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Cours n 3 Histoire du Lean et du Six Sigma Copyright® ECLEE, European Center f

Cours n 3 Histoire du Lean et du Six Sigma Copyright® ECLEE, European Center for Leadership & Entrepreneurship Education, All Rights Reserved Objectifs du cours Voici votre troisième cours de Lean Six Sigma. La lecture de ce cours vous permettra de vous familiariser avec l’histoire des deux méthodologies Lean et Six Sigma. Nous présentons les personnages qui ont eu le plus grand impact dans le développement du management par les processus. De Frederick Taylor jusqu’à Bob Galvin, vous aurez l’occasion de voir retracés les principaux jalons qui aboutiront à la formalisation puis à l’alliance entre le Lean et le Six Sigma management. Copyright® ECLEE, European Center for Leadership & Entrepreneurship Education, All Rights Reserved Contenu du cours DE TAYLOR À FORD, ORGANISER SCIENTIFIQUEMENT LA PRODUCTION INDUSTRIELLE DE DEMING À GALVIN, UNE APPROCHE DE LA QUALITÉ TOTALE LE LEAN SIX SIGMA OU L’ALLIANCE DU MANAGEMENT VISUEL ET DES STATISTIQUES Copyright® ECLEE, European Center for Leadership & Entrepreneurship Education, All Rights Reserved DE TAYLOR À FORD : ORGANISER SCIENTIFIQUEMENT LA PRODUCTION INDUSTRIELLE Copyright® ECLEE, European Center for Leadership & Entrepreneurship Education, All Rights Reserved Taylor et l’organisation scientifique du travail Frederick Winslow Taylor (1856-1915) Ingénieur américain connu pour être le fondateur de l’Organisation scientifique du travail (OST). Il publie en 1911 The Principles of scientific management, traduit en français en 1912. De simple manœuvre dans un aciérie, il devient ingénieur en suivant des cours du soir. Taylor cherche à déterminer la façon la plus efficiente d’effectuer un travail en le décomposant totalement pour trouver les outils et les gestes qui soient les plus appropriés, avec une mesure du temps requis pour effectuer ce travail. Il élabore les principes de l’OST en articulant division verticale du travail – la séparation entre les tâches de conception et d’exécution – et la division horizontale – la répartition des tâches entre les différents postes. Copyright® ECLEE, European Center for Leadership & Entrepreneurship Education, All Rights Reserved Taylor et l’organisation scientifique du travail Taylor n’a pas inventé ni appliqué sa méthode au travail à la chaîne mais dans des ateliers équipés de machines-outils. Son but était de faire en sorte que l’ouvrier soit formé à la méthode de travail optimale, en lui ôtant notamment la réflexion sur la conception. Il a farouchement combattu les prérogatives dont jouissaient les ouvriers qualifiés dans les industries, et l’OST va consister à les déposséder de la maitrise de leur travail en les rémunérant plus par l’augmentation générale de la production. Les principes du taylorisme se déploient dans les industries d’armement lorsque les États-Unis entrent en guerre en 1917. Copyright® ECLEE, European Center for Leadership & Entrepreneurship Education, All Rights Reserved Le taylorisme résumé Taylor a bâti une approche de l’efficience dans la production par le gain de temps et l’augmentation de la productivité. Sa méthode repose sur la démarche suivante : 1. Analyser comment des ouvriers qualifiés exécutent un travail composé de tâches répétitives. 2. Décomposer leur travail en gestes de base et éliminer les gestes inutiles pour déterminer la « meilleur façon de faire ». 3. Décrire et chronométrer les gestes de base. 4. Pondérer le temps chronométré pour ajouter une marge et ajouter un temps de repos. 5. Redéfinir l’enchaînement des gestes de base et chronométrer cet enchaînement. 6. Elaborer des tableaux qui décrivent ces gestes et le temps d’exécution. 7. Imposer l’enchaînement aux opérateurs et contrôler le respecter du temps d’exécution défini. Copyright® ECLEE, European Center for Leadership & Entrepreneurship Education, All Rights Reserved Henri Fayol et l’administration rationalisée Henri Fayol (1841-1925) Ingénieur puis directeur général du groupe minier et métallurgique Commentry-Fourchambaud-Decazeville Membre du conseil de perfectionnement de l’école des mines de Saint- Étienne et du Conservatoire National des Arts et Métiers (CNAM) Il publie en 1916 son ouvrage Administration industrielle et générale, réédité plusieurs fois chez Dunod (dernière en date, 1999), traduit dans une dizaine de langues. C’est l’un des fondateurs des principes de la gestion et du management au même titre que F. Taylor, dont les travaux l’ont inspiré. Copyright® ECLEE, European Center for Leadership & Entrepreneurship Education, All Rights Reserved Henri Fayol et l’administration rationalisée Pour Fayol, une doctrine administrative doit reposer sur six grands types d’opérations essentielles : -commerciales, comptables, financières, de sécurité, techniques et un sixième qui est transversal, à savoir les opérations administratives. Les opérations d’administration comportent 5 grandes fonctions : -prévoir, organiser, commander, coordonner, contrôler (POCCC). Pour mener à bien ces fonctions, Fayol définit 14 principes d’administration : -division