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Étude R&R du procédé de contrôle qualité des cartes électroniques effectué dans

Étude R&R du procédé de contrôle qualité des cartes électroniques effectué dans les postes de contrôle Présentée par: Filière: Génie des matériaux qualité et AZNAG HASNAE environnement Encadré par: Pr.TOUACH Nour-eddine Soutenu le :03/12/2022 Année universitaire 2021/2022 1 Jurys: Pr. TOUACH Nour-eddine Pr. LOTFI El Mostapha Plan: Introduction I. Présentation du sujet de l’étude:  Contexte et stratégie de conduite du projet:  Problématique Intérêt du sujet Charte du projet La matrice SWOT II. La méthode R&R pour la réalisation de l’étude:  Définition des cartes électroniques( circuit imprimé) et méthode R&R  Protocole de l’étude  Logiciel utilisé pour réaliser l’étude  Réalisation de l’étude (par calcule/par Excel)  Stockage des données sur le logiciel et interprétation (Mini Tab) Conclusion 2 3 I. Présentation du sujet de l’étude 4 La problématique ? 5 La ligne de fabrication du produit Volvo OBC contient un ensemble d’étapes élémentaire appelées Steps, la pièce est soumise à un contrôle à chaque Step, des tests sont effectués lors du passage d’une étape à une autre à savoir : le test ICT ainsi que des tests AOI sont réalisés. Parfois les tests automatiques n’arrivent pas à détecter certains types d’anomalies, pour cette raison Lear Corporation adopte une stratégie qui assure la diminution du taux des réclamations client en ajoutant des postes de contrôle appelées Firewall FW La problématique ? 6 l’efficacité et l’efficience de la part des opératrices de contrôle constitue un atout pour l’entreprise lui permettant de maximiser le taux de satisfaction en évitant toute réclamation. La question qui se pose concerne donc la capabilité d’une opératrice de contrôle, pour en conclure mon projet sert de réponse en se basant sur la méthode R&R afin de mieux appréhender le procédé de contrôle. Intérêt du sujet Le processus de fabrication actuel rencontre plusieurs problèmes de qualités notamment la ligne de fabrication de produit Volvo OBC ce qui gêne les objectifs de la productivité. 7 Dans ce contexte, l’entreprise est obligée de définir clairement sa stratégie et fixer les orientations générales en fonction des évolutions des technologies et des marchés. Il doit aussi, analyser les processus de production et se lancer dans une démarche d’amélioration continue et de progrès. La Charte du projet : 8 Charte projet Information général du projet Intitule du projet Etude R&R du procédé de contrôle qualité des cartes électroniques effectué dans les postes de contrôle Sponsoring -------------------------------------- Adresse Email aznnag.hassnae1212@gmail.com Numéro de Téléphone 0615362598 Entreprise d’accueil Lear corporation Date de début 05/07/2022 Date de fin 01/09/2022 Gain potentiel ------------------------ Investissement ------------------------ Description du problème et objectifs du projet : 9 Description du problème et objectifs du projet Le problème Taux de réclamation élevé dans le nouveau projet Volvo OBC Objectifs du projet Réduire le coût de non qualité. Augmenter la qualité des produits fini. Éviter la rectification des produits non-conformes Améliorer les indicateurs de performance (productivité). Étude détaillée du processus de fabrication des cartes en Volvo OBC. Maximiser la capabilité des opératrices à faire des contrôle à 100% Ressource du projet 10 Ressource du projet équipe de travail AZNAG HASNAE Stagiaire Qualité NOUREDDINE MOUCHRIF Responsable Qualité MOHAMMED GHDDARA Responsable Production Ressources de support Service Qualité. La Matrice SWOT 11 Présentation du livrable de projet devant l’Encadrant. • Apporter de la valeur ajoutée à l’entreprise. • non fiabilité de quelques données concernant les paramètres à prendre en considération pour conclure sur la capabilité d’un opérateur. • Grande quantité de données à traiter. Coopération entre l’équipe de contrôle qualité, production et les autres services. • Adéquation entre la formation et le projet Strength weakness opportunities threatens II. La méthode R&R pour la réalisation de l’étude 12 Circuit imprimé Le circuit imprimé(PCB) est utilisé dans presque tous les appareils électroniques, de la calculatrice aux appareils électroménagers, en passant par les micro- ordinateurs. Il est le support de tout montage électronique : il est le lien aussi bien mécanique qu’électrique entre les différents composants. Le circuit imprimé est une platine de matériau composite recouverte d’une (de deux) couche(s) très fine(s) (35μm) de cuivre métallique. Le cuivre assure les liens électriques entre les composants, pour que ceux si soient conformes au plan du montage. 