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Diagnostic et Audit de la maintenance A.Mokhlis* - S.Elfezazi *- I.Toumi**- D.B

Diagnostic et Audit de la maintenance A.Mokhlis* - S.Elfezazi *- I.Toumi**- D.Bouami *** * Ecole supérieure de technologie, Safi, Maroc e-mail : a_mokhlis@yahoo.fr ** Lyonnaise des Eaux de Casablanca, Maroc *** Ecole mohammedia d’Faculté des sciences et techniques, Fes, Maroc RESUME . La complexité croissante des systèmes de production a une incidence majeure sur la fonction maintenance. Aussi, assiste-t-on, depuis quelques années, au développement de méthodes et d’outils visant à l’amélioration de la disponibilité, de la fiabilité et de la maintenabilité des ressources de productions. Dans cette optique, notre travail consiste à l’élaboration d’une méthode d’audit de la maintenance dans les entreprises manufacturières et s’inscrit dans le cadre d’une amélioration continue. Il constitue aussi une continuité de nos travaux sur l’élaboration et le choix des indicateurs de mesure et de suivi de la performance de la fonction maintenance [Elf 03]. Notre approche est basée sur une analyse fonctionnelle de la fonction maintenance (la méthode APTE), nous aurons ainsi, un ensemble de fonctions qui nous conduit à élaborer un référentiel d’audit et un ensemble d’indices dont le dépouillement des résultats nous permettra d’élaborer un diagnostic de la fonction maintenance dans l’entreprise. MOTS-CLES : Maintenance, Audit, analyse fonctionnelle, APTE, indice de maintenance, référentiel. CPI’2005 – Casablanca, Morocco 2 CPI’2005 – Casablanca, Morocco 1. Introduction : L’entreprise industrielle d’aujourd’hui est soumise à des mutations majeures et profondes. Elle est sans cesse confrontée à un monde de concurrence impitoyable qui vise continuellement à améliorer aussi bien la qualité et les prix des produits que les délais de production. De ce fait, les entreprises manufacturières possèdent des systèmes de production de plus en plus complexes et sophistiqués qui sont à la fois plus performants et plus fragiles [ZWI, 96]. Et partant, elles connaissent des ruptures intempestives liées à la disponibilité de l’outil de production, de la non qualité générée, des problèmes de sécurité des biens et des personnes ou encore de respect de l’environnement. Ceci impose la nécessité et l’importance de la maintenance de l’ensemble des équipements le long de leur cycle de vie. Selon la norme française NF EN13306, la maintenance est l’ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise. L’activité actuelle de la maintenance s’inscrit dans un cadre de participation à la réalisation des objectifs de productivité, de rentabilité et de croissance de l’entreprise. Il est important de s’assurer donc du bon fonctionnement de la fonction maintenance. Les travaux de notre étude procèdent à l’élaboration du diagnostic et de la mesure de la performance de la fonction maintenance en entreprise. On a utilisé une approche fonctionnelle, en vue de découper la fonction maintenance en un ensemble de sous- fonctions, d’en déduire l’élaboration d’un référentiel et la définition d’un ensemble d’indices d’efficacité permettant de quantifier la situation étudiée et d’évaluer les performances de la fonction maintenance. L’utilisation de notre méthode permettra de déterminer un positionnement aussi bien par rapport à une référence que par rapport à une situation antérieure dans le cadre d’un processus d’amélioration continue. 2. Bref Historique de l’audit de la maintenance : Depuis le début de l’ère industrielle, la fonction maintenance n’a cessé de se structurer et de se développer. D’un simple entretien où l’on attendait la panne pour agir, elle s’est transformée en un facteur important de qualité, de sécurité, de respect des délais et de productivité voire de compétitivité d’une entreprise évoluée [Mon 00]. Par ailleurs, force est de constater que la maintenance a connu tout au long de cette évolution Diagnostic et audit de la maintenance 3 d’importants développements dont l’objectif est de la rendre aussi bien optimale qu’efficace. Dans ce contexte, on peut citer : la maintenance préventive systématique, la maintenance préventive conditionnelle, la maintenance prédictive, la maintenance intégrée à la conception, le coût global de cycle de vie, la totale productive maintenance, la maintenance basée sur la fiabilité, la maintenance assistée par ordinateur, les systèmes experts d’aide au diagnostic, ou encore l’audit de la maintenance [Zwe 96], [Mon 00], [Fra 99], [Lav 92],… L’audit, selon la norme internationale ISO 9000 : 2000, c’est un « processus méthodique, indépendant et documenté permettant d’obtenir des preuves d’audit et de les évaluer de manière objective pour déterminer dans quelle mesure les critères d’audit sont satisfaits ». La démarche d’audit permet de représenter les écarts entre ce qu’on a planifié et ce qu’on a fait, de représenter les écarts entre la réalité et les objectifs à atteindre ou encore