du travail, responsabilité, discipline, unité de commandement, unité de direction, primat de l’intérêt général sur l’intérêt particulier, rémunération, centralisation, hiérarchie, ordre, équité, stabilité du personnel, initiative, union du personnel. Copyright® ECLEE, European Center for Leadership & Entrepreneurship Education, All Rights Reserved Gantt et son fameux diagramme Henry Laurence Gantt (1861-1919) Ingénieur en mécanique et consultant en management américain. Il est connu pour son célèbre « diagramme de Gantt » qu’il a réalisé sur la base des travaux de l’économiste polonais Karol Adamiecki (1866-1933). C’est ce dernier qui a créé, en 1986, le Harmonogram Adamieckiego, le premier diagramme qui permet de visualiser dans le temps les différentes actions qui composent un projet. Gantt collabore avec F. Taylor de 1887 à 1893, puis il développe des méthodes pour analyser la productivité au travail. Copyright® ECLEE, European Center for Leadership & Entrepreneurship Education, All Rights Reserved Gantt et son fameux diagramme Le diagramme de Gantt demeure jusqu’à aujourd’hui une base de la gestion de projets. Il a subi plusieurs évolutions, notamment avec la création du PERT – Programm evaluation and review technique (technique d’évaluation et d’examen de programme). Le principe consiste à représenter graphiquement la relation de dépendance entre les tâches qui s’exécutent au fur et à mesure de la réalisation du projet, et à déterminer le « chemin critique » qui correspond au laps de temps le plus court pour réaliser le projet. Ce chemin critique est composé des tâches qui ne possèdent aucune marge de manœuvre d’aménagement de temps pour leur réalisation, au risque de ralentir toute la réalisation du projet. Copyright® ECLEE, European Center for Leadership & Entrepreneurship Education, All Rights Reserved Ford et le fordisme Henry Ford (1863-1947) Fondateur des usines automobiles Ford. Il est devenu célèbre pour la mise en œuvre du fordisme, un mode de production directement inspiré du taylorisme. Il publie en 1922 son livre My life is work and work is life, dans lequel il explique que l’idée de la parcellisation des tâches et l’installation des chaînes de montage lui est venue lors de sa visite des abattoirs de l’Union Stock Yards de Chicago. C’est dans le contexte du boom industriel de l’après deuxième guerre mondiale et du plan Marshall que les principes du fordisme vont se déployer à l’échelle mondiale. Le philosophe communiste italien Antonio Gramsci sera un des grands critiques du fordisme. Copyright® ECLEE, European Center for Leadership & Entrepreneurship Education, All Rights Reserved Le fordisme résumé Le fordisme va pousser la logique du taylorisme à l’extrême en croisant : -la division verticale du travail en séparant ceux qui conçoivent (les ingénieurs) et ceux qui produisent (les ouvriers) ; -la division horizontale du travail avec une parcellisation totale des tâches et la mise en place du « travail à la chaîne » ; -la standardisation des pièces fabriquées ; -l’’indexation des salaires sur les bénéfices de l’entreprise pour stimuler la consommation et absorber la production et pour compenser la pénibilité du travail à la chaîne. Copyright® ECLEE, European Center for Leadership & Entrepreneurship Education, All Rights Reserved La fabrication de la Ford T Ford a réussi à atteindre une durée de 33 heures depuis l'usinage du minerai de fer jusqu'à sortie d'usine du Modèle T fini. Pour l'époque c'était une optimisation excellente, avec pratiquement pas de stock. Mais, dans le même temps, il n'y avait aucune souplesse dans la production puisqu'un seul modèle de voiture pouvait être fabriqué sur une chaîne de production. Copyright® ECLEE, European Center for Leadership & Entrepreneurship Education, All Rights Reserved Voici un modèle de la Ford T de 1919. (Copyright Wiki) Copyright® ECLEE, European Center for Leadership & Entrepreneurship Education, All Rights Reserved Cette photo montre une chaîne de production Ford du début du 20e s. Henry Ford a introduit le concept de « composants standards interchangeables » dans le processus d'assemblage automobile. (Copyright totalqualitymanagement.wordpress.com) Copyright® ECLEE, European Center for Leadership & Entrepreneurship Education, All Rights Reserved Le taylorisme contemporain Le Taylorisme demeure jusqu’à aujourd’hui la base l’organisation des entreprises industrielles, et il s’est étendu aux entreprises de services. La standardisation et l’exigence de la qualité (notamment les normes ISO) orientée vers la satisfaction du client nécessitent une efficience dans la production dont la division des tâches reste le moteur, avec les gains mais aussi tous les conflits qu’elle a toujours générés au sein des entreprises en termes de conditions de travail. Tout l’art consiste à trouver un équilibre entre l’exigence de standardisation et l’organisation du travail qui puisse laisser une marge de manœuvre aux collaborateurs de l’entreprise, plus particulièrement au niveau opérationnel. Copyright® ECLEE, European Center for Leadership & uploads/Management/3-cours-n0-3-histoire-du-lean-et-du-six-sigma-lssgb.pdf