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Généralités et Définitions sur la maintenance Industrielle INTRODUCTION ET DÉFI

Généralités et Définitions sur la maintenance Industrielle INTRODUCTION ET DÉFINITIONS Introduction A la fin des années 70, l’entretien était souvent le parent pauvre des services de l’entreprise. Les dirigeants le considéraient uniquement comme un poste de dépenses et ne pensaient qu’à réduire ses coûts. L’entretien se contentait d’intervenir sur un système défaillant pour relancer la production et effectuait les opérations courantes préconisées par le constructeur. Il n’y avait donc pas de prise en compte des caractéristiques spécifiques et des conditions de fonctionnement. On pouvait donc être conduit à effectuer trop ou pas assez d’entretien. Introduction Les choses ont évolué : la part du coût machine dans le coût de production ne cesse d’augmenter aux dépends de celui de la main-d’œuvre. Ceci est dû à l’automatisation presque systématique des procédés, et à leurs coûts croissant. Ainsi les arrêts inopinés coûtent cher. Dans ces conditions, la fonction maintenance est devenue stratégique. Entretenir, c’est subir alors que maintenir, c’est prévoir et anticiper. Introduction Les coûts directs de maintenance sont devenus secondaires par rapport aux coûts indirects (non production, conséquences de la panne). Pour le gestionnaire, la disponibilité des machines est devenue l’indicateur clé. Parallèlement à cette évolution, la maintenance s’est dotée de méthodes de gestion, d’organisation, d’aide au diagnostic des pannes et de stratégies. Des techniques sophistiquées se sont développées (analyse vibratoire, analyse des huiles, thermographie IR, etc.). La qualification des techniciens s’est accrue. La gestion de la maintenance requiert aujourd’hui une spécialisation professionnelle. Définition q La norme NF X 60-000 : La maintenance est l’ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise. q La norme NF X 60-010 : C’est l’ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé. Bien maintenir, c’est assurer l’ensemble de ces opérations au coût optimal. q La norme NF-EN 13306 : C’est l’ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise. Généralités et Définitions sur la maintenance Industrielle IMPORTANCE DE LA MAINTENANCE La préoccupation permanente de la recherche de la meilleure disponibilité, suppose que tout devra être mis en œuvre afin d’éviter toute défaillance. La maintenance sera donc inévitable et lourde dans les secteurs où la sécurité est capitale. Inversement, les industries manufacturières à faible valeur ajoutée pourront se satisfaire d’un entretien traditionnel et limité. L’importance de la maintenance diffère selon le secteur d’activité. • Importance fondamentale : nucléaire, pétrochimie, chimie, transports (ferroviaire, aérien, etc.) • Importance indispensable : entreprises à forte valeur ajoutée comme la construction automobile • Importance moyenne : industries de constructions diversifiées, coûts d’arrêts de production limités, équipement semi automatiques • Importance secondaire : entreprises sans production de série, équipements variés • Importance faible ou négligeable : entreprise manufacturière, faible valeur ajoutée, forte masse salariale Généralités et Définitions sur la maintenance Industrielle LES OBJECTIFS DE LA MAINTENANCE Objectifs de maintenance (FD X 60-000) : Selon la politique de maintenance de l'entreprise, les objectifs de la maintenance seront la disponibilité et la durée de vie du bien, la sécurité des hommes et des biens, la qualité des produits, la protection de l’environnement et l’optimisation des coûts de maintenance. qMinimiser le rapport qConservation du potentiel fonctionnel vDiagnostic permanent des équipements et installations en apportant les remèdes aux dégradations constatées vRéparation et de la remise en état de l’élément lorsqu’elles se révèlent nécessaires vRéalisation des travaux neufs d’installation ou d’aménagement jugés opportuns q Exploitation de l’infrastructure technique La fourniture d’énergie et la distribution des fluides constituent généralement un domaine pris en charge par la fonction maintenance. q Gestion patrimoniale La conservation de la valeur du patrimoine, voire son augmentation, est souvent liée à la qualité de la maintenance. q Respect de l’environnement La maintenance est souvent responsable de la lutte contre les nuisances, de l’évacuation des déchets et autres effluents, et du traitement des eaux usées. q Respect de la règlementation et sécurité v La protection des individus contre les accidents fait l’objet de nombreux textes légaux qui sont nécessairement complétés par des prescriptions et des actions de mise en conformité exécutées généralement par la maintenance. v Les établissements recevant du public sont notamment soumis à des dispositions légales entraînant l’installation d’équipements de sécurité dont l’entretien doit être assuré et garanti. q Amélioration des condition de travail La maintenance des équipements de confort et des outils de travail contribue pour une large part à l’ambiance sociale des entreprises. q Optimisation des dépenses Les coûts