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Page : 1/12 B.T.S. MAINTENANCE DES SYSTEMES ÉPREUVE E5 - Sous épreuve E52 : Org

Page : 1/12 B.T.S. MAINTENANCE DES SYSTEMES ÉPREUVE E5 - Sous épreuve E52 : Organisation de la maintenance SESSION 2016 Situation d'évaluation Epreuve ponctuelle_00-A Ce sujet comprend 12 pages numérotées de 1/12 à 12/12 - 1 page de garde - 1 page problématique de maintenance - 4 pages présentation entreprise et annexes - 1 page de questionnement - 5 pages documents réponses à compléter Les 12 documents seront rendus agrafés dans l’ordre Les candidats rédigeront les réponses aux questions posées sur les documents réponses prévus à cet effet. Identification de l’étudiant Compétences évaluées Compétences évaluées C 21 : Analyser la fiabilité, la maintenabilité et la sécurité d’un bien - déterminer les indicateurs de fiabilité d’un bien - déterminer les indicateurs de maintenabilité d’un bien - identifier les sous-ensembles les plus pénalisants du point de vue fiabilité - Proposer des axes de solutions visant à améliorer la fiabilité, la maintenabilité et la sécurité du bien. C 31 : Définir et /ou optimiser la stratégie de maintenance - déterminer les indicateurs de disponibilité des biens - identifier les sous-ensembles les plus pénalisants du point de vue disponibilité C 32 : Préparer les interventions de maintenance corrective et préventive - Définir les opérations de maintenance conditionnelle - Optimiser le plan de maintenance préventive Epreuve ponctuelle durée : 2 h Coefficient : 3 ---------------------------------------------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------- BTSMS EPREUVE E5 Sous épreuve E52 : Organisation de la maintenance Académie de la REUNION PROBLEMATIQUE Page : 2/12 La problématique de maintenance : Ceci implique pour le service maintenance de mener une campagne de fiabilisation des installations stratégiques de l’entreprise. On vous demande de justifier à l’aide d’indicateurs technico-économiques cette fiabilisation. On vous donne : • la présentation de l’usine d’électrolyse, • le cycle des grues, • le bilan général de l’entreprise et des sorties magasin : (Annexe 1)), • le bilan général de l’atelier électrolyse et bilan correctif des grues : (Annexe 2) • le bilan TBF des grues (Annexe 3) • le taux horaire de maintenance : 39€, Une entreprise Française a produit au cours de l’année 2012, 80 000 tonnes de plaques d’aluminium titré à 99,99 % de pureté. La politique de maintenance de l’usine pour l’année 2013 donne trois objectifs prioritaires : - l’augmentation de la disponibilité du process. - la réduction des coûts de maintenance corrective ; - l’augmentation des investissements ; BTSMS EPREUVE E5 Sous épreuve E52 : Organisation de la maintenance Académie de la REUNION PRESENTATION Page : 3/12 PRESENTATION DE L’ENTREPRISE D’ELABORATION DE L’ALUMINIUM Cette usine comprend deux secteurs principaux : • l’électrolyse pour l’élaboration du métal en fusion ; • la fonderie pour la coulée verticale ou horizontale des plaques. L’usine d’électrolyse L’élaboration de l’aluminium liquide se fait suivant un procédé d’électrolyse dans des cuves dont le fond sert de cathode, et ou l’on place au dessus des anodes en graphite, le bain étant de la poudre d’alumine. Ces cuves demandent un apport régulier de poudre d’alumine. Cet apport se fait soit de manière systématique (appelé préventif), soit par appel de la cuve en fonction de sa consommation. L’alimentation en alumine des 180 cuves se fait par 12 grues de 20 tonnes. Ces grues sont entièrement automatisées par API et une supervision permet de modifier les paramètres de production, de contrôler le fonctionnement et de mémoriser l’ensemble des défaillances. Cycle des grues : 1 – Recherche de la cuve à traiter : soit pour un traitement systématique, soit par appel de la cuve, l’appel étant prioritaire ; 2 – Translation de la grue : le marteau est remonté, le bras piqueur est reculé, la tourelle est verrouillée. Avance : petite vitesse : pendant 5s ; grande vitesse : pendant 2 m; très grande vitesse ; Arrêt : 2m avant la position : grande vitesse ; 1m avant celle si : petite vitesse 3 – Traitement de la cuve : - recherche du point de traitement ; - positionnement de la tourelle, avec déverrouillage et verrouillage ; - descente du bras piqueur ; - piquage avec marteau