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Module : GESTION DE PRODUCTION ET DES APPROVISIONNEMENTS Préparé par : Moubarak

Module : GESTION DE PRODUCTION ET DES APPROVISIONNEMENTS Préparé par : Moubarak EL HIJAZI Filière : Technicien spécialisé en Gestion des entreprises PLAN DU MODULE Partie 1 : Organiser un processus de production. Partie 2 : La gestion du stock et des approvisionnements Partie 3 : La planification de la production Partie 4 : Les outils d’amélioration continue Partie 5 : Les méthodes de résolution de problèmes en gestion de production Partie 1 : Organiser un processus de production 1- Définition de la gestion de production 3- De la stratégie marketing à la stratégie de production 5- Les modes de production ( ou systèmes de production ) 4- Stratégie ( ou politique ) de production 6- Organisation de la production ( ou types d’implantation d’ateliers ) 2- Les acteurs de la production Introduction Gestion de la chaine logistique ou Supply chain management ( en anglais) La gestion de la chaine logistique est la gestion des flux d’information et des flux physiques depuis le fournisseur du fournisseur jusqu’au client du client dans le respect des délais et au moindre coût. Introduction Objectifs de la gestion de la chaine logistique c’est la : - réductions des délais - réductions des coûts - réductions des niveaux de stocks Gestion de la production 1- Définition de la gestion de production : La gestion de production cherche à optimiser la transformation de matières en fonction des contraintes et objectifs de l’entreprise . ces contraintes sont imposées par : - Le marché, - Le type de produit à fabriquer - Les ressources dont dispose l’entreprise La préoccupation majeure de la gestion de production est la satisfaction du client, à travers la réduction des délais, la réduction des coûts de production et l’amélioration de la qualité du produit. Pour atteindre ces objectifs , la gestion de production cherche à maitriser deux types de flux : • Flux physiques : approvisionnement, entrée et circulation des matières premières, des composants, des pièces de rechange, des sous-ensembles ; des produits finis … • Flux d’information : suivi des commandes, des ordres de fabrication, suivi des données techniques, suivi des heures de main-d'œuvre, des heures machines, des consommations de matières, des rebuts... Missions Activités Conception du produit Etablir des plans et des pièces nécessaires Préparation de la fabrication Définir les tâches et les temps de fabrication Planification de la production Elaborer le plan de production pour utiliser au mieux les machines Fabrication du produit Réaliser les tâches conformément au plan de production Suivi de la production Effectuer des tests et des contrôles des machines et des produits Services Bureau d’études Service des méthodes Ordonnancement et lancement Ateliers Contrôle qualité et maintenance 2- Les acteurs de la production 3- De la stratégie marketing à la stratégie de production Avant de mettre en place une stratégie de production, il faut d’abord élaborer la stratégie marketing. La stratégie marketing repose essentiellement sur la segmentation du marché et sur le positionnement. - Segmentation du marché La segmentation est une méthode de découpage du marché en sous-ensembles appelés segments (ou groupes de consommateurs) distincts et homogènes. La segmentation peut se faire sur la base de ces variables : • Géographie (ex.: où le produit est il vendu dans le monde) • Socio-culturelle (ex.: classe sociale, mode de vie, croyances…) • Démographie (ex.: age, sexe) - Positionnement il s’agit d'identifier les spécificités d'une entreprise ou d'un produit qui permettent une différenciation avec la concurrence. On parle d’avantages concurrentiels comme : ●Prix ●Technologie ●Délais de mise à disposition du produit sur le marché ●Services après vente ●Marque 4- Stratégie ( ou politique ) de production La stratégie de production dépend : - de la stratégie marketing de l’entreprise - des délais de la chaine logistique - et du délai que peut supporter un client entre le moment où il a commandé une marchandise et le moment où il sera livré . Délais de la chaine logistique Délai Délai Délai d’approvisionnement de production de distribution Fabrication Assemblage Il existe 4 grandes stratégies de production : - Fabrication sur stock : l’entreprise se base sur des prévisions de la demande pour fabriquer les produits, ensuite, elle va essayer de vente le stock de produits. - Assemblage sur commande ( ou différentiation retardée) : Le produit est assemblé après la réception de la commande client . - Fabrication sur commande : la fabrication est lancée après la réception de la commande client . - Conception sur commande : La conception commence après la commande client . Ce dernier demande des spécifications particulières aux produits qui nécessitent