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Ministère de l’enseignement Supérieur de la Recherche Scientifique Direction Gé

Ministère de l’enseignement Supérieur de la Recherche Scientifique Direction Générale des Etudes Technologique Institut Supérieur des Etudes Technologiques se SILIANA Département Génie mécanique Mini projet : la maintenance industrielle Réalisées par : Darraji Wafa Mzoughi takwa Encadrées par : Mm Ben Zina Amina Année universitaire :2021/2022 SOMMAIRE I. Mini projet : la maintenance industrielle 1 Chapitre 1 : Généralités de la Maintenance...........................................................2 II. La fonction de la maintenance :......................................................................4 III. La communication dans le service maintenance :...........................................5 IV. Les différant type de maintenance :................................................................9 A. La maintenance corrective :.........................................................................9 B. La maintenance préventive........................................................................10 1. La maintenance préventive systématique :.............................................12 2. La maintenance préventive conditionnelle :...........................................13 C. La maintenance améliorative :...................................................................13 V. Les opérations de maintenance :...................................................................14 VI. Les 5 niveaux de maintenance :..................................................................15 VII. Les outils de maintenance :.....................................................................16 I. Généralités sur L’AMDEC :.........................................................................20 A. Définitions :...............................................................................................20 B. Historique de L’AMDEC :.........................................................................21 C. Le But de L’AMDEC :..............................................................................22 D. La Principe Générale de L’AMDEC :.......................................................22 E. Les avantages de l’AMDEC :....................................................................22 F. Les différents types d’AMDEC :.............................................................24 G. Démarche de mise en œuvre de L’AMDEC :............................................25 1. Constitution du groupe de travail :.........................................................26 2. Analyse fonctionnelle :...........................................................................26 3. Etude qualitative des défaillances :.........................................................28 4. Etude quantitative :.................................................................................32 5. Hiérarchisation :.....................................................................................35 6. Recherche d'actions préventives et correctives :....................................35 7. Suivi des actions menées et réévaluation de la criticité :........................35 H. Les outils de l’AMDEC :.........................................................................36 1. Le diagramme d’ISHIKAWA :..............................................................36 Les 5 catégories du diagramme d’Ishikawa :............................................36 2. L’analyse de PARETO :.........................................................................37 3. Le brainstorming :...................................................................................39 4. Les 5 Pourquoi :......................................................................................40 5. Le QQOQCCP........................................................................................40 Application de l’AMDEC sur fraiseuse..............................................................44 I. Introduction...................................................................................................44 II. Description de la machine.............................................................................44 A. Caractéristiques des fraiseuses...................................................................44 B. Procédés de fraisage...................................................................................45 1. Fraisage en bout......................................................................................45 2. Fraisage en roulant..................................................................................45 C. Opérations de fraisage................................................................................45 D. Mise en route et fonctionnement de fraiseuse HURON MU.....................45 III. Les Composants de la fraiseuse....................................................................47 IV. Historique des pannes de la faiseuse.............................................................48 V. Démarche pratique d’une fraiseuse HURON MU........................................50 A. Analyse Fonctionnelle de la fraiseuse........................................................50 B. Décomposition fonctionnelle.....................................................................50 VI. L’analyse externe de la fraiseuse HURON MU...........................................51 VII. L’analyse interne de la fraiseuse HURON MU.....................................52 A. Actigramme globale A-0 :.........................................................................52 B. Diagramme SADT.....................................................................................52 C. Diagramme