Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

OFPPT ROYAUME DU MAROC MODULE N°: 5 DETERMINATION DES TEMPS DE FABRICATION SECT

OFPPT ROYAUME DU MAROC MODULE N°: 5 DETERMINATION DES TEMPS DE FABRICATION SECTEUR : FABRICATION MECANIQUE SPECIALITE : TSMFM NIVEAU : TS Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION RÉSUMÉ DE THÉORIE & GUIDE DES TRAVAUX PRATIQUES PORTAIL DE LA FORMATION PROFESSIONNELLE AU MAROC Télécharger tous les modules de toutes les filières de l'OFPPT sur le site dédié à la formation professionnelle au Maroc : www.marocetude.com Pour cela visiter notre site www.marocetude.com et choisissez la rubrique : MODULES ISTA Détermination des temps de fabrication Module 4 Fabrication Mécanique 1 Document élaboré par : Nom et prénom NICA DORINA CDC GM DRIF Révision linguistique - - - Validation - - - Détermination des temps de fabrication Module 4 Fabrication Mécanique 2 OBJECTIF DU MODULE MODULE 4 : DETERMINATION DES TEMPS DE FABRICATION Code : Théorie : 42 % Durée : 30 heures Travaux pratiques : 50 % Responsabilité : D’établissement Évaluation : 8 % OBJECTIFS OPÉRATIONNELS DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT COMPORTEMENT ATTENDU Pour démontrer sa compétence, le stagiaire doit déterminer les temps de fabrication selon les conditions, les critères et les précisions qui suivent. CONDITIONS D’EVALUATION  Travail individuel  À partir : - d’une gamme d’usinage ; - des fiches de phases ou d’instructions; - de dossiers machines - des tables de temps élémentaires ou des temps standards de type entreprise, CETIM, MTM… - des données économiques internes et externes (comptabilité analytique, sous-traitant, fournisseur)  À l’aide : - Règles de calculs préétablies - Documents standardisés (grille de calculs) CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE  Analyse pertinente des modes opératoires  Utilisation adéquate des moyens et méthodes de mesure de temps d’exécution  Rigueur et soin apporté au calcul des temps  Choix des méthodes de calculs  Exploitation des données techniques et des tables de temps élémentaires  Fiabilité des résultats  Souci d’optimisation des cycles de travail et des coûts  Qualité des documents remis à suivre Détermination des temps de fabrication Module 4 Fabrication Mécanique 3 OBJECTIFS OPÉRATIONNELS DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT (suite) PRECISIONS SUR LE COMPORTEMENT ATTENDU A. Prendre connaissance des consignes et directives B. Calculer les temps technologiques en tenant compte des conditions de coupe ou d’usinage C. Déterminer les temps prévisionnels d’exécution des opérations manuelles dans une phase d’usinage D. Chronométrer des opérations et interpréter les mesures obtenues des temps d’exécution E. Étudier et optimiser un cycle de travail CRITERES PARTICULIERS DE PERFORMANCE - Importance des temps dans la fabrication mécanique - Organisation Scientifique du Travail - Analyse pertinente des conditions de réalisation des pièces mécaniques - Rigueur et soin apporté au calcul des temps - Utilisation correcte des tables et des abaques - Fiabilité des résultats - Souci d’optimisation des temps et des coûts - Analyse détaillée des conditions de travail manuel (opérations, gestes et mouvements) - Fiabilité des résultats - Souci d’optimisation des temps et des coûts - Utilisation correcte des tables de temps élémentaires - Utilisation adéquate des appareils et documents de mesures du temps - Choix des conditions et mode de chronométrage - Justesse d’interprétation des résultats - Amélioration des cycles de travail - Souci d’optimisation des temps et des coûts Détermination des temps de fabrication Module 4 Fabrication Mécanique 4 OBJECTIFS OPÉRATIONNELS DE SECONDE NIVEAU LE STAGIAIRE DOIT MAÎTRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR-PERCEVOIR OU SAVOIR-ÊTRE JUGES PRÉALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT REQUIS POUR L’ATTEINTE DE L’OBJECTIF OPÉRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU, TELS QUE : Avant d’apprendre à prendre connaissances des consignes et directives (A) : 1. Recueillir tous les renseignements pertinents à l’étude à développer 2. Comprendre les exigences du client et analyser les données fournées Avant d’apprendre à calculer les temps technologiques en tenant compte des conditions de coupe ou d’usinage (B) : 3. Comprendre la signification et l’importance des temps 4. Lire des dossiers machines 5. Utiliser les graphiques, abaques, formulaires Avant d’apprendre à déterminer les temps prévisionnels d’exécution des opérations manuelles dans une phase d’usinage (C) : 6. Décomposer les phases d’usinage en opérations et gestes identifiables et mesurables 