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Page 1 sur 39 MAINTENANCE ET SON ENVIRONNEMENT I–INTRODUCTION A la fin des anné

Page 1 sur 39 MAINTENANCE ET SON ENVIRONNEMENT I–INTRODUCTION A la fin des années 70, l’entretien était souvent le parent pauvre des services de l’entreprise. Les dirigeants le considéraient uniquement comme un poste de dépenses. Les choses ont évolué. Ceci est dû à l’automatisation presque systématique des procédés. Ainsi les arrêts imprévus coûtent cher. Dans ces conditions, la fonction maintenance est devenue stratégique. Pour le gestionnaire la disponibilité des machines est devenue l’indicateur clé. La maintenance s’est dotée de méthodes de gestion, d’organisation, d’aide au diagnostic des pannes, de stratégies. Des techniques se sont développées (analyse vibratoire, analyse des huiles, thermographie IR, etc.). La gestion de la maintenance requiert aujourd’hui une spécialisation professionnelle (STS, IUT, écoles d’ingénieurs). II–LA FONCTION MAINTENANCE 21 – Définition selon la norme NF-EN 13306 : ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………. ..................................................................................................................................................................... • Autre définition : ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé. • Définition Larousse : ensemble de tout ce qui permet de maintenir ou de rétablir un système en état de fonctionnement. Bien maintenir, c´est assurer ces opérations …………………………………………. Maitriser ......................................................................................................... 22 – Terminologie : Stratégie de maintenance, management de la maintenance, objectifs de maintenance, Logistique de maintenance. 23 – Situations de la Fonction Maintenance au sein de l’entreprise : Page 2 sur 39 Il existe 2 tendances quant au positionnement de la maintenance dans l’entreprise :  La centralisation où toute la maintenance est assurée par un seul service.  La décentralisation, où la maintenance est confiée à plusieurs services, de dimensions proportionnellement plus modeste, et liés à chacun des services de l’entreprise. Exemple d’organisation : Service administatif autres unite 1 unite 2 unite 3 unite 4 incomplet fonction PRODUCTION fonction ETUDES METHODES ORDONNANCEMENT antenne 1 antenne 2 antenne 3 antenne 4 atelier central REALISATION fonction MAINTENANCE service technique service commercial Direction generale d'usine 24 – Fonction Maintenance et systèmes de management qualité: 25 – Domaines d’action de la fonction maintenance : Dans une entreprise, il existe un grand nombre de matériels différents qui sont liés ou non à la production. C’est dans ce contexte qu’apparaît la nécessaire polyvalence des gens de maintenance ainsi que leurs capacités d’adaptation. La liste (non exhaustive) qui suit permet de se rendre compte de la variété des actions qui constituent souvent le quotidien de la mission d’un service maintenance :  Maintenance préventive et corrective de tous les systèmes dont le service a la charge ainsi que toutes les opérations de révisions, contrôles, etc.  Travaux d’installation et de mise en route de matériels neufs.  Travaux directement liés aux conditions de travail : sécurité, hygiène, environnement, pollution, etc.  Amélioration, reconstruction et modernisation des installations.  Gestion des pièces de rechange, des outillages et des moyens de transport et de manutention.  Fabrication de certaines pièces détachées.  Travaux divers dans les locaux de l’entreprise, agrandissements, déménagements.  Gestion des différentes énergies et des réseaux de communication. Pour tous ces points, l’objectif permanent est de maintenir les matériels dans un état optimal de service. La priorité sera bien sur toujours orientée vers l’outil de production. Page 3 sur 39 Le service maintenance doit donc maîtriser le comportement des matériels en gérant les moyens nécessaires et disponibles. C’est là que l’importance de la mutation de l’entretien traditionnel vers une logique de maintenance prend toute son importance. III-MAINTENANCE : MEDECINE DES MACHINES SANTÉ DE L'HOMME SANTÉ DE LA MACHINE Naissance Mise en service Longévité Durabilité Bonne santé Fiabilité Mort Rebut Connaissance des traitements Connaissance des actions curatives Connaissance des maladies Connaissance des modes de défaillances Carnet de santé Historique Connaissance de l'homme Connaissance technologique Dossier médical Dossier machine Diagnostic, examen, visite Diagnostic, expertise, inspection Traitement curatif Dépannage, réparation Opération Rénovation, modernisation, échange standard EXEMPLE D'ANNONCE DE RECRUTEMENT QUELLES SONT LES MISSIONS DU RESPONSABLE MAINTENANCE ?  Le responsable de maintenance installe, contrôle, entretient, règle, nettoie et répare les installations et les machines dont il est responsable.  Le responsable de maintenance est tenu de les vérifier régulièrement pour s’assurer de leur bon fonctionnement, prévenir ainsi les incidents éventuels, et mettre en œuvre les normes de conformité (qualité, sécurité, environnement).  