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Gestion d’entrepôt CHI Circuit des produits : • Principes d’organisation d'un e

Gestion d’entrepôt CHI Circuit des produits : • Principes d’organisation d'un entrepôt logistique. • L’identification des emplacements CHII Stockage : • Choix de l’emplacement des stocks, • Rôle du stock CHIII Préparation de commandes : o Chariots de manutention. o Méthodes de préparation. o Circuits de préparation. • Répartition des commandes. • Identification automatique. • Apport de l’informatique. CHIV L’emballage et conditionnements : • Choix de l’emballage, • Fonctions de l’emballage, • Etiquetage et traçabilité • La gestion des palettes CHV La conteneurisation : • Définitions et types de conteneurs • Les alternatives au conteneur • L’empotage CHVI Les outils d’optimisation et d’analyse • Optimiser les surfaces et rationaliser les volumes • Déterminer et maîtriser les temps opératoires Qu'est-ce qu'un entrepôt ? L'entrepôt est un lieu stratégique qui doit répondre aux besoins d'une structure. Il fait partie intégrante de la gestion des flux.Il permet de tenir à disposition les différentes ressources dont a besoin une entité à tout moment :  avant la production : l'amont ;  après la production : l'aval ;  après la vente : le post-manufacturing. Avant la production : C'est dans l'entrepôt que sont entreposés les produits qui serviront à la fabrication, à savoir :  les matières premières ;  les produits consommables ;  les produits manufacturés non aboutis. Après la production : Une fois les produits aboutis, ils sont stockés dans l'entrepôt en attendant d'intégrer la chaîne de distribution. L'entrepôt doit répondre :  aux normes de stockage ;  aux règles de sécurité qui régissent le type de produits à stocker ;  à l'optimisation de l'espace de stockage. Chapitre I : Circuit des produits : I-1 Principes d’organisation d'un entrepôt logistique. Qu'il s'agisse d'un entrepôt logistique, frigorifique, dédié au stockage de produits chimiques ou d'un simple local de stockage, l'entrepôt est un lieu de stockage permettant d'optimiser la gestion des marchandises entreposées. Une bonne gestion des entrepôts est donc fondamentale. Gestion des entrepôts : principe Pour une bonne gestion des entrepôts, le bâtiment - lieu de stockage des marchandises mais également lieu de passage - doit permettre de réaliser des opérations physiques et administratives. Pour ce faire, il est indispensable d'employer des méthodes efficaces et de disposer d'une structure adaptée. L'entrepôt : une plateforme logistique L'entrepôt doit être aménagé de façon à :  optimiser la gestion des flux ;  créer une aire de chargement et de déchargement des véhicules ;  organiser le mode de stockage en tenant compte de la spécificité des produits à entreposer ;  assurer la circulation des chariots automoteurs et autres moyens de locomotion dans les zones prévues à cet effet. Axes de gestion des entrepôts La gestion des entrepôts impose des moyens efficaces de façon à faciliter l'activité de toute structure, à savoir :  Chargement et déchargement des palettes avec différents types de chariots, tels que des trans- palettes, des chariots automoteurs, etc.  Stockage au sol.  Maintenance des équipements.  Correction des incidents dus à différents dysfonctionnements.  Réalisation de l'inventaire des stocks. Gestion des stocks La gestion des stocks est un dispositif employé pour faciliter la tenue et le suivi, ainsi que toutes les transactions dédiées aux marchandises contenues dans un entrepôt. Cette activité prend en compte :  la gestion des stocks, qui se distingue par les mouvements d'entrée et de sortie ;  la gestion des approvisionnements, destinée à réalimenter le stock. Procédure Pour gérer au mieux la marchandise stockée dans un entrepôt, il est nécessaire d'utiliser des méthodes efficaces. Elles permettent d'assurer au mieux l'approvisionnement et la consommation de chaque article en prenant en compte :  à l'entrée, les contrôles quantitatifs et qualitatifs grâce à des procédés de mise à jour ;  en entrepôt, le stockage des marchandises dans des zones et emplacements déterminés ;  en sortie, soustraire et prélever les commandes puis comptabiliser le stock disponible. Traitement des marchandises Les marchandises triées sur palettes doivent faire l'objet d'un traitement, tel que :  le transfert des produits provenant de la zone de réception jusqu'à l'espace de stockage en utilisant trans-palettes et chariots automoteurs ;  l'identification de la marchandise ;  la dépalettisation ;  le déplacement des articles vers la zone de stockage pour assurer leur rangement ;  la gestion des palettes vides et des déchets. Zones de chargement et déchargement Les opérations de chargement et