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Imaginez que pendant une séance, un professeur s’énerve et s’en va… Que ferrez-

Imaginez que pendant une séance, un professeur s’énerve et s’en va… Que ferrez-vous? Méthodes de résolution Méthodes de résolution de problème de problème Réalisé par : BIRBA Lamoussa ELKASKAS Zaid HABIB El Mehdi Solutions et tests Détermination des causes Pose du problème Introduction P PL LA A N N CONCLUSION INTRODUCTION INTRODUCTION • Définir le problème 1/ Cadrage • Remonter aux causes 2/ Analyse •Trouver et choisir les solutions 3/ Solution 1 POSER LE PROBLEME 1 POSER LE PROBLEME Identifier le probleme Identifier le probleme Accidents de travail à un atelier mécanique d’un établissement. Constituer un groupe de travail Constituer un groupe de travail Le groupe est constitué de huit personnes. 1 POSER LE PROBLEME 1 POSER LE PROBLEME Formaliser le problème Formaliser le problème Grille QQOQCCP Quoi ? : Les accidents de travail au sein de l’atelier de l’école Qui ? : Tout le personnel qui manipule les machines : enseignants, opérateurs, étudiants Où ? : La zone des machines outils à l’atelier. Quand ? : Pendant la manipulation. Pourquoi ? : Pour réduire les risques des accidents au futur. Combien ? : 2 accidents/an. 1 POSER LE PROBLEME 1 POSER LE PROBLEME Mesurer la situation actuelle grâce à la définition d’indicateurs Mesurer la situation actuelle grâce à la définition d’indicateurs représentatifs du problème représentatifs du problème 2 Accidents/année. Définir l’objectif Définir l’objectif Minimiser le taux d’accident à l’atelier de l’école par année : 0,5 Accident/année. . 2 TROUVER LES CAUSES RACINES 2 TROUVER LES CAUSES RACINES Rechercher les causes Rechercher les causes -Haute température des pièces. -Etat de surface. -Indisponibilité des instructions de travail et de sécurité. -Equipement non respectant les mesures de sécurité. -Non réclamation des incidents. -Non-conformité des processus technique aux règles sécurité. -Absence des panneaux de signalisation. -Bruit. -Situation géographique. -Pluit. -Non respect des mesures de sécurité. -Inattention. -Absence de sensibilisation aux risques. -Non port des équipements de protection Saleté. -Risques électriques. -Lampes de mauvaise qualité. -Absence des capots de protections. -Arrêts d’urgence défaillants. -Météo. -Absence de nettoyage. -Eclairage faible. -Fatigue. -L’usure. -Cours circuit. -Vibration. -Absence d’équipement. -Files non couverts. -Poussière. -Desserrage des composants. -Fuites. -Ventilation insuffisante. -Absence d’un plan de sécurité. 2 TROUVER LES CAUSES RACINES 2 TROUVER LES CAUSES RACINES Visualiser les causes Visualiser les causes Accidents de travail dans l’atelier 2 TROUVER LES CAUSES RACINES 2 TROUVER LES CAUSES RACINES Hiérarchiser les causes Hiérarchiser les causes Valider les causes principales Valider les causes principales Les causes retenues à partir du diagramme de Pareto : 1-Haute température des pièces. 2-Etat de surface. 3-Indisponibilité des instructions de travail et de sécurité. 11-Non respect des mesures de sécurité. 15-Risques électriques. 17-Absence des capots de protections. 18-Arrêts d’urgence défaillants. 12-Inattention. 13-Absence de sensibilisation aux risques. 14-Non port des équipements de protection Saleté. 3 CHOISIR DES SOLUTIONS OPTIMUMS 3 CHOISIR DES SOLUTIONS OPTIMUMS Rechercher les solutions optimums Rechercher les solutions optimums 1 Placer sur chaque machine un document « instructions sécurité » 2 Installer des systèmes anti-erreurs : Machine qui n’a pas de capot ne fonctionne pas 3 Former le personnel sur les méthodes de travail 4 Faire une campagne de sécurité 5 Mettre en valeur le personnel respectant les instructions. 3 CHOISIR DES SOLUTIONS OPTIMUMS 3 CHOISIR DES SOLUTIONS OPTIMUMS Sélectionner les solutions Sélectionner les solutions 4 METTRE EN ŒUVRE LA SOLUTION RETENUE 4 METTRE EN ŒUVRE LA SOLUTION RETENUE Définir la zone d’expérimentation Définir la zone d’expérimentation Réaliser toutes les actions définies N° Action Responsable Délai Avancemen t 0 1 2 3 1 Constitution d'une équipe et définition des responsabilités Pilote d'équipe 1 Jour 2 Identification et classification des risques associés à la zone L'équipe 1 Semaine 3 Séléction des instructions de sécurité pour chaque risque L'équipe 1 Semaine 4 Rédaction et placement des documents L'équipe 1 Jour 5 Faire une leçon ponctuelle pour employés Formateur 15 Minutes Rédiger un plan d’action Rédiger un plan d’action 4 METTRE EN ŒUVRE LA SOLUTION RETENUE 4 METTRE EN ŒUVRE LA SOLUTION RETENUE 4 METTRE EN ŒUVRE LA SOLUTION RETENUE 4 METTRE EN ŒUVRE LA SOLUTION RETENUE Réaliser toutes les actions définies Réaliser toutes les actions définies 5 MESURER LES RESULTATS DES SOLUTIONS MISES 5 MESURER LES RESULTATS DES SOLUTIONS MISES EN PLACE ET LES COMPARER A LA SITUATION EN PLACE ET LES COMPARER A LA SITUATION INITIALE INITIALE 6 ASSURER 6 ASSURER Formaliser les solutions Formaliser les solutions Généraliser les solutions si possible Généraliser les solutions si possible Valoriser le groupe de travail et les personnes ayant mis Valoriser le groupe de travail et les personnes ayant mis en œuvre les actions en œuvre les actions CONCLUSION Merci pour votre attention Merci pour votre attention uploads/Management/ methode-de-resolution-de-probleme 1 .pdf