Enfin, le responsable de maintenance doit intervenir rapidement en cas de panne, changer les pièces défectueuses ou les réparer. Généralement affecté au service maintenance ou au service après-vente, la mission du responsable de maintenance varie en fonction du secteur d’activité où il est affecté. SES PRINCIPALES ACTIVITÉS ? Seul ou en équipe, à l’extérieur ou en atelier, le responsable de maintenance est susceptible de prendre en charge les tâches suivantes :  Installation, réglage et mise à niveau du matériel.  Nettoyage, réparation ou remplacement des éléments défectueux.  Gestion de la disponibilité permanente du matériel.  Rédaction des fiches techniques d’intervention (dossier de maintenance des machines) et renseignement au niveau de la GMAO (Gestion de la maintenance assistée par ordinateur).  Participation à l’amélioration des procédures de maintenance.  Mise en place de dispositifs plus performants pour augmenter le rendement et la longévité des machines.  Suivi de l’innovation dans le domaine concerné.  Éventuellement formation des usagers. SES COMPÉTENCES ET QUALITÉS ? Outre de très bonnes connaissances techniques (selon le secteur d’intervention : mécanique, informatique, électricité, électrotechnique, hydraulique, pneumatique, plomberie, chaudronnerie, …), le responsable de maintenance doit faire preuve :  d’une maîtrise de la lecture de plans, schémas et notices techniques (y compris en anglais),  d’habileté manuelle : rapidité d’exécution et précision,  d’une aptitude à rédiger des documents d’intervention et des courriers. Doté d’une bonne condition physique, le responsable de maintenance est rigoureux et méthodique tout en ayant le goût du contact. Il sait analyser une situation, prendre des décisions et intervenir rapidement en cas de panne. Mobile géographiquement, il est capable de travailler dans un environnement bruyant (usines en fonctionnement) et dans des positions inconfortables. Page 4 sur 39 LES FORMES DE MAINTENANCE Maintenance préventive MAINTENANCE Maintenance systématique Maintenance conditionnelle ou prévisionnelle ECHEANCIER ETAT DU BIEN Inspection Contrôle Visite DEFAILLANCE Défaillance partielle Défaillance totale Dépannage Réparation Méthodes de maintenance Evènements Opérations de maintenance Maintenance corrective Maintenance curative Maintenance palliative I–LA MAINTENANCE CORRECTIVE Définitions (extraits normes NF EN 13306) : Maintenance corrective : maintenance exécutée après défaillance et destinée à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise. Défaillance : altération ou cessation de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction requise. Il existe 2 formes de défaillance : Défaillance partielle : altération de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction requise. Défaillance complète : cessation de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction requise. La maintenance corrective appelée parfois curative (terme non normalisé) a pour objet de redonner au matériel des qualités perdues nécessaires à son utilisation. Fonctionnement Arrêt Fonctionnement Arrêt … Réparation Dépannage Performance optimale Arrêt fortuit suite à dégradation Arrêt brusque Niveau de performance t Exemple : un roulement est défaillant.  Entretien : On le remplace (échange - standard).  Maintenance : On cherche à savoir la cause de sa défaillance, la fréquence et la criticité, de façon à éviter sa réapparition (remise en cause du montage, du lubrifiant, des surcharges) et à minimiser ses effets (surveillance par analyse des vibrations). Page 5 sur 39 Maintenance curative ou REPARATION Maintenance palliative ou DEPANNAGE II–LA MAINTENANCE PREVENTIVE Maintenance exécutée à des intervalles prédétermines ou selon des critères prescrits et destinée à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du fonctionnement d’un bien (EN 13306 : avril 2001). 21 – Buts de la maintenance préventive • Augmenter la durée de vie des matériels • Diminuer la probabilité des défaillances en service • Diminuer les temps d’arrêt en cas de révision ou de panne • Prévenir et aussi prévoir les interventions coûteuses de maintenance corrective • Améliorer les conditions de travail du personnel de production • Diminuer le budget de maintenance • Supprimer les causes d’accidents graves 22 – La maintenance préventive systématique : Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps préétablis ou selon un nombre défini d’unités d’usage mais sans contrôle préalable de l’état du bien (EN 13306 : avril 2001). Même si le temps est l’unité la plus répandue, d’autres unités peuvent être retenues telles que : la quantité de produits fabriqués, la longueur de produits fabriqués, la distance parcourue, la masse de produits fabriqués, le nombre de cycles effectués, etc. Cette périodicité d’intervention est déterminée à partir de la mise en service ou après une révision complète ou partielle. 1. État normal 2. État défaillant D Dé éf fa ai il ll la an nc c e e 3. Réparation D Di ia ag gn no os st ti ic c Remède 5. État renforcé Arrêt programmé 4. Modifications, Aménagements R Ro om mp pr re e l le e c cy yc cl le e d de es s d dé éf fa ai il ll la an nc ce es s A A. .M M. .D D. .E E. .C C. . 1. État normal 2. État uploads/Management/ maintenance-industrielle-2020.pdf