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Dédicace A nos très chers parents et nos sœurs et frère, en témoignage de notre

Dédicace A nos très chers parents et nos sœurs et frère, en témoignage de notre profonde affection et notre gratitude pour leur soutien durant toutes nos années d’étude A tous ceux qui ont prié afin de réussite nos études et tous ceux qui sont chers au nom de l’amour et de nous souvenir inoubliable A tous ce que nous aime Merci ! Remerciements Au terme de ce projet de fin d’étude nous tenons à formuler notre gratitude et notre reconnaissance sens envers tous ceux qui nous ont permis de mener ce projet dans les bonnes conditions Remerciement les plus sincères s’adressent à notre encadrant Monsieur Slim BOUZIDI qui est l’amabilité de nous encadré toute en long de notre projet de fin d’étude pour l’intérêt et la confiance qu’il est accordée à ce travail. Nous remercions tous l’équipe de la centrale oxygène pour sa coopération et ses conseils qui nous ont guidés pour l’élaboration de notre projet. Avant-propos L’enseignement au sein de l’ISET procure une formation enrichissante grâce à ces méthodes basées sur la pragmatique. En effet, cette formation et valorisée aussi bien par son avoir théorique que par son savoir- faire pratique qui est concrétisé par deus stage et un projet de fin d’étude. Par ailleurs, ce projet de fin d’étude nous permet d’une part de développer et d’appliquer notre connaissance aussi bien scientifique que technique, d’autre part de tester no facultés d’analyse et de synthèse ainsi que nos degrés d’intégration dans la vie professionnelle. Le présent projet de fin d’étude qui c’intitule « étude et applications de la méthode AMDEC pour la maintenance de compresseur » c’est déroulé du 23/06/2020 au 31/08/2020 A la société tunisienne de sidérurgie « ELFOULADH ». Il a été demandé par la centrale a oxygène .il concerne la mise en place d’un système de maintenance préventive et corrective pour les compresseurs à oxygène Table des matières Introduction générale...............................................................................................................1 Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise et Recherche Bibliographique............................2 I. Partie1 : Présentation de la société..................................................................................3 1. Présentation de l’entreprise :...........................................................................................3 2. Mission :..........................................................................................................................3 3. Activités :........................................................................................................................3 4. Différentes directions de l’usine :...................................................................................4 5. Département utilité (DUT) :............................................................................................5 5.1 Procédé de production de l’installation :..................................................................5 5.2 Schéma de procédé :.................................................................................................6 6. L’organigramme de la société :.......................................................................................6 7. Problématique :...............................................................................................................7 II. PARTIE 2 : généralité sur la maintenance :..................................................................8 Introduction.............................................................................................................................8 1. Définition de maintenance :............................................................................................8 2. Les types de maintenance (Norme-AFNOR X60-010) :................................................8 2.1 Maintenance préventive :........................................................................................10 2.2 La maintenance corrective :....................................................................................12 3. Objectifs de la maintenance :........................................................................................14 4. Les outils de maintenance :...........................................................................................14 III. Partie3 : généralité sur l’AMDEC :..............................................................................16 1. Définition AMDEC :.....................................................................................................16 2. L’analyse des défaillances :..........................................................................................16 2.1 Le mode de défaillance :.........................................................................................16 2.2 La cause :................................................................................................................16 2.3. L’effet :...................................................................................................................17 3. Evaluation :...................................................................................................................17 3.1 La gravité :..............................................................................................................17 3.2 La fréquence :.........................................................................................................17 3.3 La non-détection :...................................................................................................17 3.4. La criticité :.............................................................................................................17 3.5 Les actions :............................................................................................................19 4. Démarche pratique de l’AMDEC :...............................................................................19 5. But de L’AMDEC :.......................................................................................................19 5.1 Avantage :...............................................................................................................20 5.2 Inconvénients :........................................................................................................20 IV. Partie 4 : MICROSOFT EXCEL :................................................................................21 1. Définition de L’EXCEL :..............................................................................................21 2. L’objectif de l’Excel.....................................................................................................21 3. Avantage :.....................................................................................................................21 4. Inconvénient :................................................................................................................22 Conclusion : Dans ce chapitre nous avons présenté quatre parties comme suite :..............22 Chapitre 2 : Application de l’AMDEC Sur Le Compresseur.............................................23 Introduction :.........................................................................................................................24 1. Initialisation :................................................................................................................24 2. Résultats de l’analyse PARETO :.................................................................................24 3. Application de l’analyse Pareto :..................................................................................24 4. Décomposition de la machine :.....................................................................................26 4.1 Tableau AMDEC :..................................................................................................26 4.2 Le seuil de criticité :...............................................................................................34 5. Discussion :..................................................................................................................37 Conclusion :..........................................................................................................................39 Chapitre 3 : Création d’une politique de maintenance.......................................................40 Introduction.............................................................................................................................41 I. Instructions......................................................................................................................41 Introduction :..........................................................................................................................41 1. Organigramme du service maintenance :......................................................................41 2. Mission de service maintenance :.................................................................................42 3. La communication dans le service maintenance :.........................................................43 4. Instruction de mise en marche :....................................................................................44 5. Mesure de sécurité :......................................................................................................45 6. Constitution de dossier machine :.................................................................................45 II. Création d’une application pour la gestion de maintenance :....................................46 1. Implantation d’application Excel :................................................................................46 2. Création d’une base de données numérique :...............................................................46 3. Création d’une macro :..................................................................................................47 4. Création d’un formulaire de saisie :..............................................................................48 5. Défirent codes de contrôles :.........................................................................................49 6. Création d’un module :.................................................................................................50 7. Création d’un tableau de bord :.....................................................................................51 8. Procédures permettant de (effacer, ajout, fermer, voir la source) :...............................51 9. Procédure permettant d’activer le bouton d’ajout d’enregistrement :..........................52 10. Création formulaire de recherche :...........................................................................53 Conclusion générale................................................................................................................55 Bibliographie...........................................................................................................................56 Liste de figure Figure 1: département de l'usine.................................................................................................4 Figure 2 : Réservoirs Azote- Oxygène........................................................................................5 Figure 3:Procédé de production de l’installation........................................................................6 Figure 4: l'organigramme de la société.......................................................................................7 Figure 5:classification des divers types de maintenance............................................................9 Figure 6:opération de maintenance préventive.........................................................................11 Figure 7:opération de maintenance corrective..........................................................................13 Figure 8:objectif de la maintenance..........................................................................................14 Figure 9:Graphe de l’analyse de PARETO...............................................................................26 Figure 10:Diagramme De criticité............................................................................................35 Figure 11:exemple de structure d'une entreprise......................................................................41 