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13/12/2018 1 CONTRÔLE QUALITE 1 PROGRAMME • Différents types de contrôles • Con

13/12/2018 1 CONTRÔLE QUALITE 1 PROGRAMME • Différents types de contrôles • Contrôle de réception • Contrôle en cours • Contrôle final • Rédaction de fiche de critères qualité 1 2 13/12/2018 2 NATURE ET TYPES DE CONTROLES Contrôle des patronages et des gradations Contrôle de réception de matière première Contrôle de coupe Contrôle en cours de fabrication Contrôle final • Par réalisation de tète de séries • Avec essayage systématique • A 100% pour les fournisseurs nouveau ou classé « à risque » • Partiellement pour les autres, selon des méthodes statiques ou non • Contrôle avec une machine à visiter ou non • Contrôle des caractéristiques matière en laboratoire interne ou sous traité • Un cahier des spécifications doit mentionné les exigences, il sert d’engagement mutuel entre client et fournisseur • Souvent oublié par le service qualité • Le contrôleur peut contrôler par sondage • Le nombre de plis du matelas par rapport au bon de coupe • La conformité matière par rapport au bon de coupe • L’alignement des lisières • La coupe du premier pli et du dernier (par superposition) • Par autocontrôle systématique • Par sondage (tirage au sort des opératrices à contrôler) • A 100% en début du lancement, sinon trop couteux • Ce contrôle est pratiqué par les chefs d’équipe ou par des contrôleurs internes ou externes (ceux de donneurs d’ordre) • Décèle défaut tissu et défauts de fabrication • A 100% excessivement couteux et fiable à 70% • Par sondage • Nécessite un personnel très bien formé Le contrôleur doit être reconnu comme objectif et impartial Procédure d’évaluation des fournisseurs 3 4 13/12/2018 3 LE CONTRÔLE DE RECEPTION • Le contrôle de réception est avant tout le contrôle de la conformité des produits reçus (pièces d’étoffe, fournitures) aux spécifications préalablement établies dans les cahiers de charges. • Il ne doit en aucun cas être considéré comme un tri permettant d’améliorer le niveau de qualité du lot. • Il entraîne normalement une décision d’acceptation, de refus ou encore d’acceptation sous réserve. But et définition LE CONTRÔLE DE RECEPTION Stade de contrôle • CONTROLE EFFECTUE EN TOTALITE PAR LE CLIENT • chez le client • Chez le fournisseur • CONTROLE PREALABLE FAIT PAR LE FOURNISSEUR • joint à sa livraison un procès - verbal 5 6 13/12/2018 4 LE CONTRÔLE DE RECEPTION • Type de contrôle : • Contrôle par attribut • Contrôle par décompte du nombre des défauts • Contrôle par mesures LE CONTRÔLE EN COURS DE FABRICATION • Définition Le contrôle en cours de fabrication est la vérification du respect des consignes de qualité et fabrication des éléments et articles, à différents stades de la fabrication. • Objectifs : Donner à l'entreprise une méthode de contrôle en cours de fabrication lui permettant: • de détecter les anomalies dès leurs apparition, • saisir les informations exploitables pour le suivi et l'amélioration de la qualité, • éviter les catastrophes. 7 8 13/12/2018 5 LE CONTRÔLE EN COURS DE FABRICATION Mission : • détecter les anomalies dès leur apparition, afin d'engager des actions correctives le plus rapidement possible. • vérifier la conformité du travail et du produit aux spécifications. • éviter les dérives de qualité en fabrication. • contribuer à la diminution de la non qualité. • arrêter les produits défectueux. • fournir les informations permettant le suivi et l'amélioration de la qualité. Prélever 5 pièces Sélection opératrice Contrôler les pièces Enregistrer le résultat Contrôler la pièces Réparer pièce Isoler la pièce Pièce NC ? Autre opératrice ? Remediation possible ? Traitement du produit NC Transfert vers PC Oui Oui Oui Non Non Non PROCEDURE DE CONTRÔLE EN COURS 9 10 13/12/2018 6 Liste des points à contrôler 1. Matelassage : 1. alignement des lisières des tissus dans le matelas 2. écart angulaire 3. lisière tirante 4. défauts localisés trop nombreux 5. défauts des tissus : • laize non conforme • variation du coloris : a. entre les lisières b. entre le début et la fin du rouleau de tissu c. entre deux ou plusieurs rouleaux de tissu 2. Coupe • Irrégularité de coupe • Pièce tronquée • Dimension des pièces coupées (vérifier la première pièce d’une bûche avec celle de milieu et la dernière, une par rapport à l’autre et toutes par rapport au gabarit) • Non symétrie des pièces • Non-conformité coloris ou d’armure • Lisière se trouvant dans les pièces coupées • Positionnement des morceaux droit fil • Positions des motifs • Raccord des rayures et/ou carreaux • Existence des repères comme : 1. crans : nombre, position, profondeur 2. pointage (longueur des pinces, place des poches passepoilées) : nombre, position Liste des