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---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- • Remerciements 03 • Introduction 04 • Avant-propos 05 • Dossier machine 08 • Fiche nomenclature 09 • Fiche documentaire 10 • Fiche historique de pannes 12 • Fiche pièces de rechange 14 • Fiche des interventions préventives systématiques 15 • Classification 16 • Codification 19 • Budget 23 • Organisation interne du service maintenance 24 • Choix du personnel 27 • Préparation des interventions 30 • Bon de travail 32 - 1 - ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- • Choix de la politique de maintenance 35 • Détermination des actions prioritaires 36 • Analyse des coûts 38 • Fiche analyse des coûts 40 • Gestion du stock des pièces de rechange 42 • Fiche nomenclature des PDR 44 • Bon d’entrée magasin 45 • Bon de sortie magasin 46 • Bon de commande 47 49 56 • Conclusion 62 • Annexes 63 - 2 - ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Au terme de notre Projet de Fin d’Etude, nous tenons à exprimer nos remerciements et notre reconnaissance à Mr le Directeur de l’E.S.T de Fès, ainsi qu’à tous nos formateurs qui nous ont tracé le bon chemin d’apprentissage. Nous profitons de cette occasion pour présenter, tout particulièrement, nos vifs remerciements à notre encadrant Mr. RAMADANY pour l’aide et le soutien qu’il n’a cessé de nous apporter durant toute notre recherche. Nous en remercions Mr. CHAFIK le Responsable Conditionnement à la Société Industrielle Oléicole de Fès (S.I.O.F) pour l’aide et les informations qui nous a fournis et qui nous ont permis de compléter notre étude de cas. - 3 - ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Dans un contexte de concurrence internationale, de plus en plus difficile, l’efficacité de l’entreprise dépend de sa capacité à optimiser l’emploi des moyens de production. L’entreprise doit réduire les interruptions de l’outil de production. Pour se faire, elle doit donc assurer une meilleure fiabilité, disponibilité et sécurité de ses installations. Ce sont donc les objectifs principaux de la fonction maintenance, et ils sont réalisés à travers une bonne organisation, une meilleure gestion et une amélioration continue du service maintenance. La maintenance industrielle a une importance capitale dans le domaine industriel, elle n’a plus comme seul objectif de réparer l’équipement mais de prévoir son disfonctionnement. Au fil de ces changements, la fonction maintenance a évolué pour combiner les compétences techniques gestionnelles et relationnelles. - 4 - ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- La vie de nos entreprises est caractérisée par des mutations technologiques profondes et accélérées. Le maintien des équipements de production est un enjeu clé pour la productivité des usines aussi bien que pour la qualité des produits. La mutation de l’entretien vers la maintenance s’avère nécessaire, et l’importance de la fonction devient flagrante, surtout lorsqu’il s’agit des entreprises à processus (dont le coût d’indisponibilité est important) et de service (qui demandent de la sécurité et la disponibilité). Dans ce Projet de Fin d’Etude, nous prendrons comme modèle d’organisation le service interne de maintenance, les procédures et méthodes qui permettent la connaissance et l’analyse du comportement du matériel, la gestion optimisée du parc matériel ainsi que les moyens nécessaires favorisant la mise en œuvre de la fonction maintenance. - 5 - ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- - 6 - ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- L’ensemble des documents techniques destinés aux utilisateurs industriels a été l’objet d’un important travail de normalisation assuré par l’AFNOR. Il est du plus grand intérêt pour l’industriel de rédiger des documents d’exploitation et de maintenance clairs et complets (fiche technique, instructions de montage et d’installation, de maintenance, etc.) afin d’avertir des limites d’emploi d’un produit ou d’un équipement, des manœuvres dangereuses à éviter, ainsi l’élaboration de ces documents participe à l’obtention de la qualité, à l’amélioration des aspects du matériel et à la diminution des interventions dues à une fausse manœuvre ou à une maintenance défaillante. - 7 - ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Le dossier machine est une référence permettant la connaissance intime d’un équipement, son origine, ses technologies et ses performances. Il regroupe toutes les informations et tous les documents essentiels pour le suivi du matériel, depuis sa mise en service. Support : classeur permettant de regrouper tous les documents. Constitution :  Documents commerciaux  Documents techniques Instructions : ce dossier doit contenir :  Page de garde : l’identité complète du matériel (nom +type +code +N˚ de série + …)  La liste des documents constituants le dossier  Documents à insérer : La fiche documentaire Les courbes (décrivant le fonctionnement de la machine) La fiche nomenclature La fiche des instructions La fiche des coûts La fiche historique des pannes La fiche pièces de rechange - 8 - ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- La