une personnalisation significative ou l'achat de nouvelles pièces. Le point de découplage Délai Délai Délai d’approvisionnement de production de distribution Conception sur commande Fabrication sur commande Fabrication Assemblage Assemblage sur commande Fabrication Sur stock Horizon de prévision Horizon de prévision Horizon de prévision Le choix du mode de production dépend de la nature du produit à fabriquer, des processus technologiques nécessaires à la fabrication et des quantités à produire. Les principaux modes de production sont : • La production unitaire : production qui résulte de la commande d'un produit unique . L'entreprise doit s'organiser pour s'adapter aux besoins spécifiques du client. Exemples : bâtiment , film, Haute couture… • La production par lot ( en petites séries ) : on produit de petites séries diversifiées de produits identiques . Exemple : machines outils , tissu, …. • La production en grandes séries (ou de masse ): on fabrique un très grand nombre de produits identiques et standardisés . Exemple : électroménagers, automobile …. • La production en continu : processus ininterrompu et automatisé. Exemple : raffineries de pétrole, industrie chimique, cimenterie… 5- Les modes de production ( ou systèmes de production ) Le mode de production désigne la façon dont les différents facteurs de production sont organisés pour réaliser un produit. Diagramme : Modes de production Production unitaire Niveau de personnalisation du produit Volume de production Production en grande série Production en continu Production Par lot Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4 Mode de production et stratégie de production 1 Niveau de personnalisation du produit Volume de production342 Conception sur commande / Fabrication sur commande Fabrication sur commande / Assemblage sur commande Assemblage sur commande / Fabrication sur stock Fabrication sur stock 1- Implantation d’atelier en position fixe ( Zone 1 : Production unitaire ) Dans ce mode de production, le produit ne circule pas (chantiers navals, aéronautique, équipements lourds, BTP…), c’est la main d’oeuvre qui se déplace ainsi que les composants ou matériaux nécessaires. 6- Organisation de la production ( ou types d’implantation d’ateliers ) 2- Ateliers spécialisés ou sections homogènes ( Job Shop ) Zone 2 : Production par lot ( ou en petite série ) : Cette implantation convient à des produits diversifiés fabriqués en petites séries. La manutention est assurée par des transpalettes, chariots élévateurs… Tous les équipements assurant une même fonction sont réunis dans un même lieu (atelier de fraisage, tournage , peinture etc…) Les produits circulent d’une section à l’autre en fonction de leur gamme de fabrication, les temps de circulation peuvent être importants. Une gamme de fabrication : est un document qui répertorie toutes les phases d'élaboration d'une pièce. 3- Implantation par produits en ligne (Zone 3 : Production en grande série ): Les machines ou ressources sont implantées en ligne en fonction de la gamme de fabrication du produit. ( Flow shop ) Dans une ligne de fabrication, les produits (matières) suivent les postes dans l’ordre sans possibilité de rebroussement. Certains produits peuvent ne pas utiliser tous les postes de travail mais il n’est pas possible de modifier le sens de circulation d’un produit. 4- Implantation en îlots (ou cellules de fabrication) : Les machines sont regroupées en cellules de fabrication spécialisés par types de produits : ces cellules s'appellent des îlots. Les flux de produits (matières) peuvent utiliser les postes de travail de l’îlot dans un ordre différent suivant leur gamme de fabrication alors que dans une ligne de fabrication l’ordre est impératif. C’est un compromis entre la ligne de production et les ateliers spécialisés . Ce type d’implantation permet de diminuer les déplacements de produits. Les images ci-dessous font apparaitre la différence entre les ateliers spécialisés et les cellules de fabrication Cellules de fabrication Ateliers spécialisés 5- Industries de process ( Zone 4 : Production en continu ) Ce mode d’organisation se trouve dans les industries de transformation de matières premières ex. chimie, pétrochimie, sidérurgie, cimenterie, verre, papier, agroalimentaire etc.. • Dans ce type d’organisation il y a un flux continu et important de matières en entrée et en sortie du système de production . Partie 2 : La gestion de stock et des approvisionnements 1- Définitions 2- Les conséquences d’une mauvaise gestion de stock 3- Coûts des stocks 4- Mouvements de stock 5- Les outils de gestion de stock 6- Méthodes d’évaluation des sorties en stock 7- les modes d’approvisionnements 8- Calcul du stock de sécurité face à l’incertitude 1- Définitions Un stock est une provision de produits en instance de consommation. uploads/Management/ module-gestion-de-production.pdf