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ENSM-KOLEA Master: Management par la qualité Ecole Nationale Supérieure de Mana

ENSM-KOLEA Master: Management par la qualité Ecole Nationale Supérieure de Management Management de la chaine logistique Management de la chaine logistique Mme AMARA NESRINE n.amara@ensm.dz SCM. Programme de la formation 2 Le management. De la logistique à la chaine logistique. Les enjeux de la chaine logistique. Le système d’information logistique. Les démarches collaboratives dans la CL. La performance de la chaine logistique. Introduction. a) Présentation de l’entreprise Ou - Parler de manière générale de l’évolution des modes d’organisation du travail b) Question: Quels principes d’organisation du travail sont appliqués dans l’entreprise Zara? Réponses L'organisation de la production de l’entreprise ZARA renvoie au toyotisme. On y retrouve ces principes : •Zéro stock •Zéro délai •Travail en équipe Réponses Zéro stock : pour minimiser les stocks, l’entreprise ZARA intègre tout le processus de production (création, fabrication et logistique) Réponses Zéro délai : L'organisation de l'entreprise Zara repose sur la flexibilité de sa production par rapport à la demande de la clientèle. Cette adaptation s'effectue à la fois au niveau de la conception des modèles (les stylistes renouvèlent en quinze jours les collections) mais aussi au niveau de la production. De plus, les sites de l’entreprise sont reliés par plus de 200 kilomètres de souterrains qui alimentent un centre logistique totalement automatisé. Réponses Travail en équipe : à travers un flux régulier d’information en interne tout au long du processus de production. Réponses Conclusion: L’entreprise Zara a tenté de mieux satisfaire les exigences de ses clients en adoptant les principes du toyotisme. Ces principes permettent de minimiser les coûts et donc de réduire les prix de vente Réponses La suite du cours 2 Chaîne logistique d’un produit???????. La chaîne logistique d’un produit fini se définit comme l’ensemble des entreprises qui interviennent dans les processus de fabrication, de distribution et de vente du produit, du premier des fournisseurs au client ultime" [Rota, 1998]. •La Chaîne logistique d’une entreprise? "La chaîne logistique peut être considérée comme le réseau d’entreprises qui participent, en amont et en aval, aux différents processus et activités qui créent de la valeur sous forme de produits et de services apportés au consommateur final. En d’autres termes, une chaîne logistique est composée de plusieurs entreprises, en amont (fourniture de matières et composants) et en aval (distribution), et du client final" [Christopher, 1992]. • Pour illustrer le concept de chaîne logistique, nous pouvons prendre l’exemple d’une industrie agroalimentaire. •Leur chaîne logistique fait intervenir de nombreux acteurs, à commencer par les fournisseurs de toutes les structures agricoles (engrais, semences, matériels, pesticides), les exploitants agricoles eux-mêmes (individuels ou collectifs), les entreprises de transformation des produits (grands groupes internationaux, producteurs locaux, etc.), le circuit de distribution (grossistes, grande distribution, etc.) et bien sur le consommateur. A chaque stade interviennent également des sociétés de transport et de stockage.. Les différents flux de la chaine logistique. •Trois catégories de flux circulent entre les acteurs d’une chaîne logistique: Les flux d’informations, les flux physiques et les flux financiers. Ces flux font généralement l’objet d’un contrat de partenariat stipulant les droits et les obligations de chaque partie contractante. Les différents flux de la chaine logistique. -Le ﬂux d’information. •Ce ﬂux est composé d’un ﬂux de donnée et d’un ﬂux de décision qui sont essentiels pour un bon fonctionnement d’une chaîne logistique. •Le ﬂux d’information représente l’ensemble des transferts ou échanges de données entre les différents acteurs de la chaîne logistique. Il s’agit en premier lieu des informations commerciales, notamment les commandes passées entre clients et fournisseurs. •Une commande comprend généralement la référence du produit, la quantité commandée, la date de livraison souhaitée et le prix éventuellement négocié lors de la vente. Les différents flux de la chaine logistique. -Le ﬂux d’information. •Mais les entreprises s’échangent aussi des informations plus techniques : paramètres physiques du produit, gammes opératoires, capacités de production et éventuellement de transport, informations de suivi des niveaux de stock. Ces dernières sont de plus en plus réclamées par les clients qui souhaitent connaître l’état d’avancement de fabrication de leur produit. Les différents flux de la chaine logistique. - Le ﬂux physique. •Appelés également ﬂux produit ou matiéres, les ﬂux physiques décrivent les matières qui circulent entre les différentes maillons de la chaîne. Ces matières peuvent être des composantes, des produits