Figure 12:exemple d'intervention correctif...............................................................................43 Figure 13:interface de l’Excel...................................................................................................46 Figure 14:Fenêtre d'ouverture un classeur................................................................................47 Figure 15:Fenêtre d'enregistrement..........................................................................................47 Liste des tableaux Tableau 1:les outils de maintenance.........................................................................................15 Tableau 2:grille de cotation F,G,D...........................................................................................18 Tableau 3: niveau de criticité....................................................................................................18 Tableau 4:analyse de Pareto......................................................................................................25 Tableau 5:AMDEC système mécanique...................................................................................28 Tableau 6:AMDEC système électrique....................................................................................29 Tableau 7:AMDEC système hydraulique.................................................................................33 Tableau 8:seuils de criticité......................................................................................................34 Tableau 9:Niveau De criticité...................................................................................................36 Tableau 10:plan générale de maintenance préventive..............................................................38 Liste d’abréviation D.E.A : Direction Exploitation Aciérie D.E.L : Direction Exploitation Laminoirs D.E.T.F : Direction Exploitation Tréfilés D.E.S.M : Direction Exploitation de Structure Métallique AMDEC : Analyse des Modes de Défaillance de leur Effet et leur Criticité DT : Demande de Travail OT : Ordre de Travail BT : Bon de Travail DA : Demande d’Approvisionnement BSM : Bon de Sortie Magasin DUT/CO : Département Utilité / Central Oxygène INT : Intervention TAM : temps d’Arrêt de Machine TAP : Temps d’Arrêt de Production MAT : Matricule Introduction générale Introduction générale Le projet de fin d'étude marque à la fin de notre formation à ISET Jendouba. Il représente surtout la possibilité de mettre en pratique les connaissances acquises durant ces trois dernières années. Nous avons l'opportunité d'effectuer ce stage au sein de la société tunisienne sidérurgie « ELFOULEDH » et qui impose l’établissement d’une étude sur le fonctionnement du compresseur d’oxygène SULZER 31bar, la préposition des paramètres de suivi nécessaire pour le compresseur. Par conséquent notre projet de fin d’étude consiste à faire une étude et une réalisation d'un planning de maintenance préventive sur le compresseur d’oxygène SULZER 31bars. La présentation de rapport s’articulée sur trois chapitres : le 1er est consacré à la présentation de l’entreprise et recherche bibliographique. Le 2ème chapitre est de présenté d’une application AMDEC sur compresseur (SULZER). Le 3ème chapitre est de création d’une politique de maintenance qui présenté comment on va créer une application. Nous clôturons notre rapport par une conclusion générale et des perspectives que nous souhaitons voir se réaliser. Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise et Recherche Bibliographique Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise et Recherche Bibliographique 2 Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise et Recherche Bibliographique I. Partie1 : Présentation de la société Dans ce chapitre, nous allons présenter, en premier lieu, un bref historique de la société tunisienne de sidérurgie ELFOULDH situé à Menzel Bourguiba. En deuxième lieu, nous décrivons ses principales activités, ainsi que ses différents secteurs. 1. Présentation de l’entreprise : La Société Tunisienne de Sidérurgie « ELFOULADH » est située dans la ville de Menzel Bourguiba (gouvernorat de Bizerte). Elle a été créée le 23 juillet 1962 et la Production a démarré au mois de novembre 1965. Actuellement elle emploie environ 1100 personnes. Il s’agit d’une Société anonyme à caractère industriel et commercial soumise à la tutelle du ministère de l’industrie. L’investissement total pour la construction et les frais du premier établissement de la Société ELFOULADH au 31 décembre 1966 se sont élevés à 24.500.000 DT. La participation directe de l’état Tunisien est 96,73% le reste de son capital est détenu par des organismes bancaires 2. Mission : Initialement, la société tunisienne de sidérurgie ELFOULADH a été créé afin d’exploiter et de valoriser le minerai de fer du nord tunisien contribuant ainsi à l’industrialisation du pays et à la création de nouveaux emplois tout en satisfaisant les Besoins du marché local. Actuellement, compte tenu des changements qui s’opèrent dans son environnement Socio- économique, ELFOULADH a pour mission de satisfaire sa clientèle et de faire l'équilibre du marché tunisien. 3. Activités : ELFOULADH est une usine intégrée qui se base dans sa production sur les produits suivants :  Billettes d’acier à partir de la ferraille.  Produits laminé longs (rond à béton, fer marchand).  Produits tréfilés.  Structure métalliques galvanisées à chaud. Elle comprend les installations suivantes :  Une aciérie avec deux fours électriques de 20T avec une capacité de production annuelle de 120.000T d’acier.  Une coulée continue composée de trois machines à deux linges.  Laminoir combiné pour section ronde et fer marchand d’une capacité de 150.000T/an et un laminoir à fils de 100.000T/an. 3 Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise et Recherche Bibliographique  Une tréfilerie de 25.000T/an.  Un atelier pour structures métalliques de 12.000T/an. 4. Différentes directions de l’usine : L‘usine est structurée de telle façon que chaque phase de production est régie par une direction. Les directions qui gèrent les étapes de production sont :  Direction Exploitation Aciérie (D.E.A). uploads/Management/ projet-fin-d-x27-etude-compresseur.pdf