Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

AVERTISSEMENT Ce document est le fruit d'un long travail approuvé par le jury d

AVERTISSEMENT Ce document est le fruit d'un long travail approuvé par le jury de soutenance et mis à disposition de l'ensemble de la communauté universitaire élargie. Il est soumis à la propriété intellectuelle de l'auteur. Ceci implique une obligation de citation et de référencement lors de l’utilisation de ce document. D'autre part, toute contrefaçon, plagiat, reproduction illicite encourt une poursuite pénale. Contact : ddoc-memoires-contact@univ-lorraine.fr LIENS Code de la Propriété Intellectuelle. articles L 122. 4 Code de la Propriété Intellectuelle. articles L 335.2- L 335.10 http://www.cfcopies.com/V2/leg/leg_droi.php http://www.culture.gouv.fr/culture/infos-pratiques/droits/protection.htm Mise en place d’un système RFID pour une entreprise de panneaux laqués haute finition Acta Mobilier Noyel Mélanie Pisaneschi Thomas 2010 / 2011 Responsable en entreprise : Bruno Beauprêtre Enseignants responsables : André Thomas Philippe Thomas Rapport de fin d’études - 3AI - AVANT PROPOS AVANT PROPOS Ce projet de fin d’étude s’inscrit dans le cadre d’un travail collaboratif de longue durée entre l’entreprise Acta Mobilier et le Centre en Recherche en Automatique et Nancy (CRAN). Il se compose du projet de fin d’étude dont voici le rapport et pour lequel les objectifs sont de bien définir le problème et choisir la meilleure technologie à mettre en œuvre pour le résoudre, du stage de fin d’étude dont l’objectif sera d’étudier l’implantation de la solution choisie et d’aller jusqu’à la mise en place d’un pilote, puis éventuellement d’une thèse comprenant l’implantation définitive et l’étude des avantages pouvant être tirés de ce nouveau système en matière de décision logistique. SOMMAIRE SOMMAIRE PRINCIPALES NOTATIONS............................................................................................................................. 1 INTRODUCTION................................................................................................................................................. 2 - PARTIE 1 - DEFINITION DE LA PROBLEMATIQUE............................................................................... 3 1. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE....................................................................................................... 3 1.1. Présentation globale..................................................................................................................... 3 1.2. Résultat du petit audit du 15 novembre. ....................................................................................... 3 1.3. Etude du processus de fabrication................................................................................................ 4 2. CADRAGE DU PROBLEME.................................................................................................................... 6 2.1. Problème général.......................................................................................................................... 6 2.2. Problème plus approfondi............................................................................................................. 6 3. ATTENTES ET OBJECTIFS DES PARTIES PRENANTES............................................................................. 7 3.1. Détermination des parties prenantes............................................................................................ 7 3.1.1. Pour le projet global............................................................................................................................. 7 3.1.2. Pour le projet de fin d’étude. ............................................................................................................... 8 3.2. Attentes des parties. ...................................................................................................................... 8 3.3. Objectifs........................................................................................................................................ 9 4. PROBLEMATIQUE. .............................................................................................................................. 9 5. PLANIFICATION DU TRAVAIL. ........................................................................................................... 10 - PARTIE 2 - ETAT DE L’ART ........................................................................................................................ 11 1. ETUDE DE L’ETAT DE L’ART............................................................................................................. 11 1.1. Recherche bibliographique sur la traçabilité. ............................................................................ 11 1.1.1. Un effort important dans le domaine de l’agroalimentaire. ............................................................... 11 1.1.2. Les impacts et risques de l’augmentation de la traçabilité................................................................. 12 1.1.3. Les spécificités du domaine du bois. ................................................................................................. 12 1.2. Technologies de traçabilité......................................................................................................... 12 1.2.1. La carte d'identité avec suivi manuel................................................................................................. 13 1.2.2. La gravure.......................................................................................................................................... 13 1.2.3. Les encres invisibles.......................................................................................................................... 13 1.2.4. Les codes à barres.............................................................................................................................. 14 1.2.5. La RFID (Radio Frequency IDentification)....................................................................................... 15 1.2.6. Reconnaissance de pièces par cameras. ............................................................................................. 15 1.3. Approfondissement sur la RFID. ................................................................................................ 16 1.3.1. Principe de fonctionnement. .............................................................................................................. 