fiche planning d’entretien préventif. - 9 - ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- But : avoir connaissance de la composition des équipements afin d’assurer la maintenance de façon plus efficace. Support : des fiches qui décrivent chaque sous-ensemble du matériel. Instructions : Sous-ensemble : indiquer le nom du sous-ensemble Préciser les références des plans, schémas,… qui ont servi pour la décomposition (le découpage) de l’équipement Chaque sous-ensemble doit être renseigné des 4 colonnes suivantes : Colonne 1 : désignation pièces Sert à décomposer le sous-ensemble en pièces Il faut indiquer le nom de la pièce conformément à l’appellation donnée par le constructeur. Colonne 2 : repères Le repère de la pièce doit être conformé à celui indiqué sur les schémas du matériel. Colonne 3 : quantité (Q) Préciser le nombre de pièces montées. Colonne 4 : pièces de rechange (PDR) Mettre une croix au regard de la pièce considérée comme pièce de rechange. - 10 - ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- But : permet d’avoir connaissance de toutes documentations utiles à la maintenance du matériel pour améliorer son efficacité. Support : une fiche qui représente, par rubrique, les documents, leurs références principales et précise les utilisateurs. Instructions : Colonne 1 : Rubriques : Cette colonne regroupe toute la documentation nécessaire à la maintenance selon sa nature. Ces rubriques sont réparties en 6types de documentation : • Type1 documents constructeur : notice de montage, d’installation, d’utilisation et d’entretien ; • Type2 documents techniques : courbes décrivant le fonctionnement de l’équipement ; • Type3 plans : les dessins d’ensemble, schémas de principe, schémas fonctionnels et techniques (schéma de fonctionnement, schéma technique de câblage, schéma des circuits hydrauliques et/ou pneumatiques, diagrammes de séquences…) ; • Type4 instructions : toutes fiches instructions de montage, d’utilisation et de maintenance, élaborées par le bureau méthode, sur la base des documents cités ; • Type5 documents commerciaux : documents comptables, financiers, … ; - 11 - ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- • Type6 fiche PDR : décrivant les pièces de rechange nécessaires pour l’équipement, ainsi que leurs fournisseurs et les délais de livraison. Colonne 2 : indique les références principales de chaque document. Colonne 3 : services utilisateurs : il suffit de cocher la colonne du service qui utilise le document Exemple : BM : Bureau de Méthodes BD : Bureau de documentation BTF : Bureau d’étude Technique et Financier Modèle : modèle proposé Annexe2 - 12 - ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- But : permet l’enregistrement de toutes interventions non programmées subies par la machine depuis sa mise en service, l’analyse des pannes et le choix de la méthode de maintenance adaptée à l’équipement correspondant. Support : fiche historique sur laquelle on décrit et on analyse les pannes. Instructions : Colonne 1 : date Indiquer la date de la panne Colonne 2 : description Description précise et succincte de la panne Colonne 3 : cause Préciser les causes essentielles ayant entraînées l’arrêt du matériel. • Intrinsèques : exemple : mauvaise conception, fonctionnement, montage, réglage des paramètres, problèmes dans le processus de fabrication… • Extrinsèques : exemple : l’environnement, mauvaise utilisation, non respect de consigne, choc, fausse manœuvre, propagation de défaillance d’une autre machine… Colonne 4 : nature : Préciser la nature de la défaillance (mécanique, électrique, électronique, hydraulique,…) Colonne 5 : amplitude Cochez la case convenable : • Partielle (si le mode est dégradé) • Complète (s’il y a perte de fonctionnement) - 13 - ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Colonne 6 : vitesse Cochez la case qui indique la vitesse d’apparition de l’anomalie • Progressive • Soudaine Colonne 7: conséquences Indiquer l’incidence de la panne sur l’établissement • Effet sur l’utilisateur (accident de travail) • Effet sur la production (qualité du produit, arrêt de production) • Effet sur l’environnement (sécurité sur le personnel ou le matériel) Colonne 8: durée Préciser en heures le temps technique de réparation qui représente la durée écoulée entre le temps de l’arrêt et celui de la remise en service du matériel. Colonne 9: dispositions prises Indiquer les mesures prises pour remédier à la panne Colonne 10: intervenants Préciser les noms des personnes qui ont participé à la remise en service de l’équipement. Modèle : modèle proposé Annexe3 - 14 - ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- But : avoir connaissance des pièces de rechange nécessaires pour chaque équipement afin d’assurer la gestion des stocks. Support : une fiche modélisant toute information sur la désignation de la pièce, sa qualité, son fournisseur… Instructions : Remplir le tableau pour chaque équipement. Colonne 1 : Code de la pièce Essayer d’associer à chaque PDR de la machine un code Colonne 2 : Désignation de la pièce Indiquer les caractéristiques de la pièce (nom + uploads/Management/ rapport-final 14 .pdf