FAST......................................................................................53 D. Diagramme causes-effet.............................................................................54 VIII. Analyse de l’AMDEC.............................................................................54 A. La grille AMDEC de la fraiseuse...............................................................54 B. Méthode ABC (Pareto)..............................................................................56 Liste des figures Figure 1: Les objectifs de la maintenance...............................................................................................5 Figure 2: Système de communication dans le service maintenance......................................................6 Figure 3: Organigramme de maintenance..............................................................................................7 Figure 4: L'arbre de décision..................................................................................................................8 Figure 5: Diagramme de différents types de maintenance.....................................................................9 Figure 6: Types de maintenance corrective..........................................................................................10 Figure 7: Organigramme de maintenance préventive..........................................................................11 Figure 8: Les opérations de maintenance.............................................................................................15 Figure 9: Tableau de 4 questions de base de l'AMDEC.........................................................................22 Figure 10: Les avantages de l'AMDEC...................................................................................................23 Figure 11: Les étapes d'AMDEC............................................................................................................25 Figure 12: La démarche Analyse fonctionnelle.....................................................................................26 Figure 13: Méthode de la pieuvre........................................................................................................27 Figure 14: La démarche AMDEC...........................................................................................................29 Figure 15: Diagramme cause effet........................................................................................................30 Figure 16: Grille de cotation de Criticité C............................................................................................32 Figure 17:Grille de cotation de la gravité G..........................................................................................33 Figure 18:Grille de cotation de l’occurrence O.....................................................................................34 Figure 19:Grille de cotation de la détection D......................................................................................35 Figure 20: Diagramme ISHIKAWA.........................................................................................................36 Figure 21: Courbe de PARETO..............................................................................................................38 Figure 22: Courbe de PARETO..............................................................................................................38 Figure 23: la loi de PARETO..................................................................................................................38 Figure 24: Brainstorming......................................................................................................................39 Figure 25: Tableau de 5 pourquoi.........................................................................................................40 Figure 26: Le principe de CQQCOQP.....................................................................................................41 Figure 27: Le principe de CQQCOQP.....................................................................................................41 Figure 28 :Les composants de machine..............................................................................................47 Figure 29: Historique des pannes de la fraiseuse HURON MU.............................................................49 Figure 30:Analyse Fonctionnelle d’une fraiseuse HURON MU............................................................50 Figure 31: Décomposition fonctionnelle d’une fraiseuse HURON MU.................................................50 Figure 32: Diagramme de pieuvre........................................................................................................51 Figure 33: tableau des fonctions..........................................................................................................51 Figure 34: Actigramme A-0...................................................................................................................52 Figure 35: Diagramme SADT.................................................................................................................52 Figure 36: Diagramme ISHIKAWA.........................................................................................................54 Figure 37: Grille d'AMDEC....................................................................................................................55 Figure 38: L'anlayse ABC ( PARETO)......................................................................................................56 Figure 39: Histogramme de PARETO....................................................................................................57 Introduction Générale La maintenance s'exerce sur des équipements industriels de production placés dans le contexte économique de l'entreprise. Chaque équipement plus ou moins complexe, constitue un système technique, conçu pour mettre en œuvre un procédé et destiné à réaliser, partiellement ou totalement, un produit ou un service. Par exemple dans un atelier : une presse à injecter est un système technique mettant en œuvre un procédé (injection) pour réaliser un produit (les pièces en matière plastique ainsi fabriquées). La maintenance a pour mission de veiller sur les systèmes techniques que sont les systèmes de production pour : - Préserver leur bon état de fonctionnement en évitant l'apparition de défaillance (maintenance préventive). 