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Gestion des opérations de maintenance IMM 115 Cours 7 à 9: Amélioration de la f

Gestion des opérations de maintenance IMM 115 Cours 7 à 9: Amélioration de la fiabilité Pascal CLÉMENT, ing., M. ing. Département de génie mécanique ÉTS © Pascal CLÉMENT 2 IMM 115 Cours 7 à 9: Amélioration de la fiabilité • Cibler : Analyse de Pareto (Analyse ABC) • Analyse complète : AMDEC • Analyse sommaire : Analyse Journalière des Anomalies (AJA) Méthode Maxer • Méthodes spécifiques d’analyse de défaillance • Méthodes générales d’analyse • Outils d’analyse © Pascal CLÉMENT 3 IMM 115 Amélioration de la fiabilité Étapes générales d’analyse: Cibler Qualifier Quantifier Observer Solutionner Mettre en application Vérifier Ajuster © Pascal CLÉMENT 4 IMM 115 Cibler – Analyse de Pareto M. Pareto était un économiste italien réputé et connu pour le principe qu’il remarqua et qui est connu sous le nom de loi de Pareto. Cette loi stipule que, en général, 80% des coûts sont générés par 20% des ressources. M. Pareto remarqua ce principe alors qu’il observa la distribution des richesses dans le monde. Plus de 80% des richesses mondiales étaient possédées par moins de 20% de la population. Ce principe s’applique toujours de nos jours. La méthode d’analyse connue sous le nom de « Méthode ABC » découle de ce principe. http://cepa.newschool.edu/het/profiles/pareto.htm Vilfredo Pareto, 1848-1923 © Pascal CLÉMENT 5 IMM 115 Cibler – Analyse ABC : Priorité! L ’analyse ABC permet d ’effectuer un classement des coûts par rapport au type de panne et par conséquent donne des priorités d ’intervention. Méthodologie Classer les pannes par ordre décroissant de coût ( ou d ’heures d ’arrêt) Établir un graphique faisant correspondre le % de coûts cumulés au % du nombre de pannes cumulé par machine. % cumulatif des coûts de pannes % cumulatif du nombre de pannes A B C 20 80 50 95 100 100 © Pascal CLÉMENT 6 IMM 115 Cibler – Analyse ABC Zone A (zone de priorité) 20% des pannes représentent 80% des coûts. On organise pour ces machines une maintenance préventive systématique ou conditionnelle avec une surveillance permanente des points clefs. On améliore la fiabilité de ces machines On prévoit des stocks de pièces de rechange. Zone B les 30% de pannes suivantes coûtent 15% supplémentaires On sera moins exigeant sur les méthodes de prévention. Zone C Les 50% de pannes restantes ne reviennent qu ’à 5% des coûts. Ces machines n ’exigent pas (ou peu) de maintenance préventive. © Pascal CLÉMENT 7 IMM 115 Cibler – Analyse de Pareto L’analyse de l’importance/ciblage des interventions peut être fait à l’aide des paramètres suivants (suggestions): N : Nombres de bris, associé à la fiabilité, T : Temps de réparation ou coût , associé à la maintenabilité, N*T : Temps ou coût total d’arrêt , associé à la disponibilité. © Pascal CLÉMENT 8 IMM 115 Analysons Analysons les modes les modes de d de dé éfaillance faillance É Évaluons valuons leurs effets leurs effets et leurs causes et leurs causes Mesurons Mesurons leur criticit leur criticité é Ainsi, Ainsi, nous pourrons nous pourrons agir agir et et minimiser les risques minimiser les risques de de « « pertes pertes » ». . A Analyse nalyse M Modes odes D Dé éfaillance faillance E Effets ffets C Criticit riticité é Analyse complète – AMDEC (FMECA) © Pascal CLÉMENT 9 IMM 115 Philosophie des AMDEC « « S S’ ’il y a une chance que il y a une chance que ç ça se a se produise, produise, ç ça finira par se a finira par se produire produire… … » » « « If If anything anything can can go go wrong wrong, , it it will will … … » » Captain Captain Ed Ed Murphy, 1949 Murphy, 1949 AMDEC Loi de Murphy © Pascal CLÉMENT 10 IMM 115 Philosophie des AMDEC Il est presque impossible pour Il est presque impossible pour un ing un ingé énieur de faire une nieur de faire une conception conception « « idiot idiot proof proof » » car car les idiots sont souvent tr les idiots sont souvent trè ès s ing ingé énieux! nieux! Corollaire de la loi de Murphy Corollaire de la loi de Murphy © Pascal CLÉMENT 11 IMM 115 AMDEC - FMECA • Un système se compose de plusieurs processus. Un processus se compose de plusieurs procédés. Un procédé se compose de plusieurs tâches. • L ’AMDEC consiste à prévoir tout ce qui pourrait ne pas fonctionner dans le système, d’en déterminer les causes probables de défaillances et à prendre des actions À PRIORI. • L’analyse des modes de défaillance, leurs effets et leur criticité est un outil d’amélioration et de contrôle. • Elle est utilisée pour identifier et éliminer les erreurs AVANT qu’elles ne parviennent au client, implanter des mesures correctives efficaces