piqueur ; - fluidisation de la trémie ; - remontée du bras piqueur ; - chargement en alumine. Durée moyenne du traitement : 8 minutes 4 – Attente d’un nouveau traitement Grue en attente de traitement BTSMS EPREUVE E5 Sous épreuve E52 : Organisation de la maintenance Académie de la REUNION PRESENTATION Page : 4/12 (Annexe 1) le 21/01/2003 Maintenance DU AU Atelier : TOUS Procédé : ALUMINIUM Nombre total de DI : 4740 Temps total d'arrêt : 24393 Heures Nbre DI % Tps % Nbre DI Tps Nbre DI Tps Nbre DI Tps ELECTROLYSE 3510 74,1% 18777 77,0% 2113 12017 1314 5258 83 1502 FONDERIE 161 3,4% 904 3,7% 82 326 73 522 6 56 COULEE VERTICALE 284 6,0% 1044 4,3% 161 412 121 602 2 30 ARC 62 1,3% 312 1,3% 18 21 16 48 28 243 SCELLEMENT 74 1,6% 162 0,7% 56 86 14 25 4 51 FOUR A CUIRE 26 0,5% 128 0,5% 12 18 13 102 1 8 CAPTATION 28 0,6% 116 0,5% 8 23 18 84 2 9 SERVICES AUXILIAIRES 203 4,3% 1136 4,7% 148 921 54 187 1 28 INFRASTRUCTURE 349 7,4% 1696 7,0% 97 295 250 1347 2 54 LABORATOIRE 5 0,1% 25 0,1% 2 4 0 0 3 21 MANUTENTION 24 0,5% 61 0,3% 6 25 18 36 0 0 SERVICES GENERAUX 14 0,3% 32 0,1% 14 32 0 0 0 0 DI : demande d'intervention Tps : temps d'arrêt de production le 21/01/2003 Maintenance DU AU Atelier : TOUS Procédé : ALUMINIUM Nombre total de sorties : 3589 Montant total : ELECTROLYSE FONDERIE COULEE VERTICALE ARC SCELLEMENT FOUR A CUIRE CAPTATION SERVICES AUXILIAIRES INFRASTRUCTURE LABORATOIRE MANUTENTION SERVICES GENERAUX Total BILAN GENERAL de L'ENTREPRISE ATELIERS 01/01/2002 31/12/2002 TYPE D'INTERVENTION ATELIERS TOTAL Correctif Préventif Améliorations 01/01/2002 31/12/2002 TYPE D'INTERVENTION SORTIES MAGASIN TOTAL Correctif Préventif Améliorations Montant en € Montant en € 2 560,98 € 823,17 € Montant en € 24 043,72 € 3 681,40 € 3 125,00 € 0,00 € 2 654,73 € 97,56 € 731,71 € 268,29 € 6 760,67 € 274,39 € 277,44 € 426,83 € 106,71 € 240,09 € 320,12 € 0,00 € 329,27 € 987,80 € 4 573,17 € 8 856,71 € 640,24 € 213,41 € 2 987,80 € 0,00 € 329,27 € 213,41 € 124,49 € 96 613,26 € 166 597,02 € 0,00 € 1 335,37 € 2 213,41 € 292,68 € 256,10 € 237,80 € 117 868,60 € 34 598,60 € 14 129,83 € 2716 14180 1891 8211 132 2002 Totaux : BTSMS EPREUVE E5 Sous épreuve E52 : Organisation de la maintenance Académie de la REUNION ANNEXE 2 Page : 5/12 (Annexe 2) le 21/01/2003 Maintenance DU AU Atelier : ELECTROLYSE Procédé : ALUMINIUM Nombre total de DI : 3510 Temps total d'arrêt : 18777 Heures Nbre DI % Tps % Nbre DI Tps Nbre DI Tps Nbre DI Tps GRUES 2638 75,2% 14646 78,0% 1609 9583 973 3892 56 920 BOUCHES GRUES 8 0,2% 19 0,1% 6 22 1 5 1 32 BOUCHES PONTS 11 0,3% 56 0,3% 6 46 4 16 1 85 SILO 40T 65 1,9% 394 2,1% 33 252 26 110 6 82 PONTS 257 7,3% 1052 5,6% 173 573 76 374 8 105 EXPLOITATION CUVES 95 2,7% 432 2,3% 63 276 31 121 1 35 ELECTROLYSE 76 2,2% 300 1,6% 46 192 28 84 2 24 SUPERVISION 145 4,1% 638 3,4% 89 409 54 179 2 51 ALIMENTATION FLUOREE 67 1,9% 357 1,9% 37 198 27 130 3 98 DISTRIBUTION ELEC. 149 4,2% 883 4,7% 52 465 94 347 3 71 DI : demande d'intervention Tps : temps d'arrêt de production le 21/01/2003 Maintenance DU AU Atelier : ELECTROLYSE Procédé : ALUMINIUM Installation : GRUES Nombre total de DI : 1609 Temps total d'arrêt : 9583 Heures Nbre DI % Tps % Nbre DI Tps Nbre DI Tps Nbre DI Tps TRANSLATION 44 287 ENSEMBLE PNEUMATIQUE 468 2779 MARTEAU PIQUEURS 9 29 COMPRESSEUR KAESER 49 287 COMPRESSEUR ATTLAS 37 172 ENSEMBLE HYDRAULIQUE 458 3306 CIRCUIT ELECTRIQUE 199 1150 COMMANDE PROCEDE 321 1437 ENSEMBLE NACELLE 4 29 CHARPENTE TREMIE 1 10 CHASSE BŒUF 11 38 PIQUAGE ROTATION 8 57 DI : demande d'intervention Tps : temps d'arrêt de production INSTALLATIONS TOTAL Correctif Préventif SOUS ENSEMBLES TOTAL Correctif Préventif Améliorations TYPE D'INTERVENTION BILAN de L'ATELIER ELECTROLYSE BILAN GRUES CORRECTIF 01/01/2002 31/12/2002 01/01/2002 31/12/2002 TYPE D'INTERVENTION Améliorations Total = 12017 BTS MS EPREUVE E5 Sous épreuve E52 : Organisation de la maintenance Académie de la REUNION ANNEXE 3 Page : 6/12 (Annexe 3) . le 21/01/2003 Maintenance DU AU Atelier : ELECTROLYSE Procédé : ALUMINIUM Nombre total de DI : 1609 Temps total d'arrêt : 9583 Heures Nbre DI TBF Nbre DI TBF Nbre DI TBF Nbre DI TBF Nbre DI TBF Nbre DI TBF Grue 1 21 932 18 984 19 979 24 969 17 990 25 946 Grue 2 19 1028 25 1034 17 1078 25 1053 22 1050 23 1045 Grue 3 18 906 23 914 24 907 28 902 25 902 22 uploads/Management/ sujet-10-pechiney-bts-ms-2016.pdf