7. Déterminer les temps manuels 8. Déterminer les majorations à accorder aux temps standard manuels Avant d’apprendre à chronométrer des opérations et interpréter les mesures obtenues des temps d’exécution (D) : 9. Utiliser un chronomètre Avant d’apprendre à étudier et optimiser un cycle de travail (E) : 10. Représenter graphiquement les temps et les cycles de travail Détermination des temps de fabrication Module 4 Fabrication Mécanique 5 D DE ET TE ER RM MI IN NA AT TI IO ON N D DE ES S T TE EM MP PS S D DE E F FA AB BR RI IC CA AT TI IO ON N Détermination des temps de fabrication Module 4 Fabrication Mécanique 6 SOMMAIRE DETERMINATION DES TEMPS DE FABRICATION CHAPITRE 1 LES COUTS DE PRODUCTION : TEMPS UNITAIRE ET TEMPS MINIMAL…………………….7 CHAPITRE 2 LES COUTS DE PRODUCTION : COUT HORAIRE MACHINE………………………………….11 CHAPITRE 3 LES COUTS DE PRODUCTION : COUT MINIMAL ET PRODUCTION MAXIMALE…………15 CHAPITRE 4 LES TEMPS D’EXECUTION. DEFINITIONS………………………………………………………18 CHAPITRE 5 LES TEMPS D’EXECUTION. METHODE DES TEMPS PREDETERMINES………………….26 CHAPITRE 6 LES TEMPS D’EXECUTION. LES SIMOGRAMMES…………………………………………....30 CHAPITRE 7 CALCUL DES TEMPS DE COUPE…………………………………………………………………34 BIBLIOGRAPHIE……………………………………………………………………………………..45 Détermination des temps de fabrication Module 4 Fabrication Mécanique 7 Chapitre 1 Les coûts de production : temps unitaire et temps minimal 1. GÈNÊRALITÈS Optimiser c’est rechercher la solution la plus satisfaisante dans un ensemble de contraintes. On peut optimiser :  lors d’une nouvelle fabrication dans laquelle les paramètres liés à la qualité dimensionnelle et géométrique sont stabilisés,  lors d’usinages dans lesquels l’état de surface et la géométrie sont peu importants,  lors d’une fabrication où l’amélioration est justifiée par un profit (grande série, pièce importante, ...). Dans la perspective d’améliorer les performances de l’outil et les coûts d’usinage, il faut toujours travailler avec l’avance et la profondeur de coupe maximales (compatibles avec la pièce à usiner, le déroulement du copeau, la résistance de l’outil, la rigidité de l’ensemble machine/porte-pièce et la puissance disponible). Pour les opérations d’usinage ou l’aspect précision dimensionnelle et état de surface n’est pas la condition principale, le choix des conditions de coupe (V, t, a) peut être optimalisé pour rechercher soit :  une production maximale indépendante des coûts ;  un coût minimal, indépendamment des temps ;  un profit maximal, en tenant compte des temps et des coûts. Cette recherche fait appel à des modèles mathématiques introduisant les lois d’usure des outils (loi de Taylor simplifiée) en fonction des temps de coupe. L’optimalisation de ces modèles permet, pour une opération d’usinage déterminée, et selon l’objectif recherché de minimiser, soit :  le temps (production maximale) ;  le coût (coût minimal) ;  le coût et le temps (profit maximal). 2. TEMPS UNITAIRE « Tu » Détermination des temps de fabrication Module 4 Fabrication Mécanique 8 Le temps de fabrication unitaire Tu d’une pièce d’une série de N pièces comprend :  temps de préparation : Ts / N.  la somme des temps : (Tm + Ttm + Tt),  les temps de changement d’outils :  (Tmo  nco / N) TS , Tm, Ttm, Tt : sont des temps d’exécution, N : le nombre de pièces de la série, Tmo : le temps d’arrêt de la machine pour changer l’outil et éventuellement l’affûter, nco : le nombre de changement d’outil pour exécuter la même opération d’usinage. En remplaçant Tt, par Lc / Vf et nco, par [(N x Tt / T) – 1) soit :   co t n T 1 N T N où T représente la durée de vie de l’arête do coupe de l’outil. L’expression de Tu devient : s c t u tm m mo f T L T 1 T = + Σ T + T + ΣT N V T N               Tu en min ; Lc en mm ; Vf en mm/min et tous les temps en minutes. 3. PRODUCTION AU TEMPS MINIMAL 3.1 Généralités. La loi de Taylor est généralement appliquée lors d’une opération d’usinage à vitesse, avance et profondeur de passe constantes. Les modèles mathématiques qui vont suivre concernent donc l’exécution d’un passe de chariotage sur tour (fig. 1). 3.2 Temps unitaire d’une passe d’usinage. La loi de Taylor V  T -1/K = C peut se mettre sous la forme : V-K  T = C-K ou encore T = C- K/ V-K (1) Pour une opération de chariotage, la vitesse d’avance est : Détermination des temps de fabrication Module 4 Fabrication Mécanique 9 f V f 1000 V = πD   en mm/min. (2) En regroupant les temps Ts/N, Tm et Ttm et en remplaçant T et Vf par les formules (1) et (2), l’expression du temps unitaire devient : -K-1 s c c u tm m mo -K T L D L DV 1 T = + T + T + + - T N 1 000 f V N 1000 f C uploads/Management/ m05-marocetude-com-determination-des-temps-de-fabrication-fm-tsmfm-pdf 1 .pdf