points à contrôler 3. Préparation (thermocollage) • Température • Pression • Durée • Qualité de thermocollage : • pièces collées correctement et complètement (pas d’effet de cloquage) • pas de changement de coloris • pas de retrait • pas de corps étranges collés entre les pièces 4. Piquage On contrôle la qualité du travail sur les postes d’une chaîne en appliquant la procédure spécifique et d’après le dossier technique et l’échantillon OK fabrication. On vérifie donc : 1. l’aspect (couleur, tissu, symétrie, régularité du point, etc.) 2. les valeurs (no. points/cm; réserve de couture, distances par rapport à un bord ou par rapport à une couture, dimensions des éléments comme une poche plaquée un rabat, etc.) 3. les consignes au poste (sécurité, normes horaires). 11 12 13/12/2018 7 Liste des points à contrôler 5. Repassage • température de repassage, • propreté des postes • qualité de repassage : 1. netteté des surfaces 2. absence des plis ou des brûlures, des taches ou autre défaut provoqué par le poste ou par l’ouvrière à ce poste 3. oublis, 4. sens de repassage des réserves, ouverture des coutures; 5. lustrage Opération/poste/machine : ………………………….. Matricule : ……. Nom : ……………….. Dates : ………………………………………………………. Total Référence produit : ……………………………………. Référence tissu /gamme : ………………………………………………. Opération concernée : ……………………………………………………. No. lancement : ……………………… ………………... Défectuosités imputables à l’opératrice 1. dimension incorrecte due au montage 2. valeur couture incorrecte, réserve incorrecte, étirement problèmes de positionnement 3. niveau, symétrie 4. fronces (non souhaités) 5.raccord, alignement 6. concordance des crans problèmes de couture & surpiquage 7. réglage de point 8. irrégularité (pas droit, angle, valeur de couture irrégulière) 9. raccord / reprise 10. échappée 11. grignage autres problèmes 12. opérations diverses mal faites (crantages, dégarnissage mauvais, 13. oubli (opération, point d’arrêt, bride, boutonnière, bouton) Défectuosités imputables au matériel 14. points manqué 15. irrégularité couture 16. défauts machines spéciales point d’arrêt pose bouton Défectuosités imputables à la coupe 17. mauvaise coupe 18. dimension incorrecte des morceaux assemblés 19. crantage ou pointage mal fait Autres défectuosités 20. défauts d’étoffe 21. défaut fournitures (fils, boutons….) , taches 22.trous 23. erreur de gestion et transmission des informations 24. défauts de conception 25. méthode 26. non-conformité de l’étiquetage Total Localisation du défaut le plus fréquent si supérieur à 3 sur 10 13 14 13/12/2018 8 Le contrôle final Avantages : • Tous les vêtements sont visités, donc en principe, tous les vêtements défectueux sont détectés • Ceci est une sécurité mais illusoire. Vue que le travail du contrôleur est fatigant, l’efficacité diminue avec augmentation des vêtements à contrôler. • Réduire les risques de voir certains vêtements passer à travers les mailles de contrôle et partir chez le client Le contrôle final Inconvénients Les vêtements défectueux sont détectés trop tard : • Coûts élevés des réparations • Réparations de mauvaise apparence • Tendance à accepter les choses douteuses Cette méthode a beaucoup des inconvénients. Elle doit cependant être préférée chaque fois que les conséquences du risque de laisser passer un petit nombre de vêtements défectueux, sont graves et que l’on ne peut a priori avoir une idée de la fréquence des défauts. 15 16 13/12/2018 9 Le poste de contrôle final Exemple de rapport de contrôle final 17 18 13/12/2018 10 Contrôler la conformité Produit présenté au contrôle Enregistrer le résultat Identifier l’état Contrôler la pièce Réparer pièce Identifier second choix Pièce Conforme ? conforme ? Réparable ? Stockage surplus Réinsertion dans le flux Oui Oui Oui Non Non Non Evaluer Isoler la pièce En fin de fabrication Mètre à ruban vérifié, référentiel Procédure Sur ordinateur Pastille verte Bac identifié Contrôleuse Resp. Qualité Chef de chaine R R R D R R R D R R D C R Légende : D : décide; R : exécute et est responsable C : est consulté PROCEDURE DE CONTRÔLE FINAL Auto - contrôle Contrôle en cours de fabrication Contrôle final à 100% Contrôle final par sondage des lots à expédier Avantages Responsabilise l’opérateur Permet la détection des défauts à leurs sources et leur détection immédiate Mois coûteux qu’un contrôle final à 100% Détection et arrêt des défauts dés leur application Evite d’avoir des en-cours de défauts entre le poste de travail et le contrôle final Meilleure connaissance des causes des défauts par une détection à la source Exploitation intéressante des enregistrements Peut s’effectuer pendant une autre opération Facile à mettre en place Mois coûteux qu’un contrôle uploads/Management/ formation-controle-qualite.pdf