de maintenance représentent des postes de plus en plus importants pour une entreprise, difficiles à gérer car entrant souvent dans la catégorie des frais généraux. Un suivi détaillé de ces coûts et de leurs causes s’avère nécessaire pour les maîtriser. q Mise en œuvre d’une politique de maintenance Le service maintenance doit mettre en œuvre une politique de maintenance devant permettre d’atteindre le rendement maximal des systèmes de production. Ø Prévisions à long terme : Ø Prévisions à moyen terme : Ø Prévisions à courts termes : Généralités et Définitions sur la maintenance Industrielle DOMAINES D’ACTION Dans une entreprise, il existe un grand nombre de matériels différents qui sont liés ou non à la production. C’est dans ce contexte qu’apparaît la nécessaire polyvalence des techniciens de maintenance ainsi que leurs capacités d’adaptation. La liste (non exhaustive) qui suit permet de se rendre compte de la variété des actions qui constituent souvent le quotidien de la mission d’un service maintenance q Maintenance préventive et corrective de tous les systèmes dont le service a la charge ainsi que toutes les opérations de révisions, contrôles, etc. q Travaux d’installation et de mise en route de matériels neufs q Travaux directement liés aux conditions de travail : sécurité, hygiène, environnement, pollution, etc. q Amélioration, reconstruction et modernisation des installations q Gestion des pièces de rechange, des outillages et des moyens de transport et de manutention q Fabrication de certaines pièces détachées q Travaux divers dans les locaux de l’entreprise, agrandissements, déménagements q Gestion des différentes énergies et des réseaux de communication Généralités et Définitions sur la maintenance Industrielle FONCTIONS ET TACHES ASSOCIEES A LA MAINTENANCE qEtudes et méthodes: optimisation des tâches en fonction des critères retenus dans le cadre de la politique de maintenance définie par l’entreprise. Les techniciens des études et des méthodes disposent : de dossiers techniques fournissant toutes les caractéristiques des matériels, des fiches d’historiques résumant les opérations déjà effectuées, de la documentation constructeurs et fournisseurs et des banques de données informatiques. Ø Etudes techniques : Etudes d’améliorations, de conception des équipements ou des travaux neufs et d’analyse des conditions de travail Ø Préparation et ordonnancement : Etablissement d’instructions pour le personnel, des plannings d’interventions et d’approvisionnements en pièces de rechange, constitution de la documentation pour les interventions, réception et classement des documents relatifs à l’intervention et remise à jour des dossiers techniques. ØEtudes économiques et financières : Gestion des approvisionnements, analyse des coûts (maintenance, défaillance, fonctionnement), rédaction du cahier des charges et participation à la rédaction des marchés (travaux neufs, investissements, sous-traitance), gestion du suivi et de la réception de ces marchés. ØStratégie et politiques de la maintenance : Définition, choix et élaboration des procédures de maintenance (corrective, préventive), des procédures de contrôle, des procédures d’essais et de réception, détermination des domaines d’actions préventives prioritaires, étude des procédures de déclenchement des interventions, gestion de la sécurité dans l’organisation de l’environnement industriel. qExécution et/ou mise en œuvre: La fonction de maintenance nécessite une grande expérience sur les matériels et une connaissance approfondie des différentes technologies. Les principales tâches sont: ØGestion de l’intervention de maintenance ØConnaissance comportementale du matériel ØEtablissement de diagnostics de défaillance de matériels ØPilotage des interventions et remise en main du matériel après intervention ØInstallation des machines et des matériels (réception, contrôle, mise en fonctionnement) Øétablissement de consignes d’utilisation intégrant les consignes d’hygiène et de sécurité ØApplication des consignes et règles d’hygiène, de sécurité et conditions de travail Ø information du personnel sur les équipements ØGestion de l’ordonnancement ØGestion des stocks (des pièces de rechange, outillages, appareils de contrôle) qLa fonction documentation et ressources: Cette fonction est la mémoire de l’activité sur laquelle s’appuieront les études ultérieures en vue de définir une politique de maintenance. Elle est aussi une source inestimable de renseignements pour la fonction « études et méthodes », es principales tâches sont: ØElaboration et tenue des inventaires ØConstitution des dossiers techniques, des historiques et des dossiers économiques vLe dossier technique: Il comprend tous les renseignements et documents qui concernent un même type de machine : •Éléments d’identification: désignation du type, constructeur, caractéristiques générales, liste des machines du même type, fiche technique •Nomenclature de la machine •Répertoire des documents classés dans le dossier •Synthèse des modifications effectuées sur ces machines, y compris les améliorations de maintenance •Les commandes extérieures •Les rapports uploads/Management/ msi-01.pdf