16 1.3.2. Le transpondeur................................................................................................................................. 16 1.3.3. Base station, lecteur........................................................................................................................... 18 1.3.4. Les fréquences, distances d'utilisation et anticollision....................................................................... 18 1.3.5. Les contraintes de la RFID. ............................................................................................................... 20 1.3.6. Les formes de transpondeurs RFID. .................................................................................................. 21 - PARTIE 3 - CAHIER DES CHARGES FONCTIONNEL........................................................................... 22 1. PRESENTATION DE LA DEMARCHE.................................................................................................... 22 2. EXIGENCES. ..................................................................................................................................... 23 2.1. Exigences des parties prenantes. ................................................................................................ 23 3. FONCTIONS ATTRIBUABLES AU SYSTEME A FAIRE............................................................................ 23 3.1. Exigences systèmes associées aux exigences des parties prenantes. .......................................... 25 4. EXIGENCES LIEES AUX ENVIRONNEMENTS ....................................................................................... 26 4.1. Environnement de la production................................................................................................. 27 4.2. Entrées et sorties du système. ..................................................................................................... 27 - PARTIE 4 - CHIFFRAGES DE DIFFERENTES SOLUTIONS ................................................................. 28 1. LES DIFFERENTES SOLUTIONS. ......................................................................................................... 28 2. CHIFFRAGE. ..................................................................................................................................... 28 2.1. Solution 1 : Tag encapsulé circulaire sur la face du panneau après perçage............................ 28 SOMMAIRE 2.1.1. Coût d’un perçage.............................................................................................................................. 29 2.1.2. Coût de la pose d’un encapsulé circulaire.......................................................................................... 29 2.1.3. Coût de l’encapsulé circulaire............................................................................................................ 29 2.2. Solution 2 : Tag encapsulé cylindrique sur le chant après perçage et rebouchage avec du mastic. 29 2.2.1. Coût de la pose d’un encapsulé cylindrique....................................................................................... 30 2.2.2. Coût de l’encapsulé cylindrique......................................................................................................... 30 2.3. Solution 3 : Tag inlay circulaire sur la face du panneau après ponçage ou défonçage sur le centre d'usinage............................................................................................................................................ 30 2.3.1. Coût de ponçage ou de défonçage. .................................................................................................... 30 2.3.2. Coût de la pose d’un inlay. ................................................................................................................ 31 2.3.3. Coût d’une temporisation lors de l’apprêtage. ................................................................................... 31 2.3.4. Coût d’un inlay.................................................................................................................................. 31 2.4. Solution 4 : Tag encapsulé cylindrique plat sur la face du panneau après perçage et application d’une couche d'apprêt supplémentaire......................................................................................................... 31 2.4.1. Coût d’un ponçage............................................................................................................................. 31 2.4.2. Coût d’une couche d’apprêt supplémentaire...................................................................................... 32 2.5. Solution 5 : Tag encapsulé sur le chant après fraisage et rebouchage mastic. .......................... 32 2.5.1. Coût d’un fraisage. ............................................................................................................................ 32 2.5.2. Coût de la pose d’un tag encapsulé sur le chant................................................................................. 32 3. RECAPITULATIF................................................................................................................................ 33 - PARTIE 5 - ESTIMATION DU RETOUR SUR INVESTISSEMENT....................................................... 34 1. INVESTISSEMENT.............................................................................................................................. 34 1.1. Coût de l’implémentation du panneau (tag + mise en place)..................................................... 34 1.2. Coût d’achat des lecteurs............................................................................................................ 34 1.3. Coût d’achat du logiciel.............................................................................................................. 34 1.4. Coût de l’étude............................................................................................................................ 34 1.5. Coût de l’installation du système................................................................................................ 35 1.6. Coût de fonctionnement du système............................................................................................ 35 2. BENEFICES. ...................................................................................................................................... 35 3. DUREE DE RETOUR SUR INVESTISSEMENT. ....................................................................................... 