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La maintenance La maintenance doit être intégrée dans l’entreprise Maintenir la

La maintenance La maintenance doit être intégrée dans l’entreprise Maintenir la connaissance du patrimoine au travers du système d’information et de la documentation, mettre à jour le système d’information. > Contrôler et vérifier l’état et le fonctionnement des équipements Haute Tension et des matériels Basse Tension associés. > Effectuer des travaux de maintenance spécialisée et de réparation sur les équipements Haute Tension. > Contrôler et mettre à niveau l’outillage spécialisé. Analyser les indicateurs de maintenance : Identifier qu’elles sont les activités de maintenance et/ou les équipements les plus pénalisants. (TRS, MTBF, MTTR,…) Analyser la pratique de la maintenance corrective : Identifier les pannes récurrentes pour fiabiliser les équipements. Analyser la pratique de la maintenance préventive : Vérifier l'adéquation du plan préventif. (MBF,…) Capitaliser le savoir-faire : Rédiger les gammes d'interventions, manager les compétences des techniciens, planifier les interventions. La criticité Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC) est un outil de Sûreté De Fonctionnement, ou SDF et de gestion de la qualité. Le but est de hiérarchiser les actions d'amélioration à conduire sur un processus, un produit, un système en travaillant par ordre de criticité décroissante. Démarche Pour garantir un résultat acceptable, la réalisation d'une AMDEC doit avant tout s'inscrire dans une démarche d'analyse système. En effet, celle-ci aura permis d'identifier les fonctions, paramètres critiques à mettre sous contrôle et sur lesquels les analyses type AMDEC porteront. Ainsi le périmètre sur lequel l'AMDEC doit être réalisée sera identifié. Une fois ce périmètre établi, on identifie (de manière systématique) les modes de défaillance potentiels. On peut se baser sur l'expérience acquise ou, selon les domaines, sur des référentiels définissant les Modes de défaillance "type" à prendre en compte. Ensuite on identifie pour chaque mode de défaillance : * Sa (ses) cause(s) (pondérée en terme de probabilité d'apparition), * Ses effets (pondérés en terme de gravité) * Ainsi que les mesures en place pour s'opposer ou limiter la défaillance (pondérée en probabilité de non détection). Le produit (probabilité d'apparition) x (gravité) x (probabilité de non détection) donne la criticité. On traitera en priorité les causes des modes de défaillance présentant les plus fortes criticités. Pondération En général on construit le tableau de pondération adapté au problème à étudier. Souvent on utilise une notation allant de 1 à 10 (il ne faut jamais coter zéro). Cependant l'expérience peut amener certaines entreprises à utiliser une notation de 1 à 5. Tout ceci pour : * améliorer la conception du processus ou du produit. * orienter les mesures de prévention. On évalue la criticité par le produit : C = F x G x D. Plus C est grand, plus le problème est critique. Format d'AMDEC Pour réaliser une AMDEC, on utilise un tableau qui comporte les colonnes suivantes : * identification du composant ou du sous-ensemble * identification de la ou des défaillances pouvant affecter le composant ou le sous-ensemble * recherche des conséquences de cette (ces) défaillance(s) sur le système * cotation de la fréquence de la défaillance * cotation de la gravité des conséquences * évaluation de la criticité (en général on retient le produit fréquence x gravité) http://membres.multimania.fr/hconline/maintenance/politique_maintenance.htm Définir une politique de maintenance c’est d’abord mettre en perspective:  Le budget  Les compétences  Les moyens, les effectifs  Les investissements  La sous traitance  Les stratégies  La cohérence  L’amélioration continue de la qualité de service  La prévention et la sécurité, les plans de prévention, la préparation du travail  Le retour d’expérience La surveillance des ouvrages par la visite des installations La thermographie L’analyse des incidents de materiel (retour d’expérience) La criticité La maintenabilité, la disponibilité, la fiabilité Les correctifs L’amortissement Disposer de donn´ees sur l’´equipement Les données Decoupage arborescent fonctionnel (GMAO) Reconnaissance des modes de defaillance Definition des gammes operatoires de maintenance Connaissance de l’historique d’´etat du systeme Connaissance de l’historique des operations de maintenance Connaissance des couts de maintenance et de production Les contraintes Economiques Disponibilite Qualite Securite Niveau de risque (non determinisme) Prof. f. Prof. Les transfos Analyse des huiles Durée de vie Maintenance des régleurs La performance de la réfrigération Le nettoyage Les activités se déclinent par spécialités : Travaux Sous Tension, Maintenance P U B L I C I T É Aller à : Navigation, rechercher Selon la définition de l'AFNOR, la maintenance vise à maintenir ou à rétablir un bien dans un