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Stage de perfectionnement Remerciement Il n’est jamais facile pour un étudiant

Stage de perfectionnement Remerciement Il n’est jamais facile pour un étudiant de trouver un stage durant cette période de covid-19, c’est pourquoi je remercie l’entreprise STICAP de m’avoir accueilli durant un mois. Stage de perfectionnement Je tiens à remercier tout particulièrement M. Oussama, mon encadreur, qui m’a accordé sa confiance et attribué des missions valorisantes durant ce stage, et qui a supervisé mon stage au jour le jour. Merci également à toute l’équipe de l’entreprise, car chacun d’entre vous a su trouver un peu de temps pour m’aider dans mes missions. Je leurs présentes les expressions de mon profond respect. Et un grand merci pour tous ceux, qui m’ont aidé de près ou de loin durant l’accomplissement de ce travail. SOMMAIRE Introduction : .......................................................................................................................... 1 Chapitre I : Présentation de la société ..................................................................................... 2 1. Présentation générale : ......................................................................................................... 3 2. Evolution de la STICAP : ......................................................... Erreur ! Signet non défini. Stage de perfectionnement 3. Activité de l’entreprise : ........................................................... Erreur ! Signet non défini. 4. Données générales : .................................................................. Erreur ! Signet non défini. 5. quelque produit de la société : .................................................. Erreur ! Signet non défini. 6. Diagramme de la chaine de production : ............................................................................. 6 7. organigramme de la société STICAP .................................................................................. 7 Chapitre II : La chaine de production de confiture....................... Erreur ! Signet non défini. 1. Réception des matières premières : .......................................... Erreur ! Signet non défini. 2. pesage : ..................................................................................... Erreur ! Signet non défini. 3. triage : ....................................................................................... Erreur ! Signet non défini. 4. levage : ..................................................................................... Erreur ! Signet non défini. 5. lavage : .............................................................................................................................. 10 6. levage : .............................................................................................................................. 11 7. dénoyautage : ..................................................................................................................... 12 8. broyage : ............................................................................................................................ 12 9. chauffage : ......................................................................................................................... 12 10. collecte dans la trémie : ................................................................................................... 13 11. tamisage : ......................................................................................................................... 13 12. collecte de purée d'abricot : ............................................................................................. 14 13. Ajout du sucre + concentration = cuisson : ..................................................................... 14 14. collecte de confiture : ...................................................................................................... 15 15. Alimentation de trémie de pasteurisation : ...................................................................... 15 16. 1ére pasteurisation : ......................................................................................................... 15 17. Alimentation en boite + remplissage : ............................................................................. 15 17.1. Doseuse automatique : .............................................................................................. 16 17.1.2 : introduction : ..................................................................................................... 16 17.1.3 : caractéristiques principales : doseuse -sertisseuse : .......................................... 16 17.1.4 : Description de la doseuse : ................................................................................ 16 18. Alimentation en fond : ..................................................................................................... 17 18.1 : sertisseuse automatique :................................................. Erreur ! Signet non défini. 18.1.1 : introduction : ............................................................ Erreur ! Signet non défini. 18.1.2 : Caractéristique technique : ....................................... Erreur ! Signet non défini. 19. Marquage : ....................................................................................................................... 18 20. 2éme pasteurisation dans le tunnel : ................................................................................ 18 21. Refroidissement : ............................................................................................................. 19 Stage de perfectionnement 22. Séchage : .......................................................................................................................... 19 23. Encartonnage : ................................................................................................................. 20 24. Plastification : .................................................................................................................. 20 25. Palettisation : ................................................................................................................... 20 26. Livraison : ........................................................................................................................ 20 Chapitre III : Etude de cas ............................................................ Erreur ! Signet non défini. 1.Présentation du projet ................................................................ Erreur ! Signet non défini. 1.2. Etude de l’existant ............................................................... Erreur ! Signet non défini. 1.2.1 : Les E/S : ..................................................................... Erreur ! Signet non défini. 1.2.2. Principe de fonctionnement : ................................................................................ 18 1.2.3. Structure de palettiseur : ....................................................................................... 18 1.2.4. Grafcet de palettiseur des cartons de 1 kilo : ........................................................ 