Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

A s s o c i a t i o n n a t i o n a l e p o u r l a F o r m a t i o n P r o f e

A s s o c i a t i o n n a t i o n a l e p o u r l a F o r m a t i o n P r o f e s s i o n n e l l e d e s A d u l t e s 13 place du Général de Gaulle 93108 Montreuil Cedex Evaluation Période en entreprise Apprentissage Accueil Livret N° 24 Contrôler visuellement les soudures TMDA LIVRET DE SEANCE Soudeur (se) 1 CHEMINEMENT - A partir d’instructions écrites, en respectant les consignes de sécurité, réalisez les phases d’apprentissage. 1 DETECTER LES DEFAUTS EXTERNES DES SOUDURES PAR CONTROLE VISUEL 2 MESURER AU CALIBRE DE GORGE 3 DETECTER LES DEFAUTS DEBOUCHANTS DES SOUDURES PAR EXAMEN DE RESSUAGE - En cours de séance demandez si nécessaire de l’aide à votre formateur. - A la fin de chaque séance, faites le point avec votre formateur et renseignez votre livret de suivi. Durée indicative de la séance : 4,5 Heures 2 PHASE D’APPRENTISSAGE 1 DETECTER LES DEFAUTS EXTERNES DES SOUDURES PAR CONTROLE VISUEL OPERATIONS DEROULEMENT RESSOURCES Prenez connaissances des fiches techniques. DEF 1.1 Etudier les ressources Visionner le film « les défauts » LES DEFAUTS Travailler geste et posture en soudage Effectuer un contrôle visuel d’éprouvettes A partir des instructions de la fiche de travail réalisez un contrôle visuel de soudures. Si nécessaire demandez de l’aide de votre formateur. S24 P1 Evaluer votre travail Avec votre formateur, faites le bilan de la phase et ensemble renseignez le livret de suivi. N° 24 CONTROLER VISUELLEMENT LES SOUDURES 3 Connaître les défauts de soudure et leurs origines Désignation du défaut Photos du défaut Origines Caniveau ou morsure Caniveau discontinu -Energie de soudage trop élevée -Arc trop long -Arrêt sur les bords insuffisant. Manque d'épaisseur -Ø d’électrode ou de fil d’apport trop faible. -Nb de passes insuffisants -Vitesse de soudage trop rapide. Surépaisseur excessive -Ø d’électrode ou de fil d’apport trop important. -Vitesse de soudage trop lente. FICHE TECHNIQUE CTR1.1 4 Désignation du défaut Photo du défaut Origines Manque de pénétration -Energie de soudage insuffisante -Vitesse non adaptée Défaut d’accostage -Défaut de montage, pointage. Déformation angulaire -Mauvaise préparation. -Séquence de soudage non adaptée. -Mauvaise répartition des cordons 5 Désignation du défaut Photo du défaut Origines Piqure, retassure de cratère. -Arrêt de soudage trop brutal. -Paramètres trop élevés. Excès de pénétration -Paramètres trop élevés. -Vitesse non adaptée. Soufflure -Arc trop long. -Mauvaise protection gazeuse. 6 Contrôle visuel d’éprouvettes Reprendre les pièces de l’évaluation 3. En vous inspirant des exemples de la fiche technique DEF 1.1, réaliser le contrôle de vos éprouvettes et repérer les défauts éventuels. Renseignements complémentaires : FICHE DE TRAVAIL S24 P1 DETECTER LES DEFAUTS EXTERNES DES SOUDURES PAR CONTRÔLE VISUEL REALISATION 7 PHASE D’APPRENTISSAGE 2 MESURER AU CALIBRE DE GORGE OPERATIONS DEROULEMENT RESSOURCES Etudier les ressources Prenez connaissances de la fiche technique. CTR 1.1 Travailler geste et posture en soudage Utiliser un calibre de gorge Prenez connaissance de la fiche de travail et effectuez les différentes mesures. S24 P 2 Evaluer votre travail Avec votre formateur, faites le bilan de la phase et ensemble renseignez le livret de suivi. N° 24 CONTROLER VISUELLEMENTLES SOUDURES 8 Utiliser le calibre de gorge - Soudure bout à bout : On mesure la surépaisseur (b) des cordons de soudure à l’endroit ainsi que la surépaisseur du cordon de pénétration (b’). - Soudure d’angle : On mesure la gorge apparente. FICHE TECHNIQUE CTR1.1 1/2 b b’ a = valeur de gorge a 9 De nombreux types de calibres ou de jauges sont utilisés. Certaines jauges peuvent être utilisés sur des soudures d’angles ou des soudures bout à bout. D’autres possèdent en plus une fonction de calibre pour verifier les angles des chanfreins. Plus simplement ( et à la portée de tous ) à partir d’une chute de tôle la fabrication d’un calibre de gorge d’angle peut s’éffectuer de façon très pratique. Exemple FICHE TECHNIQUE CTR 1.1 2/2 10 Débit : Utiliser un calibre de gorge Confectionnez un tableau suivant l’exemple ci-dessous dans votre carnet personnel et à l’aide d’un calibre de gorge, relevez les différentes valeurs de gorge de soudure sur des éprouvettes déjà réalisées dans les 3 procédés. Vérifiez avec votre formateur vos mesures. Renseignements complémentaires : Exemple de tableau TIG SAEE MAG 1 couche mm mm mm 2 couches mm mm mm Valeur de gorge (a) 3 couches mm mm mm FICHE DE TRAVAIL S24 P02 Mesurer au calibre de gorge REALISATION 11 PHASE D’APPRENTISSAGE 3 DETECTER LES DEFAUTS DEBOUCHANT DES SOUDURES PAR EXAMEN DE RESSUAGE OPERATIONS DEROULEMENT