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Outil du Lean Management SOMMAIRE Introduction au Lean Management Introductio

Outil du Lean Management SOMMAIRE Introduction au Lean Management Introduction à la VSM Le SIPOC Exemple de SIPOC La cartographie du processus Les différents types de temps La construction de la carte VSM Les symboles de la VSM Le dessin actuel Le dessin futur Le plan d’action ExerciceVSM TAIBI Formation VSM De Deming (50’s) à TOYOTA (60’s) au MIT (80’s) puis au LCI (90’s) Standard T emps Meilleure Qualité Qualité Roue de l’amélioration Continue (PDCA) HISTORIQUE DU LEAN 17 &18/12/2018 TAIBI Formation VSM C’EST QUOI LE LEAN? 17 &18/12/2018 • Le Lean Management veille à la réduction des pertes générées à l'intérieur d'une organisation : Sur-production MouvementsInutiles Transport Attente Stockage Opérationinutile Rebuts/correction La débrouille • Méthodologie du Lean Le Lean fait appel à des recettes méthodologiques, mais repose essentiellement sur un état d'esprit. La motivation et les comportements des hommes sont nécessaires à la réussite de ce genre dedémarche. TAIBI Formation VSM LES 5 PRINCIPES TAIBI Formation VSM 17 &18/12/2018 Viser la perfection Tirer les flux Favoriser l’écoulement des flux Identifier le flux de valeur Définir la valeur Pour quoi suis-je prêt à payer? Quelles sont les opérations « indispensables » pour notre client Comme une rivière, plus c’est rectiligne, plus c’estfluide S’améliorer en permanence Ne produirequ’à la demande LE PROCESSUS CONDUIT AU RÉSULTAT Assemblage : VA Attente : NVA Contrôle: NVA Stock : NVA Déplacement : NVA On pense être… Au moins trois versions possibles de processus La réalité est… On souhaite être… Processus : Ensemble des activités qui transforme des matières premières en produits finis Aller vers l'avant IDEAL TAIBI Formation VSM QU’EST-CE QUE KAIZEN ? 17 & 18/12/2018 TAIBI Formation VSM KAIZEN : AMÉLIORATION CONTINUE (DÉFINITION ORIGINALE*) * Source : MasaakiIMAI LEAN = Mince, svelte, agile C’est Viser l’Excellence Opérationnelle par des processuscourts KAI ZEN Changer Bien (pour le meilleur) KAIZEN AméliorationContinue TAIBI Formation VSM LA ROUE DE DEMING (PDCA) TAIBI Formation VSM Standard Qualité T emps Meilleure Qualité Roue de l’amélioration Continue (PDCA) Pas d’amélioration durable possible sansstandard TAIBI Formation VSM MUDA (GASPILLAGES) TAIBI Formation VSM LES 8 GASPILLAGES (MUDAS) SONT PARTOUT !! 3. Transport 6. Les mouvements 2 . Stock 1. Sur-production 5. Attentes 7. Processus excessifs 4. De défaut Matériaux Personnes 8. La ‘’débrouille’’ TAIBI Formation VSM EXEMPLE DE MUDA : SUR-PRODUCTION Coût de matière supplémentaire . Nettoyagesupplémentaire. TAIBI Formation VSM EXEMPLE DE MUDA : STOCK Stocker plus qu’il n’est nécessaire Des zones de stockage un peu partout: Risque de recherche Risque de détérioration Risque de perte Immobilisation 18/12/201 8 17 & TAIBI Formation VSM EXEMPLE DE MUDA : TRANSPORT Exemple: Livrer un produit stocké à 2 endroitsdifférents TAIBI Formation VSM EXEMPLE DE MUDA : DÉFAUT Il faut faire des retouches TAIBI Formation VSM EXEMPLE DE MUDA : MOUVEMENTS TAIBI Formation VSM EXEMPLE DE MUDA : PROCESS SUPERFLU(QUI N’EST PAS STRICTEMENT NECESSAIRE) La panoplie est assemblée à l’atelier. Mais une fois montée, elle ne rentre plus dans le camion. TAIBI Formation VSM EXEMPLE DE MUDA : LA DÉBROUILLE TAIBI Formation VSM Accroître l’Efficacité au travers du KAIZEN 1. Identifier les Gaspillages 2. Eliminer les Gaspillages TRAVAILLER PLUS EFFICACEMENT : TRAVAILLER MIEUX, PAS PLUS 3. Augmenter la part de VA TAIBI Formation VSM QU’EST-CE QU’UNE ENTREPRISE « LEAN » ? 17 &18/12/2018 C’est une entreprise “Excellente dans ses Opérations” Client Fournisseurs TAIBI Formation VSM La Value StreamMapping L’analyse de profondeur de process TAIBI Formation VSM LA VSM - INTRODUCTION Définition : La VSM est une méthode simple et efficace d'analyse de l'écoulement des produits à l'échelle d’une production. Elle permet de mettre en évidence, et de classer tous les dysfonctionnements pour les éliminer par la suite. TAIBI Formation VSM LA VSM - INTRODUCTION Le Value Stream a son propre vocabulaire: • Cartographier :  Visualiser le flux de création de la valeur le long d'un processus,  Identifier, collecter les informations relatives aux diverses étapes. • Flux : Un flux parcourt des tâches successives d'un point de départ jusqu'à son point d'arrivée. Le concept Toyota a identifié 3 types de flux :  Flux physique des matières,  Flux d'information,  Flux de personne. • Valeur:  ValeurAjoutée : activité de transformationde la matière, d'une prestationou informationrépondant aux attentes du client,  Non Valeur Ajoutée : activité demandant du temps, des ressources, de l'espace n'apportant rien au produit/service. Flux traités par VSM TAIBI Formation VSM LA VSM - INTRODUCTION • Qu’est ce que ça permet? Faire des gains rapides en agissant sur les dysfonctionnements les plus