19 1.2.5. Critères de choix d’un API : ................................................................................. 19 1.2.6. Présentation de l’automate Siemens S7-300 : ...................................................... 20 1.2.7. Caractéristique de S7-300 : .................................................................................. 20 1.2.8. Constitution de l'automate S7-300 : ..................................................................... 20 1.2.9 Modules d'alimentation (PS) : ............................................................................... 20 1.2.10.Fonctionnement de l'automate S7-300 : ..................... Erreur ! Signet non défini. 1.2.11. Programmation de l'automate S7-300 : .............................................................. 18 1.3. Objectifs à atteindre :............................................................................................... 18 2.Choix de la solution : .......................................................................................................... 29 3. Description du travail réalisé : ........................................................................................... 19 3.1. Nouvelle structure de palettiseur : ................................................................................ 20 3.2. Grafcet de palettiseur de produit de ½ kilo : ................................................................ 20 3.3. Analyse Fonctionnelle Du Palettiseur : ........................................................................ 20 3.3.1.Diagramme de bête à corne : ................................................................................. 20 3.3.2. Classification des fonctions de service : ............................................................... 18 3.3.3. Analyse besoin-produit : ...................................................................................... 18 3.3.4. Diagrammes SADT ............................................................................................. 19 3.3.5. Les avantages du palettiseur : : ............................................................................... 19 Conclusion Générale :………………….…………………………………………………………………………………………..….20 Stage de perfectionnement 1 Introduction Le stage que j’ai effectué m’a offert l’opportunité de connaitre l’environnement du travail, de m’intégrer dans une entreprise, de faire connaissance avec les méthodes et les difficultés du travail et tester les facultés d’analyse et de synthèse. Je réalisé mon stage au sein de la société STICAP. Durant la période du stage j’ai accumulé une idée sur la chaine de production du concentré tomate et la confiture, la démarche de soutien, la maintenance et la sécurité de quelques machines. Dans ce rapport, je débuterai par représenter l’entreprise. La partie qui suit et aperçu sur les différentes étapes de production avec des procédures de sécurité, contrôle et vérification de quelque machine. Chapitre I : Présentation de la société Stage de perfectionnement 2 Chapitre I : Présentation de la société Chapitre I : Présentation de la société Stage de perfectionnement 3 Introduction : Dans ce premier chapitre nous parlerons de la présentation de la société STICAP et nous allons d’écrire comment les activités se déroulent dans cette entreprise. 1. Présentation générale : STICAP : Société Tunisienne Industrielle du Cap Bon. Crée en 1974 au milieu des terres fertiles sur les rives de la méditerranée entre la ville paisible de Kélibia et celle d’El Haouria avec sa splendide nature, elle n'a pas cessé de prospérer. Sa vocation est la transformation de tous les fruits et légumes frais « Olives, Tomate, Piments, Fraises, Abricots, Pomme, Coings, Figues, Poires… » En conserves alimentaires sans conservateurs, ni additifs, ni colorants afin d’offrir à sa clientèle des aliments d’une grande qualité nutritive et conformes aux normes internationales en vigueur. Les produits de la STICAP se présentent sur le marché dans des pots en verre et des boites métalliques portant le sigle « STICAP ». En les goûtant, le consommateur y trouvera la même fraîcheur que ceux des fruits et légumes à l'état cru. Grâce à son matériel ultra moderne, à son personnel technique et administratif hautement qualifié, à son laboratoire de contrôle sophistiqué et à la bonne qualité de ses produits, la « STICAP » est actuellement la première conserverie Tunisienne qui a pu décrocher deux Certifications Internationales : HACCP DS 3027 version 2002 et ISO 9001 versions 2000. Ce qui a renforcé sa renommée sur les marchés nationales et étrangers et a encouragé ses gérants de continuer à travailler sur le même chemin qui est celui de la qualité et de la satisfaction du client. Chapitre I : Présentation de la société Stage de perfectionnement 4 2. Evolution de la STICAP : 1974 : Création de la STICAP 1995 : Automatisation du processus de fabrication 2000 : Aménagement et développement du laboratoire 2003 : lancement du programme de mise à niveau de l’entreprise 2005 : Mise en marche de la démarche des systèmes combinés ISO 9001 version 2000 et HACCP version 2000 2009 : Mise en place d’une comptabilité analytique 2011 : Juin 2011 certification ISO 22000 3. Activité de l’entreprise : _ La société STICAP présente 3 lignes de production : • Ligne de tomate • Ligne d’harissa • Ligne de confiture _La société STICAP emploie en moyenne : • 50 cadres spéciaux professionnels • 100 ouvriers et ouvrières 4. Données générales : Dénomination : STICAP Raison : Société Tunisienne Industriel du Cap Bon Entrée en production : 1974 Chiffre d’affaires en DT : 6 000 000 Exportations en DT : 1 200 000 Importations en DT : 600 000 Effectif totale : 150 Chapitre I : Présentation de la société Stage de perfectionnement 5 Responsable : HABIB BEN JMILA Adresse : AVE DE LA REVOLUTION-8055-DAR ALLOUCHE-Nabeul Tunisie Tél : (216) – 72394083 Fax : (216) – 72294032 E-mail : sticap@gmail.com Site Web : https://www.sticap.com.tn 5. quelque produit de la société : Tomafraiche Tomacoulis Cornichons Tomate double concentré Confiture Huile d’olive Chapitre I : Présentation de la société Stage de perfectionnement 6 6. Diagramme de la chaine de production : Figure1 : Diagramme de la chaine de production Triage Broyage Passoire Evaporation Préchauffage Raffinage Dosage Sertissage Stérilisation Encartonnage Palettisation Chapitre I : Présentation de la société Stage de perfectionnement 7 7. organigramme de la société STICAP Figure 2 : organigramme de la société STICAP Conclusion : On a bien défini la société dans ce chapitre, dans le prochain chapitre on va voir les différentes étapes de la chaine de production de la confiture. Chapitre II : La chaine de production de confiture Stage de perfectionnement 8 Chapitre II : La chaine de production de confiture Chapitre II : La chaine de production de confiture Stage de perfectionnement 9 Introduction : Dans ce chapitre nous parlerons de la chaine de production de la confiture et nous allons d’écrire les différentes étapes pour avoir un produit fini. 1. Réception des matières premières : La marchandise arrive à la société par le biais des camions, en Provence de l'agriculteur ou de la station frigorifique. Elle doit être ainsi inspectée pour s'assurer de son uploads/Management/ zaza.pdf