semi-ﬁnis, des produits ﬁnis ou des pièces de rechange. •Ces ﬂux constituent le cœur d’une chaîne logistique, sans lesquels les autres ﬂux n’existeraient pas. Ils peuvent être regroupés en trois étapes : produire, stocker et transporter. Les différents flux de la chaine logistique. -Le ﬂux physique. •Flux poussé : Un flux est dit poussé lorsqu’un ordre de fabrication est lancé selon la disponibilité des matières premières ou consommable en amont (dans le stock de l’entreprise), les produits fabriqués sont stockés en attente d’une demande de livraison. • Flux tiré : Un flux est dit tiré lorsque l’ordre de fabrication est lancé après avoir reçu une demande d’un client, ce flux élimine le stock dans la chaine. Cette politique repose sur la théorie du juste-à-temps et zéro stock. • Flux tendu : C’est un flux hybride des deux flux précédents, l’ordre de fabrication n’est lancé qu’à après avoir reçu une demande client, mais dans la chaine, un stock de sécurité des produits finis ou des encours est toujours disponible, autrement dit, l’entreprise réserve toujours un stock de sécurité. Les différents flux de la chaine logistique. -Le ﬂux physique. • Flux synchrone : Un flux est dit synchrone, si l’approvisionnement des matières premières ou consommables se fait selon leur ordre d’entrée dans le processus de fabrication, cette méthode ou ce flux permet de diminuer le stock et les coûts qui y sont liés. Par exemple l’approvisionnement des cartons d’emballage ne se fait qu’après avoir obtenu des produits finis. •Les différents flux de la chaine logistique. Le ﬂux - - le flux ﬁnancier . • Le ﬂux ﬁnancier concerne toute la gestion pécuniaire des entreprises : ventes des produits, achats de composants ou de matières premières, mais aussi des outils de production, de divers équipements, de la location d’entrepôts,...et bien sûr du salaire des employés. • Le ﬂux ﬁnancier est généralement géré de façon centralisée dans l’entreprise dans le service ﬁnancier ou comptabilité, en liaison toutefois avec la fonction production par les services achats et le service commercial. Sur le long terme, il correspond aussi aux investissements lourds tels que la construction de nouveaux bâtiments et de lignes de fabrication. Encore s’agit-il d’échanges avec des organismes bancaires extérieurs au réseau d’entreprises. 22 23 LA CHAÎNE LOGISTIQUE POTENTIEL Exemple de DELL •Maximiser la valeur globale produite = Ce que le produit / le service vaut pour le client – Les efforts déployés par la SC pour satisfaire la commande du client •Maximiser la rentabilité de la SC = le profit total à se partager entre tous les stades de la SC Objectifs du SCM. Succès de la SC Rentabilité de la SC •Minimiser les coûts de la SC : • Par une gestion appropriée des flux de la SC (Produisant des coûts dans les différents stades de la SC),tout en conservant: • Satisfaction du Client • Niveau de service. • Qualité du Produit • Délais de livraison Objectifs du SCM. • Adéquation de l’offre à la demande: • En maintenant l’équation suivante vérifié: Le bon fournisseur Le bon Produit Le bon entrepôt La bonne Quantité Au bon Moment Le bon client + + + + + = Une rentabilité élevée de la chaîne Une rentabilité élevée de la chaîne Objectifs du SCM. 1. Cycle View: • Les processus sont vus comme une série de cycles, chacun est exécuté à l’interface entre deux stades successifs de la SC. Les processus descriptifs de la SC. (Process View). Client Client Détaillant Détaillant Distributeur Distributeur Producteur Producteur Fournisseur Fournisseur Cycle de Procurement Cycle de Réapprovisionn- ement Cycle de Production Cycle de la commande du client 2. Flux : Poussé (Push)/Tiré (Pull) view: Classe des processus selon qu’ils soient : • En réponse à une commande de la clientèle ( Pull/Tiré ) • En prévision d’une commande de la clientèle ( Push/ poussé ) client client Détaillant Détaillant Distributeur Distributeur Producteur Producteur Fournisseur Fournisseur Push (processus prévisionnel) Les processus descriptifs de la SC. (Process View). • Au moment du déclenchement du processus à flux poussé (push), la demande réelle de la clientèle n’est pas connue. • La satisfaction de la commande est réalisée selon des prévisions en aval. Les processus descriptifs de la SC. (Process View). Client Client Détaillent Détaillent Distributeur Distributeur Producteur Producteur Fournisseur Fournisseur Tiré (Pull) (Processus réactif) • Au moment du déclenchement du processus à flux tiré (pull), la demande réelle de la clientèle est connue avec certitude. • La satisfaction de la commande est réalisée selon l’état réel de la demande en aval. Les processus descriptifs de la SC. (Process View). Frontière Poussée / Tirée chez Dell : Cycle de la Commande de la clientèle & production Cycle de procurement Fournisseur Client ultime Producteur :Dell • La commande de la clientèle provoque la production. • Le cycle de production fait partie du processus uploads/Management/cl-cours-4.pdf