visibles, faciles à traiter. Optimiser les flux. Mettre en conformité les paramètres GPAO (temps gamme, stocks…). TAIBI Formation VSM LA VSM - INTRODUCTION Un processus de fabrication est constitué d'une succession d'opérations de plusieurs types: Transformation Transport et manutention, Attente, Contrôle, Stockage. Seules les opérations de transformation des produits apportent de la valeur ajoutée. Les autres opérations ne font que générer des coûts et des dépassements de délais TAIBI Formation VSM Assemblage : VA Attente : NVA Contrôle: NVA Stock : NVA Déplacement : NVA OBJECTIF Assemblage : VA Attente : NVA Contrôle: NVA Stock : NVA Déplacement : NVA LA VSM - INTRODUCTION TAIBI Formation VSM EXEMPLES DE VALUE STREAM MAPPING TAIBI Formation VSM LA VSM - DÉROULEMENT 17 &18/12/2018 La VSM se déploie et repose sur 4 phases bien distinctes : Cartographier l'existant, établir un état actuel, Bien définir la demande client(SIPOC) Définir un état futur, se projeter vers un processus optimisé après avoir identifié les opportunitésd'amélioration, Construire un plan d'action permettant de passer de l'état actuelà l'état futur. La finalité de la VSM est de concevoir un système de production au plus juste TAIBI Formation VSM DÉFINIR LE BON PÉRIMÈTRE TAIBI Formation VSM DÉFINIR LE PÉRIMÈTRE DE L'ANALYSE La VSM peut s’appliquer à différentes échelles au sein de l’entreprise: Niveau stratégique (Macro): processus complet, à l’échelle d’une ou plusieurs entreprises Niveau opérationnel (Micro) : processus de fabrication d’un produit précis dans un atelier, une usine Niveau de détail (Hyper-Micro): analyse d’un mode opératoire, d’une opération précise TAIBI Formation VSM Le périmètre ou la portée peuvent varier en taille (d’un sous-processus à une entité) – aller au niveau de détail nécessaire DÉFINIR LE PÉRIMÈTRE DE L'ANALYSE TAIBI Formation VSM Périmètre TAIBI Formation VSM Le SIPOC Déterminer la demande client et ce que nous lui fournissons TAIBI Formation VSM DEFINITION Le diagramme SIPOC est un outil utilisé par une équipe et permet d’identifier tousles éléments essentiels au processus d’amélioration d’un projet avant que le travail ne commence. Le SIPOC représente la façon dont nous comprenons tous les facteurs du processus S –Tous ceux qui apportent une contribution au process (fournisseurs) I – Toutes les données demandées (Inputs / Informations) P – Les actions que nous prenons (Processus) O – Ce que nous produisons (Output / Résultats) C – Ceux qui reçoivent les résultats (Clients) Commencez avec la Voix du client TAIBI Formation VSM OBJECTIFS DU SIPOC ELIMINER les écarts entre: besoins du client / résultat. Définir le but du processus pour l’équipe/collègues(connections). DEFINIR : Clients, Processus, Fournisseurs, données liés au processus. PARTAGER le processus. ETRE D’ ACCORD sur les éléments clés du processus. TAIBI Formation VSM Commencer avec le client (fin du processus)  Permet de voir la situation différemment  Mettre l’accent sur les besoins du client (interne et externe)  “Suivre” le produit, la tâche, ou le service à chaque étape du processus. Réfléchir en groupe Utiliser un langage compris de tous Créer un outil visuel de communication  Feuille grand Format + post-it. METHODES TAIBI Formation VSM GRANDES ETAPES DU SIPOC S I P O C Supplier (fourniseur) Information Input Processus Output Résultat Client Exigences Exigences TAIBI Formation VSM LES FACTEURS D’ÉCHEC Le manque de rigueur et de discipline Ne pas tenir compte / ne pas comprendre la Voix du Client Ne pas inclure tous les fournisseurs et clients (internes et externes) Aller trop en profondeur dans le processus – le garder simple mais complet TAIBI Formation VSM LES CONDITIONS DE RÉUSSITE Définir le processus qui inclut la Voix du Client et la valeur ajoutée. Inclure tous les éléments clés : tous les fournisseurs, internes et externes, les informations, les résultats et les étapes clés du processus). Utiliser le SIPOC pour définir le périmètre du processus Faire une mise à jour quand nécessaire TAIBI Formation VSM GRANDES ETAPES DU SIPOC Client Output Input Supplier/ Fournisseur QUI SONT les clients? (depuis l’étape 1) QU’ESTCE-QUE le client reçoit? Quelles sont les ETAPES incluses dans le processus aujourd’hui? (haut niveau) Processus Que faut-il pour démarrer le processus? Qui fournit l’information? Etape1: Etape2: Etape3: Etape4: Etape5: Etape6: Liste des fournisseurs Liste des fournisseurs Liste des fournisseurs Liste des fournisseurs Liste des apports Liste des apports Liste des apports Liste des apports Liste des restitutions Liste des restitutions Liste des restitutions Liste des restitutions Liste des clients Liste des clients Liste des clients Liste des clients S I P O C TAIBI Formation VSM METHODE DU SIPOC : S I P O C Client Processus Output Input Supplier/ Fournisseur Qui sontles clients du processus? Quelles sont les attentes du client uploads/Management/ outil-du-lean-management.pdf