de caractériser l’adéquation du référentiel aux objectifs à atteindre [Lav 98]. Dans ce contexte, plusieurs travaux d’audit de la maintenance ont été élaborés. En sus, nombreuses sont les entreprises qui ont développé leurs propres méthodes d’audit interne de leurs systèmes de production. Cependant, rares sont les travaux qui ont été publiés. Nous retenons spécialement dans ce contexte les travaux d’audit de Y.LAVINA et ceux de l’ADEPA et du CETIM [lav 92], [Ade 95]. Ils ont le mérite d’être parmi les rares références dans le domaine. Au demeurant, quoiqu’ils traitent des aspects de premier ordre pour la maintenance, plusieurs remarques sont à noter : Méthode d’Audit de Lavina: • La démarche ne traite pas certains aspects jugés aujourd’hui très importants pour la mission de la maintenance tels que : la sécurité et la protection de l’Environnement, l’utilisation des NTIC dont la télémaintenance, le Bureau de Gestion de la Maintenance, la Maintenance améliorative, l’acquisition des équipements, l’optimisation de la Maintenance. • Elle ne met pas suffisamment l’accent sur la Maintenance conditionnelle et prédictive et considère certaines méthodes de gestion comme une référence alors qu’elles ne le sont pas vraiment (Libre service en gestion des stocks,…). • Elle ignore aussi bien le Life Cycle Cost et ses applications dont particulièrement pour la détermination de l’âge optimal de remplacement de l’équipement, que la méthode d’élaboration du budget de la Maintenance. CPI’2005 – Casablanca, Morocco 4 CPI’2005 – Casablanca, Morocco • Elle n’est pas conforme à l’approche processus préconisée aussi bien dans le cadre de l’ISO 9001 que dans le cadre de la Qualité Totale. • La méthode de valorisation adoptée ne tient pas compte des spécificités des entreprises et de leur organisation. En somme, la répartition des points entre les différentes réponses possibles demeure arbitraire. Méthode d’Audit de l’ADEPA • Certains points sont peu utiles tels que la connaissance de la méthode SORA (Situer, Observer, Réfléchir, Agir). Un Maintenancier n’est pas forcément inefficace s’il ne connaît pas cette méthode ou d’autres évoquées. • Il n’y a pas de rubrique relative à la protection de l’Environnement et dans la rubrique « Outillage », on ne s’interroge pas sur l’existence d’un système de gestion de ces outillages, • Il est inutile de séparer les formes de maintenance : systématique, conditionnelle, prédictive, améliorative et les traiter séparément. Elles ont des points communs sur le plan organisationnel. • il ne faut pas rentrer dans le détail des techniques utilisées en Maintenance conditionnelle et prédictive : Analyse vibratoire, Analyse d’huile, Analyse thermographique…. Une entreprise qui ne pratique pas l’analyse d’huile n’est pas forcément inefficace. Cette méthode peut ne pas être nécessaire ou non économique, • La TPM est en fait un ensemble structuré de méthodes de Maintenance traité dans d’autres rubriques comme les maintenance systématique, conditionnelle, prédictive et améliorative alors que la télémaintenance n’est pas une forme de Maintenance à part entière : c’est de la maintenance conditionnelle et prédictive associées à des systèmes d’aide au diagnostic. • La démarche n’est pas conforme à l’approche processus préconisée aussi bien dans le cadre de l’ISO 9001 que dans le cadre de la Qualité Totale. La méthode de valorisation est relativement compliquée et ne rend pas compte de la spécificité de l’entreprise et de son organisation. Nous estimons qu’une éventuelle adaptation de telles méthodes d’audit aux nouvelles évolutions, pratiques et législations (normes, qualité, sécurité, environnement, NTIC,…) ne peut que consolider leur statut de référence dans le domaine. Diagnostic et audit de la maintenance 5 Dans ce contexte, l’utilisation de la méthode APTE dans notre démarche d’élaboration d’un référentiel d’audit, de par son caractère exhaustif, son aptitude appliquée à l’organisation des entreprises et sa capacité d’aller au fond des problèmes, permettra d’envisager toutes les situations possibles d’action du système maintenance et partant adopter une méthode d’audit qui traite toute sorte d’activité entreprise par la fonction maintenance au sein d’une entreprise manufacturière. 3. L’analyse fonctionnelle : la méthode APTE La norme X50-150 définit : - l’analyse fonctionnelle comme étant une démarche qui consiste à recenser, caractériser, ordonner, hiérarchiser et valoriser les fonctions d’un produit, - les fonctions comme les actions d’un produit ou de l’un de ces constituants exprimées exclusivement en terme de finalité. Le produit peut être : • un matériel (existant ou nouveau, simple ou de haute technicité, répétitif ou unique), • un processus (industriel ou administratif), • ou un service (interne à l’entreprise ou vendu par elle). Au cours de notre étude, nous utiliserons la méthode d’inventaire du milieu extérieur (propriété de la uploads/Management/diagnostic-et-audit-de-la-maintenance.pdf