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UNIVERSITE DE DAKAR - BACCALAUREAT DE L’ENSEIGNEMENT DU SECOND DEGRE TECHNIQUE

UNIVERSITE DE DAKAR - BACCALAUREAT DE L’ENSEIGNEMENT DU SECOND DEGRE TECHNIQUE Durée : 02 H Série : T1 Coefficient : 02 1er Groupe Feuille N° 1 /10 Epreuve TECHNOLOGIE GENERALE - AUTOMATISMES Code : 08 T 14 A 01 PRESENTATION DU SUJET Le sujet est composé de deux parties : l’Automatisme et la Technologie Générale dont les thèmes sont indépendants. Il comprend : La présentation du sujet et le barème de notation sur la feuille 1/10 ; La partie Technologie Générale sur quatre (04) feuilles numérotées de 2/10 à 5/10 : - Feuille 2/10 : Dessin d’ensemble + Nomenclature ; - Feuilles 3/10 à 5/10 : Mise en situation + Travail demandé ; La partie Automatismes sur cinq (05) feuilles numérotées de 6/10 à 10/10 : - Feuille 6/10 : Mise en situation, Organisation, Fonction et Fonctionnement du Poste de mise en paquets ; - Feuille 7/10 : Schéma du Poste de mise en paquets ; - Feuilles 8/10 et 9/10 : Choix technologique du matériel + Travail demandé ; - Feuille 10/10 : Grafcet à compléter. BAREME DE NOTATION TECHNOLOGIE GENERALE : - Question 2.1. 02 pts ; - Question 2.2. 04 pts ; - Question 2.3. 04 pts ; - Question 2.4.1. 03 pts ; - Question 2.4.2. 03 pts ; - Question 2.5.1. 02 pts ; - Question 2.5.2. 02 pts ; AUTOMATISMES : - Question 6.1. 04 pts ; - Question 6.2. 12 pts ; - Question 6.3. 04 pts ; UNIVERSITE DE DAKAR - BACCALAUREAT DE L’ENSEIGNEMENT DU SECOND DEGRE TECHNIQUE Durée : 02 H Série : T1 Coefficient : 02 1er Groupe Feuille N° 2 /10 Epreuve TECHNOLOGIE GENERALE - AUTOMATISMES Code : 08 T 14 A 01 NB : Le dessin d’ensemble ci-dessus n’est pas à l’échelle. 20 1 Ressort 19 1 Clavette parallèle 18 1 Anneau élastique 17 1 Coussinet Cu Sn9 16 1 Vérin pneumatique C1 15 1 Ecrou 14 1 Ecrou HM 10 13 1 Rondelle 12 1 Clavette disque 11 1 Coussinet Cu Sn9 10 1 Guide crémaillère 9 1 Barre à tronçonner 8 1 Semelle 7 1 Support guide 6 1 Excentrique 5 1 Tampon C 35 (XC 35) 4 1 Crémaillère 3 1 Roue dentée C 35 (XC 35) 2 1 Roue dentée C 35 (XC 35) 1 1 Corps Rep Nb Désignation Matière Observation UNIVERSITE DE DAKAR - BACCALAUREAT DE L’ENSEIGNEMENT DU SECOND DEGRE TECHNIQUE Durée : 02 H Série : T1 Coefficient : 02 1er Groupe Feuille N° 3 /10 Epreuve TECHNOLOGIE GENERALE - AUTOMATISMES Code : 08 T 14 A 01 1. Mise en situation : Le sujet de Technologie Générale est basé sur un dispositif de serrage de profilés en « U » en vue de leur découpage en longueur prédéfinie (voir dessin d’ensemble à la feuille 2/10). 2. Travail demandé : 2.1. Le profilé en « U » repéré 9 sur le dessin d’ensemble est obtenu suivant un processus long, depuis le minerai jusqu’au laminage. Relier les différentes cases suivantes afin d’illustrer l’ordre des étapes dans le processus d’obtention de la matière et de sa transformation en profilé. 2.2. Le profilé 9 est passé en laminage pour obtenir sa forme en « U ». Expliquer ce procédé avec schéma(s) annoté(s) à l’appui. Préciser sur votre schéma les sens de rotation des cylindres. ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………..……………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………. ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………..…………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… …………………………………………….…………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… Extraction du minerai de fer Passage au haut fourneau Tamisage Broyage Concassage Laminage Convertisseur Coulée continue ou en lingot Agglomération UNIVERSITE DE DAKAR - BACCALAUREAT DE L’ENSEIGNEMENT DU SECOND DEGRE TECHNIQUE Durée : 02 H Série : T1 Coefficient : 02 1er Groupe Feuille N° 4 /10 Epreuve TECHNOLOGIE GENERALE - AUTOMATISMES Code : 08 T 14 A 01 2.3. La pièce 12 est une clavette disque et la pièce 19, une clavette parallèle de forme A. Donner le nom et la silhouette (forme) de l’outil devant réaliser la rainure de chacune de ces deux clavettes en précisant le procédé d’usinage. e= 23 mm , c= 25 mm Procédé d’usinage : ……………………………………………………………… Nom et diamètre de l’outil : ……………………………………………………………… Schéma de l’outil : … a= 8 Procédé d’usinage : ………………………………………….………….………… Nom et diamètre de l’outil : ………………………………………………………………… Schéma de l’outil : 2.4. Le tampon 5 est en contact avec le profilé 9. Pour éviter son usure précoce, il doit avoir une bonne dureté. 2.4.1. Expliquer le principe du traitement thermique permettant d’améliorer la dureté de la pièce. Compléter son diagramme thermique ci-dessous. ……………………………………………………..