Remerciez-le!

Remerciez @Admin pour avoir partagé cet document gratuitement, de la manière la plus simple, en partageant sur les réseaux sociaux.

T.D. SOMMATIF Maintenance améliorative du maintien latéral. DUREE : 2 h TD1 Mai

T.D. SOMMATIF Maintenance améliorative du maintien latéral. DUREE : 2 h TD1 Maintenance [Loi de Pareto] PALETTISEUR P500 Nom : …………………………… Classe : ……………………… Date : ……………………………… FICHE TRAVAIL Discipline MSMA Nom : …………………… Classe : Bac Date : ……………………. FC n° 1 Support technique : Palettiseur P500 Problème posé : Améliorer la fiabilité du palettiseur Objectif professionnel : Proposer une solution pour améliorer le maintien latéral Ressources (on donne) Dossier technique. Système et sous-système. Extraits catalogues constructeur. Appareils de mesure, contrôle, outillage. Procédure de consignation. Fiches travaux dirigés. Autres : supports vidéo. Temps alloué : 2 h. Performances (on demande) S’informer sur le fonctionnement du système. Identifier les ensembles fonctionnels. Analyser les causes de dysfonctionnement. Prévoir les approvisionnements. Proposer une solution. Préparer la mise en œuvre de cette solution. Indicateur d’évaluation (on exige) FTD remplies Temps respecté. Intervention réalisée. Conditions de sécurité respectées. Poste de travail rangé. Energies à consigner Electrique Pneumatique Hydraulique Mécanique Notation / 20 Evaluation Objectif atteint Objectif non atteint FICHE DE GUIDANCE DE L’ACTIVITE FORMATRICE Discipline MSMA Classe Bac FG n° 1 Thème : palettiseur P500 Améliorer la fiabilité du palettiseur Phase Durée Objectifs et tâches intermédiaires Documents Matériels Moyens 1 10’ - S’informer sur le fonctionnement du système FTD n° 1.1 2 10’ - Identifier les ensembles fonctionnelles. FTD n° 1.1 Dossier technique 3 1h05 - Analyser le dysfonctionnement. FTD n° 1.2 FTD n° 1.3 FTD n° 1.4 FR n° 1.1 Dossier technique 4 10’ - Prévoir les approvisionnement. FTD n° 1.4 FR n° 1.2 FR n° 1.3 FR n° 1.4 5 10’ - Proposer une solution. FTD n° 1.5 Dossier technique 6 15’ - Préparer la mise en œuvre de la solution. FTD n° 1.5 FR n° 1.5 Dossier technique FICHE TRAVAUX DIRIGES Discipline MSMA Classe Bac FTD n° 1.1 1 ) A l’aide du dossier technique du système : - compléter l’analyse fonctionnelle du niveaux A-0. - indiquer le nom des sous-systèmes permettant de réaliser les fonctions suivantes. Fonction Nom sous-système Fonction Nom sous- système Maintenir la couche pendant la dépose Déposer une couche sur la palette Déplacer la palette verticalement Amener une palette vide dans le système Extraire la palette pleine du système Gérer le système Déplacer une rangée sur la grille Positionner les colis devant le pousseur Identifier les ensembles fonctionnels A-0 Informations Palettiseur P500 Energie électrique Energie pneumatique Modes de marche Programme Réglages FICHE TRAVAUX DIRIGES Discipline MSMA Classe Bac FTD n° 1.2 Les données de production du mois de Mars 2002 laissent apparaître un temps d’indisponibilité important du système dû à de nombreuses défaillances. A l’aide du tracé d’une courbe ABC, mettez en évidence les sous-systèmes devant faire l’objet d’une maintenance améliorative. 2 ) En vous aidant de la fiche ressource FR n° 1.1, compléter le tableau ci-dessous. Arrondir à 2 chiffres après la virgule. Nom du sous ensemble N° sous système Heures maint. Classement décroissant % heures de maint. Rang N° sous système % cumulé heures maint. S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 Analyser le dysfonctionnement FICHE TRAVAUX DIRIGES Discipline MSMA Classe Bac FTD n° 1.3 3 ) A partir du tableau de la fiche travaux dirigés FTD n° 1.2, tracer ci-dessous la courbe ABC pour les sous-systèmes étudiés en fonction du pourcentage cumulé des heures de maintenance. 4 ) Interpréter la courbe ABC et déterminer les priorités d’action : Zone A : Zone B : Zone C : Pourcentage cumulé 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Sous-systèmes S8 S2 S9 S1 S7 S6 S5 S4 S3 FICHE TRAVAUX DIRIGES Discipline MSMA Classe Bac FTD n° 1.4 5 ) L’analyse de la courbe ABC laisse apparaître des dysfonctionnement importants notamment sur le sous-système S8. Un des défauts récurents est le défaut de positionnement couche. Après vérification par le service maintenance, il apparaît que ce défaut est dû à la non sortie du vérin de maintien latéral 2 pendant la dépose de la couche sur la palette. Cette défaillance entraîne un mauvais positionnement de la couche et provoque quelque fois la chute des colis. En prenant comme hypothèse de départ que le vérin de maintien latéral 1 sort mais que le vérin de maintien latéral 2 ne sort pas, et en vous aidant du schéma pneumatique du dossier technique, établir le diagramme causes et effets pour cette défaillance. 