déchargement doivent s'effectuer à l'arrière du véhicule lorsque celui- ci est à quai. Pour faciliter l'accès à la plate-forme, il est recommandé de mettre en place :  un marquage au sol ;  un dispositif de guidage ;  un éclairage spécifique à la zone de livraison ;  une butée tampon. Approvisionnements : Optimiser les approvisionnements, c'est gagner de l'argent. Tout comme la gestion des stocks et leur rotation, la gestion des approvisionnements doit être optimisée afin de minimiser les risques de sur-stockage. Gestion des approvisionnements : définition L'approvisionnement, pour une entreprise, est le fait d'acheter des marchandises pour :  les mettre en vente ;  les utiliser dans la fabrication de bien ;  les stocker. La rentabilité d'une entreprise dépend, en grande partie, de la gestion des approvisionnements. En effet, ceux-ci représentent en moyenne la moitié du coût de revient de la marchandise mise en vente. Méthodes de gestion des approvisionnements Pour optimiser la gestion des approvisionnements, il faut prévoir. Les prévisions sont calculées selon deux méthodes : la méthode empirique et la méthode prévisionnelle. La méthode empirique : La méthode empirique se base sur l'historique des ventes. Pour satisfaire la demande des consommateurs et du marché, la moyenne des ventes est établie et les chiffres de l'année précédente sont analysés. La méthode prévisionnelle : La méthode prévisionnelle de gestion des approvisionnements tient également compte des ventes réalisées, mais elle analyse en plus le contexte économique et l'évolution de la demande. Les autres méthodes : D'autres méthodes de gestion des approvisionnements existent : - JAT :  Les achats se font selon la demande.  Aucune anticipation n'est admise.  Le stockage est nettement réduit. - KANBAN :  Les achats se font selon les commandes.  Un stock minimum est mis en place.  L'approvisionnement est progressif et varie selon le volume de commandes. - MRP :  Les achats se font en fonction des besoins de fabrication.  Cette méthode concerne majoritairement l'achat de composants. I-2 L’identification des emplacements : Entrepôt : organisation de l'espace C'est en organisant parfaitement l'espace de l'entrepôt que sera réduit le coût d'exploitation. Un entrepôt doit donc être organisé méthodiquement, afin de permettre :  un parfait stockage ;  une optimisation des surfaces de stockage dans un but de réduction des coûts ;  l'entreposage des produits finis en attente de livraison. Cette zone doit pouvoir faire face aux délais de livraison. Il doit donc répondre à un schéma directeur strict afin que soient optimisées ses différentes zones ou aires, telles que :  zone de réception, zone de préparation de commandes ;  aire d'entreposage, aire de sortie ;  aire de rangements du matériel utilisé pour : o l'entretien ; o la manutention ;  zone accueillant la cellule propre à l'organisation (bureau). Rationalisation de l'entrepôt: Pour une excellente productivité, l'entrepôt doit répondre scrupuleusement aux besoins de l'entreprise. La superficie nécessaire est décidée après une étude minutieuse des points suivants: - type de marchandises à entreposer, nombre de références à stocker; - évaluation du trafic des véhicules de transport; - taux de rotation des stocks; - type de stockage: fûts, casiers, cassettes, palettes,… - rayonnage d'atelier, plan des allées. Entrepôt logistique : L'entrepôt logistique est un local destiné à la gestion du flux des marchandises. C’est un lieu de stockage qui répond à des règles strictes. C'est un lieu de stockage qui accueille tous types de produits, tout en répondant à des règles strictes. Il est conçu pour :  La réception et le contrôle du produit.  La mise en place des palettes dans la zone de stockage.  Le traitement des marchandises conditionnées sur palettes, en cartons ou à l'unité.  Le post-manufacturing : marchandises faisant l'objet d'étiquetage et d'emballage.  L'opération de chargement et de déchargement des produits. Équipement de l'entrepôt logistique: L'entrepôt logistique doit être pourvu de locaux aménagés pour recevoir :  des étagères de rangement ;  des racks de rangement ;  des armoires de stockage ;  des espaces au sol. À l'extérieur du bâtiment, il peut être prévu :  des containers ;  des aires de stockage pour gros volumes. Les différents types d'entrepôt logistique, sont classés en différentes catégories. Les entrepôts logistiques de classe A Un entrepôt de classe A impose :  une hauteur supérieure à 9,30 m ;  une aire de manœuvre d'une profondeur supérieure à 35 m ;  un quai pour 1 000 m² d'entrepôt ;  une résistance au sol minimale de 5 T/m² ;  un chauffage ;  un système d'extinction. Les entrepôts logistiques de classe B Un uploads/Management/cours-entrepots.pdf