13 Définition du PCB R&R:répétabilité et reproductibilité « Pour améliorer la qualité de la production, il faut s'assurer que les caractéristiques de la qualité peuvent être mesurées de façon suffisamment précise pour estimer l'impact des modifications faites sur le procédé ». 14 Définition de la méthode R&R ‌ R&R aux attributs Il s'agit là de vérifier la conformité d'un système de mesure suivant des critères définis (OK, NOK, Bon, pas bon, etc.). l’étude sera consacrée à faire une R&R aux attributs pour conclure sur la capabilité du procédé de contrôle dans les postes Firewall. Trois Opérateurs OP1, OP2 et OP3 contrôlent 30 pièces (cartes électroniques) en gamme de 10 pièces, pour chaque gamme on calcule le pourcentage % correspondant au valeurs OK ou NOK correctement distribuées. Protocole de l’étude: 15 On calcule le pourcentage sur une gamme de 10 pièces par la méthode suivante : Prenant le cas où l’opérateur obtient les résultats suivants dans son premier essai N° de la pièce Référence Résultat 1 OK OK 2 OK NOK 3 NOK NOK 4 OK OK 5 OK OK 6 NOK NOK 7 NOK NOK 8 NOK NOK 9 OK OK 10 OK OK Protocole de l’étude 16 10 Pcs OK/NOK correctement distribué donnent un pourcentage de 100%. 10 Pcs100% 9 Pcs 90% Ainsi le résultat se calcule sous forme de pourcentage et les limites de contrôles sont imposées par l’organisme :  La limite inférieure de contrôle est LIC=90%  La limite supérieure de contrôle est LSC=100% La méthode recommander est d’utiliser 30 pièces ,3 Opérateurs et 3 séries de contrôle pour un total de 270 essais de contrôle. On a choisi des opérateurs fraîchement formés pour évaluer leurs capacités à remplacer un opérateur capable dans le poste de contrôle. Logiciel utilisé pour réaliser l’étude : 17 Associé à une simplicité d'utilisation sans égale, Minitab facilite plus que jamais la compréhension approfondie des données. Réalisation de l’étude(par Excel) : 18 N° de gamme OP1 X ̄ R1 OP2 X ̄ R2 OP3 X ̄ R3 X ̿ R ̅ 1 60 80 50 63,3 30 10 10 20 16,7 10 30 50 90 56,667 60 45,6 33,3 2 40 90 40 56,7 50 30 30 50 36,7 20 70 50 80 66,667 30 53,3 33,3 3 20 20 60 33,3 40 90 90 80 73,3 10 90 80 70 80 20 62,2 23,3 51,1 40 42,2 13,3 67,778 36,67 X ̿ R ̅ 1 X ̿ R ̅ 2 X ̿ R ̅ 3 Moyenne générale X ̿ 53,7037037 R ̿ 30 On a choisi des opérateurs fraîchement formés pour évaluer leurs capacités à remplacer un opérateur capable dans le poste de contrôle. Réalisation de l’étude (par Calcul) : 19 •La répétabilité Ev du système de contrôle est donnée par la formule : EV= Répétabilité= R ̿ :la moyenne de toutes les étendues des 3 Opérateurs sur l’ensemble des pièces. d2 : la constante choisie dans le tableau des valeurs de d2 W : c’est le nombre d’essai (dans notre cas w=3). Z : constante obtenue en multipliant le nombre de pièce par le nombre d’opérateur (Z=30*3=90). 5,15 correspond aux nombres d’écarts-type pour obtenir 99% de probabilité. Réalisation de l’étude (par calcul) : 20 La figure suivante indique les valeurs de d2 Réalisation de l’étude (par calcul) : 21 AV= Reproductibilité= o La reproductibilité Av du système de contrôle est donnée par la formule : X ̄ étendue :la différence des étendues moyennes entre l’opérateur ayant les pourcentages les plus élevés et l’opérateur ayant les pourcentages les plus faibles pour tous les opérateurs et pour l’ensemble des pièces. Avec :  n : nombre de pièces ici n=30  r : nombre d’essai ici r= 3  d2 : la constante choisie dans le tableau des valeurs de d2 avec Z=1 et w le nombre d’opérateur w=3. Réalisation de l’étude (par calcul) : 22 o La Répétabilité et Reproductibilité R&R et donnée par la formule : R&R= o La variabilité liée à la pièce est donnée par la formule : VP=  R p : différence entre maxi et mini sur les moyennes des moyennes entre chaque opérateur.  d2 : la constante choisie dans le tableau des valeurs de d2 avec Z=1 et w le nombre de pièces w=30. o La variabilité totale est donnée par la relation : VT= o Le %(R&R) est calculé par la relation : %(R&R) =(R&R/VT) *100 Réalisation de l’étude (Résultat du calcul): 23 Après avoir effectué une application numérique en calculant le pourcentage % (R&R) on a trouvé le résultat suivant: %(R&R) =(R&R/VT) *100 = 97,71% > 30%  Si le pourcentage R&R est : < 10 % : le processus est satisfaisant  Compris entre 10 et 30% : le processus est acceptable mais on peut l'améliorer  30% : le processus est inacceptable (ce qui est le cas) Réalisation de l’étude (Par uploads/Management/ methode-r-amp-r.pdf