36 - PARTIE 6 - ETUDE DE LA MISE EN PLACE DE LA TECHNOLOGIE................................................ 37 1. LE BESOIN DE REPRODUCTION FIDELE DU PROCESSUS DE L’ENTREPRISE. ........................................ 37 2. ESSAIS D’IMPLANTATION DE TAGS A L’ENSTIB.............................................................................. 37 2.1. Les inlays. ................................................................................................................................... 38 2.1.1. Inlay sur face par poinçonnage. ......................................................................................................... 38 2.1.2. Inlay sur face après perçage............................................................................................................... 39 2.1.3. Inlay sur face après ponçage.............................................................................................................. 41 2.2. Les encapsulés. ........................................................................................................................... 42 3. PLAN D’EXPERIENCES. ..................................................................................................................... 45 3.1. Les facteurs importants............................................................................................................... 45 3.1.1. Définition du problème à résoudre. ................................................................................................... 45 3.1.2. Recensement des facteurs influents. .................................................................................................. 47 3.1.3. Classement des facteurs..................................................................................................................... 48 3.1.4. Matrice de Taguchi préconisée.......................................................................................................... 49 3.1.5. Modalités et niveaux.......................................................................................................................... 49 3.1.6. Organisation du protocole expérimental............................................................................................ 50 CONCLUSION ................................................................................................................................................... 51 BIBLIOGRAPHIE.............................................................................................................................................. 52 RESUMÉ ............................................................................................................................................................. 53 ABSTRACT......................................................................................................................................................... 53 PRINCIPALES NOTATIONS - 1- PRINCIPALES NOTATIONS CN Commande Numérique HF Haute Fréquence HSQE Health Safety Quality Environment LF Low Frequency MDF Medium Density FiberBoard NTIC Nouvelles Technologies d’Information et de Communication RFID Radio Frequency Identification SCM Supply Chain Management SHF Super Haute Fréquence UHF Ultra Haute Fréquence INTRODUCTION - 2- INTRODUCTION De nos jours, la technologie permet d’envisager des solutions techniques qui étaient jusqu’alors bannies. Ces nouvelles technologies présentent alors une foule d’avantages mais aussi une foule de problèmes ou d’inconvénients. Voilà pourquoi il est très important de s’informer sur tout ce qui a été fait concernant des problématiques similaires et d’étudier consciencieusement chaque point. D’autre part, la mise en place d’un projet d’une telle ampleur nécessite une bonne organisation et une méthodologie. Nous avons donc décidé de suivre une démarche d’ingénierie système. Nous définirons donc, dans un premier temps, correctement la problématique avant de dresser un état de l’art des problèmes et avancées technologiques du domaine. Nous établirons ensuite une ébauche de cahier des charges qui devra être étoffé par l’entreprise. Nous évaluerons plusieurs solutions en les chiffrant et en calculant un retour sur investissement, puis nous essayerons de mettre en œuvre quelques unes d’entre elle afin d’en évaluer la faisabilité et de pouvoir déboucher sur un plan d’expériences. - PARTIE 1 - DEFINITION DE LA PROBLEMATIQUE. - 3- - PARTIE 1 - DEFINITION DE LA PROBLEMATIQUE. 1. PRESENTATION DE L’ENTREPRISE. Avant de bien pouvoir cerner le problème de l’entreprise, il est nécessaire de connaître son fonctionnement. C’est pourquoi, le 15 novembre 2010, nous avons réalisé un petit audit non formel de la chaîne de production qui nous a apporté une foule d’informations venant s’ajouter à la présentation globale suivante. 1.1. Présentation globale. L'entreprise ACTA mobilier réalise deux activités principales qui sont la sous-traitance industrielle et l’agencement. La sous-traitance industrielle consiste en une activité de réalisation de portes de cuisines, salles de bains, bureaux réalisées en MDF en finition laque principalement et dans une moindre mesure imprimées, puis laquées. Les clients de l’entreprise sont, par exemple, des cuisinistes qui vendent des cuisines sur mesures au grand public. Sa production est caractérisée principalement par de petites séries d’un grand nombre de références (plus de 500 000) dans un grand nombre de couleurs (plus de 500 références de laques). L’entreprise s’est fait une spécialité de la réalisation de petites séries associées à un maximum de services : réalisation de pièces sur mesures, emballage adapté au client (par magasin, par couleur, par contremarque, …), délais courts et fiables et forte réactivité. L’agencement correspond a une activité de réalisation de meubles sur mesures (stands, boutiques, mobilier d’hôtels, …) pouvant aller du design jusqu’au montage voir démontage et recyclage en fin de vie. Pour cette activité, les clients de l’entreprise sont des bureaux de design, architectes, grandes marques (PSA, Renault, Chanel, EDF, …). L’entreprise s’efforce de respecter le concept du client en effectuant des finitions haut de gamme tout en employant une démarche industrielle. Ces deux activités sont réalisées à l’aide du même outil de production qui doit donc être adapté à la petite série pour l’activité de sous-traitance et à la réalisation de modèles uniques. L’entreprise souhaite étendre son activité à l’international, assurer dans l’avenir un taux de service de 99%, et uploads/Management/ pfe-bois-tracabi.pdf