…… …………………………………………………………… …………………………………………………………… ……………………………………..…………………… …………………………………………………………… …………………………..……………………………… ……………………..…………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… Température Temps 0 UNIVERSITE DE DAKAR - BACCALAUREAT DE L’ENSEIGNEMENT DU SECOND DEGRE TECHNIQUE Durée : 02 H Série : T1 Coefficient : 02 1er Groupe Feuille N° 5 /10 Epreuve TECHNOLOGIE GENERALE - AUTOMATISMES Code : 08 T 14 A 01 2.4.2. Donner le nom et le principe d’un essai de dureté par empreinte (schéma à l’appui). …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… 2.5. Pour la réalisation du prototype de ce dispositif de serrage de profilés en « U », le pignon arbré 3 est réalisé sur une fraiseuse. 2.5.1. Quels sont les types d’outils et de porte pièces utilisés ? Outils : ……………………………………………………………………………………………………………………………………… Porte pièces : ……………………………………………………………………………………………………………………………………… 2.5.2. Dessiner l’outil et la pièce (en partie) en position d’usinage. Placer les mouvements de coupe UNIVERSITE DE DAKAR - BACCALAUREAT DE L’ENSEIGNEMENT DU SECOND DEGRE TECHNIQUE Durée : 02 H Série : T1 Coefficient : 02 1er Groupe Feuille N° 6 /10 Epreuve TECHNOLOGIE GENERALE - AUTOMATISMES Code : 08 T 14 A 01 SYSTEME DE MISE EN PAQUETS 1. Mise en situation : Une entreprise de la place qui désire augmenter sa productivité lance un projet de mise en paquets automatisée de ses produits. 2. Fonction du système : Le système permet la préparation d’un lot de dix (10) ou vingt (20) plaquettes dans l’alvéole de dosage et leur évacuation dans des cartons d’empaquetage. Un tapis roulant permet l’approvisionnement en cartons vides et leur évacuation après remplissage. 3. Organisation du poste de mise en paquets : Le poste comprend : • une goulotte de stockage des plaquettes A servant à alimenter l’alvéole de dosage par l’intermédiaire du vérin V1 ; • une autre goulotte de stockage des plaquettes B servant à alimenter l’alvéole de dosage par l’intermédiaire du vérin V3 ; • une rampe d’amenée des plaquettes A munie d’un dispositif de comptage associé à la cellule photo- électrique « CP1 » ; • une autre rampe d’amenée des plaquettes B munie d’un dispositif de comptage associé à la cellule photo- électrique « CP2 » ; • une alvéole de dosage dont la fonction est de doser à 10 ou à 20 les plaquettes à empaqueter qui seront transférées dans le carton vide grâce au vérin V2 ; • un tapis d’attente permettant d’amener un carton vide et de l’évacuer une fois rempli ; le tapis est mû par un moteur pas à pas à courant continu. Les plaquettes en plastique sont stockées dans deux goulottes. L’une contient toujours des plaquettes A et l’autre toujours des plaquettes B. Les goulottes sont alimentées en continu par un autre système non étudié ici. Etant donné leur épaisseur et les déformations possibles, un contrôle rigoureux de ce nombre est obtenu grâce aux deux compteurs « CT1 » et « CT2 » associés au système. 4. Fonctionnement du système : La présence des plaquettes prêtes à être évacuées est indiquée par le capteur « C1 » pour les plaquettes A et « C3 » pour les plaquettes B. Après l’action sur le bouton de départ cycle « m », les plaquettes sont poussées par le vérin « V1 » ou « V3 » et comptées par les compteurs « CT1 » et « CT2 » associés au système. Lorsque le nombre de plaquettes demandé est atteint, les vérins « V1 » et/ou « V3 » s’arrêtent et le capteur « C2 » est actionné. A défaut de carton en place, le tapis d’attente avance d’un pas, amenant un carton vide dont la présence en dessous de l’alvéole de dosage sera détectée par le capteur « C4 ». Ce tapis est entraîné par un moteur à courant continu commandé par un contacteur « KM ». Le tapis s’arrête alors et deux secondes (2 s) plus tard, le vérin « V2 » ouvre le passage des plaquettes vers le carton vide en vue de le remplir. Pour une raison de sécurité, on prévoit un arrêt du vérin « V2 » de deux secondes (2 s) avant qu’il ne revienne à sa position initiale (fermeture à nouveau de l’alvéole de dosage). Au retour du vérin « V2 », le tapis se met en marche pendant deux secondes (2 s) pour permettre l’évacuation du carton plein ; un nouveau cycle peut commencer. UNIVERSITE DE DAKAR - BACCALAUREAT DE L’ENSEIGNEMENT DU SECOND DEGRE TECHNIQUE Durée : 02 H Série : T1 Coefficient : 02 1er Groupe Feuille N° 7 /10 Epreuve TECHNOLOGIE GENERALE - AUTOMATISMES Code : 08 uploads/Science et Technologie/ technologie-generale-automatisme-t1.pdf