1 Chapitre 1 : Généralités de la Maintenance 2 Introduction La maintenance est l'ensemble de tous ce qui permet de maintenir ou de rétablir un système en état de fonctionnement. D'après L'Association française de Normalisation (AFNOR X 60-010-1994) Ensemble des activités destinées à maintenir ou à rétablir un bien dans un état ou dans des conditions données de sûreté de fonctionnement, pour accomplir une fonction requise. Ces activités sont une combinaison d'activités technique, administratives et de management. 3 I. La fonction de la maintenance : La maintenance est une fonction à part entière de l'entreprise. A ce titre, elle doit par son optimisation être une source de profit. La maintenance intervient à tous les niveaux du cycle de vie d'un bien, de sa conception à son élimination. La fonction de la maintenance est de : ➢ améliorer la disponibilité des moyens de production ou de service en minimisant le nombre et la durée des pannes et en organisant au mieux les activités de maintenance, permettant ainsi d'optimiser les coûts de non production, ➢ améliorer la sécurité des biens et des personnes en préservant la santé des personnes, en assurant leur sécurité, en maîtrisant les risques et en respectant les textes de réglementation, ➢ intégrer des moyens nouveaux dans le dispositif de production ou de service permettant d'améliorer l'outil de production, la maintenance et la sécurité. La fonction maintenance s'intègre également dans le processus de qualité de l'entreprise en mettant en place une démarche de progrès dans toutes ses activités, en assurant une veille technologique constante et en exploitant au mieux les retours d'expérience. Elle participe aussi à la préservation de l'environnement. Les métiers de la maintenance doivent mobiliser : ➢ des compétences pluri techniques permettant d'aborder différentes technologies. ➢ des capacités de travail en équipe et d’échanges avec les services internes de l’entreprise et avec les partenaires extérieurs 4  Les objectifs de la maintenance : II. La communication dans le service maintenance : La communication dans l’entreprise est le lien indispensable entre : - l’information. - la décision. - L’action. 5 Figure 1: Les objectifs de la maintenance Elle est l’équivalent du système nerveux, reliant les organes sensoriels, le cerveau et la main. Différentes formes : Elle peut se faire sous forme - Orale - Écrite - Graphique - Télévisuelle (écran) 6 Figure 2: Système de communication dans le service maintenance En résumé le système de communication relatif à une intervention corrective, entre le moment d'apparition d'une défaillance et la remise à niveau de l'équipement défaillant : Ce graphe noue montre la position stratégique de la fonction ordonnancement pour la qualité de communication. En effet, lorsqu'une machine tombe en panne, le service production émet une demande de travail (DT) à l'ordonnancement du service maintenance. 1. L'ordonnancement transmit cette demande au bureau des méthodes. 2. Après avoir localisé et déterminé (ou les) organe(s) défaillant(s), le bureau des méthodes lance un bon de travail (BT) pour l'ordonnancement et transmit le dossier de préparation au technicien de maintenance qui va exécuter la réparation. 3. Avant de partir sur site, l'ordonnancement doit préparer une demande d'approvisionnement (DA) pour le technicien. Cette demande lui permettra de recevoir les pièces de rechange du magasin. Lors de la réception, le technicien recevra un bon de sortie de magasin (BSM). 4. Après la réception des pièces de rechange, le technicien entamera la procédure de réparation. 7 Figure 3: Organigramme de maintenance 5. A la fin de l'intervention, le technicien doit mettre en marche la machine pour s'assurer de l'efficacité de réparations exécutées. 6. Après avoir terminé l'exécution des réparations, le technicien doit transmettre le rapport de l'intervention au bureau des méthodes pour le classer dans l'historique. 7. Finalement la production doit informer l'ordonnancement de la reprise de l'exploitation de la machine. L’arbre de décision : III. Les différant type de maintenance : 8 Figure 4: L'arbre de décision A. La maintenance corrective : Comme l’indique son nom, la maintenance corrective vise à corriger les défauts de fonctionnement de tout équipement ou ligne de production dès leur apparition. Si la panne qui perturbe le processus de production n’a pas été anticipée par d’autres types de maintenance, comme la maintenance préventive, les techniciens chargés de la maintenance industrielle s’occupent de la résolution du problème dès leur survenue. Il s’agit ici d’une maintenance préventive non planifiée ou maintenance curative. Ce type d’intervention peut coûter cher aux entreprises. Pour limiter ce coût, les industriels optent pour la maintenance corrective dite palliative, qui consiste à dépanner l’élément en cause du problème par un moindre coût et plus rapidement. Selon le niveau de cette panne, la maintenance peut être réalisée par un opérateur pour améliorer et fluidifier les processus. 9 B. La maintenance préventive Ce uploads/Management/ fafa.pdf