance. Il garantit aussi le respect des règles de sécurité sur le lieu d’intervention avant, pendant et après chaque opération de maintenance. Il veille aussi à : L’élaboration du programme de maintenance, l’application et au respect du programme, s’assurer du bon rendement des machines, l’amélioration continue du programme. II.1- Procédures particulières d’intervention appliquées à la maintenance corrective Les éléments permettant de mettre en œuvre cette procédure seront définit ci- dessous pis seront mis en relation dans un logogramme qui nous permettra de mieux cerner les différentes étapes. Diagnostic : Le technicien production arrête l’équipement et analyse le problème. Pour les interventions fréquentes l’opérateur peut consulter les fiches d’intervention disponibles. Pièces Disponibles : Le technicien consulte le stock si la pièce n’est pas disponible il lancer l’achat en urgence de la pièce. Les interventions de maintenance corrective qui ne sont pas urgentes sont intégrées dans le plan de maintenance adéquat pour éviter les arrêts inutiles des équipements. Faire le diagnostique Remplir le bon de sortie Intervenir Réceptionner l’intervention Rédiger la fiche de maintenance Pièces disponibles Sous-traitance Achats urgents FIN Oui Non Préparation de lieu de travail : Pour les interventions de maintenance, le pilote de l’intervention veille au respect des consignes d’hygiène et de sécurité. Contrôle des travaux et rédaction du rapport : A la fin de chaque intervention le technicien production rédige la fiche et la présente au responsable qui contrôle et la classe dans le dossier maintenance corrective. II.1- Procédures particulières d’intervention appliquées à la maintenance préventive Les éléments permettant de mettre en œuvre cette procédure seront définit ci- dessous pis seront mis en relation dans un logogramme qui nous permettra de mieux cerner les différentes étapes. Edition Plan maintenance préventive : Le technicien édite le plan de la maintenance préventive hebdomadaire, trimestrielle et annuelle. S’il s’agit d’un nouvel équipement, il est intégré dans le programme de maintenance afin de s’assurer d’un suivi préventif efficace. Planification des interventions : Après l’édition du plan de la maintenance préventive, le technicien se réuni avec le responsable administratif et le responsable qualité pour discuter l’exécution. Intervention : Après avoir terminé l’intervention, le technicien rédige son rapport (heures, observations.), ce rapport est ensuite validé par le responsable qualité qui clôture le rapport (fiche de maintenance préventive) le classe dans le dossier maintenance. Reporter la date d’intervention : Si l’intervention n’a pas été faite, le technicien maintenance concernée indique « non fait » sur la fiche. Le responsable qualité décide en consultation avec le technicien de production de reporter cette intervention à une date ultérieure qui peut être la date de la prochaine intervention. Préparation de lieu de travail : Le pilote de l’intervention veille au respect des consignes d’hygiène et de sécurité à chaque intervention. Toute intervention est sanctionnée par une action de nettoyage. Programme Planifier l’intervention Rédiger le rapport Pièces disponi bles Achats urgents Créer un ordre de travail : OT Arrêt Possible Intervention Clôture de l’OT Vérification interventions uploads/Management/ expose-maintenance.pdf