RESSOURCES Visionnez la séquence sur le ressuage dans les films bout à bout avec reprise envers a plat en SAEE ou MAG Etudier les ressources Prenez connaissances de la fiche technique. CTR 4.2 Travailler geste et posture en soudage Effectuer un contrôle par ressuage A partir des instructions de la fiche de travail réalisez un contrôle par ressuage sur des éprouvettes. Si nécessaire demandez de l’aide de votre formateur. S24 P3 Evaluer votre travail Avec votre formateur, faites le bilan de la phase et ensemble renseignez le livret de suivi. N° 24 CONTROLER VISUELLEMENT LES SOUDURES 12 Connaître les produits de ressuage (Rappel du principe) C’est un procédé de contrôle qui s’effectue après l’examen visuel. Il permet de déceler des défauts débouchant en surface qui n’étaient pas visuellement décelables. Principe : 1ère opération Application du pénétrant (rouge organol) Certains produits dits ‘‘ pénétrants’’, déposés sur la surface d’une pièce à contrôler, s’infiltrent dans les moindres défauts. Exemple : le pétrole ou le gaz-oil ont cette propriété. 2ème opération Nettoyage de la pièce Après une période d’imprégnation, on procéde à l’enlèvement du liquide pénétrant de la surface de la pièce (rinçage abondant à l’eau, solvant….). Ce nettoyage n’a cependant pas éliminé le liquide contenu dans les cavités invisibles à l’œil. 3ème opération On recouvre la surface à examiner d’une fine couche de poudre absorbante (blanc de Meudon), le liquide emprisonné imbibe la couche de poudre et provoque localement une tache marquant chaque défaut débouchant. C’est le phénomène de ressuage. 4ème opération Interpétation. Celle-ci doit avoir lieu après une période plus ou moins importante. Pour en savoir plus : Consulter dossier technique CTR 4 FICHE TECHNIQUE CTR 4.2 1/3 13 Le contrôle par ressuage est utilisé à différentes étapes des opérations de soudage Avant le soudage : • Contrôle de la qualité des matériaux de construction par ressuage des préparations, abords des joints, pièces moulées, tôles doubles… Pendant le soudage : • Contrôle sur un gougeage pour une reprise envers • Contrôle entre passes Après le soudage : • Recherche des défauts superficiels, sur la soudure et ses abords • Vérification d’étanchéité Limite d’utilisation : Le domaine d’application du ressuage se situe entre 5°et 50°C. En deçà et au-delà de cette intervalle, l’efficacité du produit décroit rapidement. Afin d’élargir le domaine d’application, certains produits sont utilisables à des températures de 150°à 200°. Ces produits permettent le contrôle de soudures peu de temps après leur exécution • contrôle pendant soudage • contrôle sur pièce préchauffées FICHE TECHNIQUE CTR 4.2 2/3 14 Hygiène, sécurité et environnement Hygiène • Produit a toxicité aigüe en cas d’inhalation prolongée • Peut provoquer des irritations au contact de la peau • Risque de lésions occulaires graves • Utiliser et conserver a l’écart des aliments et boissons Conseils • En cas de contact ou avec la peau ou les yeux, rincer abondemment à l’eau claire. • Si persistance des irritations consulter un medecin. Sécurité : Ces produits sont constitués par un mélange de solvant organique et de colorant . L’emploi de produits de ressuage nécessite l’adoption de mesures de sécurité appropriées. A titre d’exemple pour un usage intensif (contrôle systématique de petite pièce de série) il préconisé d’utiliser une table aspirante. Mesures a adopter : • Tenir a l’écart de la chaleur des étincelles et des flammes • Assurer une ventillation adéquate pendant la mise en œuvre • Stockage dans un endroit sec, frais et ventillé (évitez les expositions au soleil) • Protection des mains, de la peau, des yeux et voies respiratoires Environnement : Les dernières générations de produits de ressuage, ont beaucoup moins d’effets négatifs sur l’environnement et les opérateurs. Il convient de faire le bon choix de produit en matière d’hygiène et de sécurité. FICHE TECHNIQUE CTR 4.2 3/3 15 Contrôle final par ressuage d’éprouvettes de soudage Reprendre les pièces de l’évaluation 3. Préparation des pièces par nettoyage soigné (Brossage) Pièce a température ambiante Application du liquide ‘‘ Pénétrant’’ Laisser agir 15 à 20mn (lire les prescriptions du fabriquant Nettoyage (eau courante ou solvant) Séchage à l’air comprimé Application du révélateur Interprétation Renseignements complémentaires : Il existe des produits de ressuage spécifiques (fluorescents) dont l’interprétation doit être effectuée à l’aide d’une lampe à rayons UV (Ultra Violet) La lecture sous U.V donne un meilleur contraste des défauts. Nettoyer et sécher vos pièces avant de poursuivre vos opérations de soudage. FICHE DE TRAVAIL S24 P03 DETECTER LES DEFAUTS DEBOUCHANTS DES SOUDURES uploads/Management/ sec-24-contr-visuel-soud.pdf