6 ) Le vérin de maintien latéral 2 étant défectueux, on souhaite procéder à son remplacement . A l’aide des fiches ressources FR n° 1.2, 1.3 et n° 1.4, donner la référence du vérin à approvisionner. Référence du vérin MANNESMANN : Prévoir les approvisionnements Non sortie du vérin de maintien latéral 2 Guidage plaque de maintien Conduits d’air FICHE TRAVAUX DIRIGES Discipline MSMA Classe Bac FTD n° 1.5 7 ) A l’aide des grafcets et de la liste des entrées-sorties du dossier technique, nommer les conditions de la réceptivité permettant l’ouverture de la grille. Réceptivité ouverture grille = Production normale et _________________________________ 8 ) Ces conditions sont elles suffisantes pour empêcher l’ouverture de la grille si les vérins de maintien latéraux ne sont pas sortis ? Réponse : oui ou non (barrez la mention inutile). Quelle solution préconisez vous ? ( l’entrée de l’automate E6.6 est disponible) : 9 ) Pour mettre en œuvre cette solution, on vous demande de procéder au raccordement d’un détecteur magnétique sur l’entrée E6.6 de l’automate. A l’aide du dossier technique et de la fiche ressource FR n° 1.5, choisir la référence du détecteur et modifier l’extrait du schéma électrique ci-dessous. Référence du détecteur : Proposer une solution Préparer la mise en œuvre de la solution Marron Bleu Noir E6.2 E6.3 E6.4 E6.5 E6.6 E6.7 20 20 C3 12 13 14 15 16 17 18 19 E6.0 E6.1 E6.2 folio 5.14 folio 5.15 E6.0 E6.1 S29 S30 S31 E6.3 S32 E6.4 S33 p Raccorder les 3 fils du capteur sur le schéma FICHE RESSOURCE Discipline MSMA Classe Bac FR n° 1.1 Historique des défaillances du Palettiseur P500 pour le mois de Mars 2002. Date Heure Défaillance Sous- ensemble Durée intervention (en heures) Coût des fournitures (en euros) 2 11h25 Thermique moteur entraînement rouleaux S5 0,2 - 2 16h24 Déréglage cellule transport latéral S3 0,25 - 2 22h35 Mauvaise mise en position palette introducteur S1 0,25 - 3 8h40 Rupture chaîne levage palette S2 1,2 284 4 9h10 Mauvaise évacuation palette S4 0,15 - 6 16h20 Fuite hydraulique S2 0,55 51 8 4h 30 Défaut détection colis 3 S1 0,7 - 8 6h18 Défaut positionnement couche S8 0,6 - 9 14h50 Remplacement roulement grille à rouleaux S7 1,45 15 9 20h32 Défaut positionnement couche S8 0,4 - 13 16h15 Perte détection couche S2 0,7 - 13 20h30 Changement roue codeuse S9 1,2 5 14 6h50 Déréglage vérin maintien latéral S8 0,55 - 14 12h14 Défaut positionnement couche S8 0,45 - 15 22h35 Mauvaise mise en position palette introducteur S1 0,3 - 16 9h15 Fusible alimentation des entrées S9 0,3 2 16 18h55 Remplacement cellule pousseur S6 0,8 48 16 22h10 Perte détection couche S2 0,85 - 20 6h25 Déréglage vérin maintien latéral S8 0,55 - 21 13h52 Défaut positionnement couche S8 0,6 - 21 17h35 Cosse desserrée contacteur grille à rouleaux S9 0,2 - 22 9h50 Cisaillement palette S1 0,5 - 23 2h20 Défaut relais sorties S9 0,25 8 23 8h06 Défaut positionnement couche S8 0,33 - 23 17h23 Mauvaise évacuation palette S4 0,2 - 25 11h12 Défaut positionnement couche S8 0,4 - 25 16h24 Absence air comprimé S9 0,3 - 26 8h15 Perte détection couche S2 0,65 - 28 13h45 Défaut positionnement colis S5 0,15 - 28 16h20 Cisaillement palette S1 0,35 - 28 11h25 Défaut positionnement couche S8 0,45 - 28 13h45 Défaut positionnement colis S5 0,15 - 30 16h20 Perte détection couche S2 0,45 - 31 9h25 Défaut positionnement couche S8 0,33 - FICHE RESSOURCE Discipline MSMA Classe Bac FR n° 1.2 FICHE RESSOURCE Discipline MSMA Classe Bac FR n° 1.3 Date : 20/03/92 Etabli par : P.A.C. NOMENCLATURE IX MANU S.A. N=° Sous-système 90380095 Désignation : Grille à rouleaux et maintien latéral Type machine : P 500 N=° plan : 90900085 Feuille 1 :1 Désignation Nombre Référence plan Distributeur Joucomatic Ref : 264 90 026 1 30170010 Electrovanne Joucomatic Ref : 189 00 001 1 30170110 Module réducteur de débit 1 30210517 Raccord coude Ø 8 1/4 6 30540813 Douille à billes INA Ref : KB 2558 8 21500025 Circlips I 40 8 26300040 Motoréducteur Leroy Somer Mb 2201 4p LS71 frein FCO 1 16213096 Chaîne ‘S’ 19,05 Lg: 2857 2 15201190 Attache rapide ‘S’ 19,05 5 15301190 Chaîne à téton CP12B pas 19,05 lg: 1406 pas tétons 38,1 2 15241190 Paliers SFT 30 2 21111530 Roulements 6005 2 RS 8 22060050 Axe Nauder Ø 25 lg:33 4 61070252 Axe pignon fou 6 61110033 Axe de tension 2 61150403 Arbre d’entraînement 1 62070100 Pignon ‘s’ 19,05 Z= 15 dts uploads/Management/ td1-maintenance-loi-de-pareto-eleve.pdf