état spécifié afin que celui-ci soit en mesure d'assurer un service déterminé 1. La maintenance regroupe ainsi les actions de dépannage et de réparation, de réglage, de révision, de contrôle et de vérification des équipements matériels (machines, véhicules, objets manufacturés, etc.) ou même immatériels (logiciels). Un service de maintenance peut également être amené à participer à des études d'amélioration du processus industriel, et doit, comme d'autres services de l'entreprise, prendre en considération de nombreuses contraintes comme la qualité, la sécurité, l'environnement, le coût, etc. Réparation d'une ligne de chemin de fer, peinture de (en) Konstantin Savitsky exécutée en 1874. Sommaire [masquer] 1 Origines 2 Définitions normatives 3 Typologie de la maintenance des machines 4 Typologie de la maintenance des logiciels 5 Niveaux de maintenance 6 Les sigles de la maintenance 7 Maintenance et humour 8 Bibliographie 9 Notes et références 10 Voir aussi  10.1 Articles connexes  10.2 Lien externe Origines Les activités de maintenance, au sens de dépannage d'un équipement, ont toujours existé. Mais ces activités étaient au départ peu ou non formalisées : elles n'étaient pas nécessairement assurées par du personnel spécialisé, ni encadrées par des méthodes spécifiques. De plus, elles consistaient essentiellement à réparer un équipement une fois que celui-ci était défaillant, mais n'intégraient que peu la notion de « préventif », c'est-à-dire des interventions visant à prévenir une panne. La notion formalisée de « maintenance » (à l'origine, on parlait d'« entretien ») est née dans l'industrie de production de biens vers la fin des années 1970. Puis, dans les années 1990, elle commença à gagner le secteur de production de services. Aujourd'hui elle est susceptible de concerner tous les secteurs d'activité : services généraux, immobilier, transport, logiciel, etc. Le mot « maintenance » est souvent employé à tort pour désigner les actions d' « entretien ». Ces deux notions sont bien différentes, mais elles sont cependant complémentaires. La maintenance concerne tout ce qui fait appel aux énergies (électricité, pneumatique, mécanique, hydraulique, automatique, électronique, informatique, etc.) tandis que l'entretien concerne tout ce qui n'est pas technologique (nettoyage, peinture, plomberie, serrurerie, menuiserie, vitrerie, etc.). Définitions normatives Une première définition normative de la maintenance fut donnée par l'AFNOR en 1994 (norme NFX 60-010), à savoir « l'ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé ». Depuis 2001, elle a été remplacée par une nouvelle définition, désormais européenne (NF EN 13306 X 60-319) : « Ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise. » La Fédération européenne des sociétés nationales de maintenance (European Federation of National Maintenance Societies ou EFNMS) 2 propose une définition similaire en anglais : « All actions which have the objective of retaining or restoring an item in or to a state in which it can perform its required function. The actions include the combination of all technical and corresponding administrative, managerial, and supervision actions » (littéralement « Toutes les actions qui ont pour objectif de garder ou de remettre une chose en état de remplir la fonction qu’on exige d’elle. Ces actions regroupent toutes les actions techniques et toutes les actions d’administration, de direction et de supervision correspondantes »). Typologie de la maintenance des machines Il existe 2 façons complémentaires d'organiser les actions de maintenance :  La maintenance corrective, qui consiste à intervenir sur un équipement une fois que celui-ci est défaillant. Elle se subdivise en :  Maintenance palliative : dépannage (donc provisoire) de l'équipement, permettant à celui-ci d'assurer tout ou partie d'une fonction requise ; elle doit toutefois être suivie d'une action curative dans les plus brefs délais.  Maintenance curative : réparation (donc durable) consistant en une remise en l'état initial.  La maintenance préventive, qui consiste à intervenir sur un équipement avant que celui-ci ne soit défaillant, afin de tenter de prévenir la panne. On interviendra de manière préventive soit pour des raisons de sûreté de fonctionnement (les conséquences d'une défaillance sont inacceptables), soit pour des raisons économiques (cela revient moins cher) ou parfois pratiques (l'équipement n'est disponible pour la maintenance qu'à certains moments précis). La maintenance préventive se subdivise à son tour en :  Maintenance systématique : désigne des opérations effectuées systématiquement, soit selon un calendrier (à périodicité temporelle fixe), soit selon une périodicité d'usage (heures de fonctionnement, nombre d'unités produites, nombre de mouvements effectués, etc.) ;  Maintenance conditionnelle : réalisée à la suite de relevés, de mesures, de contrôles révélateurs de l'état de uploads/Management/la-maintenance-des-ouvrages.pdf