et assurer le suivi des améliorations. © Pascal CLÉMENT 12 IMM 115 AMDEC - FMECA Objectif Réduire au maximum le risque des défaillances connues et/ou potentielles d’un produit, d’un système ou d’un procédé de fabrication et leurs effets. © Pascal CLÉMENT 13 IMM 115 AMDEC - FMECA Historique 1965 1965 Fiabilit Fiabilité é S Sé écurit curité é D Dé éfectuosit fectuosité és s Retours Retours 1985 1985 © Pascal CLÉMENT 14 IMM 115 Types d ’AMDEC Il existe plusieurs types tels que: PROJET S’applique lors de l’élaboration d’un projet. PRODUIT S’applique à un produit afin d’en optimiser la conception. PROCÉDÉ S’applique à un procédé afin d’optimiser son efficacité, son contrôle de qualité. © Pascal CLÉMENT 15 IMM 115 Types d ’AMDEC MACHINE S’applique sur un équipement ou une machine en exploitation. SÉCURITÉ s ’applique pour assurer la sécurité des opérateurs. ORGANISATION S’applique aux systèmes de gestion; stock, production, personnel, marketing, finance. © Pascal CLÉMENT 16 IMM 115 Méthodologie de l ’AMDEC La méthode comprend des aspects: Qualitatifs Recensement des défaillances potentielles, Identification des causes, Identification des effets sur les clients, utilisateurs et l ’environnement. Quantitatifs Estimation du risque ( impact sur le client) associé à la défaillance afin de hiérarchiser les défaillances potentielles par ordre décroissant, Définir les actions correctives prioritaires. © Pascal CLÉMENT 17 IMM 115 Organigramme AMDEC Réévaluation Mise en œuvre des actions proposées Hiérarchisation des actions par criticité Analyse quantitative de la criticité Analyse qualitative des causes et effets des défaillances Décomposition fonctionnelle La définition du problème © Pascal CLÉMENT 18 IMM 115 Étape 1: Initialisation Elle est menée par le responsable avec l’aide d ’un animateur, puis précisée avec le groupe de travail. Elle consiste à poser le problème, en définir le contenu et les limites, puis à réunir les documents nécessaires: Définition technique du système à étudier Machine complète ou sous-ensemble On doit se procurer la documentation (plans, descriptif du processus, notices de fonctionnement, procédures d ’utilisation) Définition de la (des) mission(s) du système Définir la (les) fonction(s) principale(s) Définir les fonctions secondaires Définir les fonctions élémentaires Étape 1 de la méthode AMDEC: Initialisation © Pascal CLÉMENT 19 IMM 115 Étape 1 de la méthode AMDEC: Initialisation Définition des objectifs à atteindre Amélioration de la fiabilité, maintenabilité, disponibilité, sécurité, maintenance, méthode, processus, Diminutions des coûts de maintenance, production. Constitution du groupe de travail multidisciplinaire (bureau d’étude, achats, marketing, maintenance, qualité, méthodes et fabrication). Les équipes formées de 4 à 6 personnes sont les plus efficaces: Analyser les expériences d ’avaries, Analyser l ’expérience des individus, Décomposer le produit, Établir des critères de décision, Définir des procédures. © Pascal CLÉMENT 20 IMM 115 Choix des équipements à étudier Établissement du planning Échéancier de l ’étude, calendrier de réunions, durée de chaque réunion limitée à 2 heures. Mise au point des supports de l’étude. Préparer les grilles et méthodes d’évaluation de la criticité, Préparer les tableaux de saisie des données et de synthèse (à l’aide d’Excel par exemple). Étape 1 de la méthode AMDEC: Initialisation © Pascal CLÉMENT 21 IMM 115 Étape 1 de la méthode AMDEC: Analyse ABC L ’analyse ABC permet d ’effectuer un classement des coûts par rapport au type de panne et par conséquent donne des priorités d ’intervention. Méthodologie Classer les pannes par ordre décroissant de coût ( ou d ’heures d ’arrêt) Établir un graphique faisant correspondre le % de coûts cumulés au % du nombre de pannes cumulé par machine. % cumulatif des coûts de pannes % cumulatif du nombre de pannes A B C 20 80 50 95 100 100 © Pascal CLÉMENT 22 IMM 115 Étape 2: Décomposition fonctionnelle Cette analyse est faite par la personne qui connaît la machine, puis validée avec l ’équipe. Le but de l ’analyse fonctionnelle est de déterminer: Les fonctions principales pour lesquelles le système a été conçu Les fonctions contraintes qui répondent aux interrelations avec le milieu extérieur Les fonctions élémentaires des différents composants élémentaires du système © Pascal CLÉMENT 23 IMM 115 Étape 2: Analyse fonctionnelle On doit définir les besoins à satisfaire: Décrire le besoin La façon dont il est satisfait On doit définir les fonctions qui correspondent au besoin Définir à quoi ça sert? (La réponse doit contenir un verbe) On doit établir l uploads/Management/imm115-cours7-9-pdf.pdf