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DIAGNOSTIC ET AUDIT LOGISTIQUE Encadré par : Présenté par : M. Ibrahim BENBBA A

DIAGNOSTIC ET AUDIT LOGISTIQUE Encadré par : Présenté par : M. Ibrahim BENBBA Abdellah Elyamlahi Yasser Kadmiri Sofia Chefchaouni Plan Introduction I. Délimitation des concepts II. Diagnostic logistique  La démarche du diagnostic logistique  Les risques liés au diagnostic logistique III. Audit logistique  Objectifs et rôles de l’audit  Les phases d’un audit  Quelques référentiels d’audit Conclusion INTRODUCTION Délimitation des concepts Diagnostic logistique Audit logistique Définition du Diagnostic logistique • Description et analyse de l´état d´un organisme, d´un de ses secteurs ou d´une de ses activités, en matière de qualité, de délais, et des couts en vue d´identifier ses points forts et ses insuffisances, et de proposer des actions d´amélioration en tenant compte de son contexte technique, économique et humain. Définition de l’Audit logistique L’AFNOR définit l’audit comme « un examen professionnel fondé sur une technique d’identification, de mesure et d’évaluation des écarts par rapport à des normes / référentiels / objectifs préétablis. » Diagnostic Audit Démarche du diagnostic logistique Comprendre l’entreprise Analyser son fonctionnement Déterminer les axes de solutions Etablir un plan d’actions Les risques liés au diagnostic logistique Les dangers dans un diagnostic logistique sont: - De se polariser sur une seule fonction et de ne pas prendre de recul pour avoir une vision globale du système; - De perdre de vue la vocation de l'entreprise dans laquelle n'entre pas forcément de façon formelle la nécessité d'entretien des véhicules, de stocker sur tout le territoire, de gérer des entrepôts ..., mais de produire avec une qualité égale et à moindre coût et dans les bons délais; - De ne pas raisonner en termes de moyens, mais de besoins. Audit Logistique Objectifs et rôles de l’audit logistique : Mesurer la performance de l’organisation logistique, Traiter les dysfonctionnements à travers une démarche de progrès permanent, Mettre en œuvre un plan d’actions et mesurer les progrès accomplis. Les différentes phases d’un audit 1. La préparation représente 30% du temps alloué à un audit : Gestion des dossiers, Analyse Globale Organisation, responsabilités Programmation des entretiens, revue documentaire, planification… 2. La réalisation de l’audit représente 50% du temps total : Entretiens sur le terrain et mise en commun des résultats… 3) Le rapport et les activités de suivi représentent 20% restant : Rédaction du support, Plan d’actions Mise en place des actions correctives Référentiels Audit logistique Le référentiel logistique D’ASLOG : Un peu d’histoire : 1997 : L’Aslog lance son premier référentiel avec 53 questions qui suivent le cycle de vie du produit• 2000 : 2ème édition, renforcée sur le flux aval avec 63 questions• 2002 : 3ème édition, qui suit cette fois la SupplyChain avec 116 questions• 2005 : 4 ème édition : aujourd’hui avec 140 questions toujours orientées SupplyChain  Le Référentiel de la performance logistique de l’ASLOG apporte une aide aux entreprises désireuses de bâtir une démarche d’amélioration continue, avec pour objectif prioritaire, celui d’atteindre le niveau d’excellence et de mettre en place les bonnes pratiques de la logistique. Le référentiel d’audit logistique EVALOG L'objectif de ce référentiel est d'aider les entreprises à concevoir et mettre en oeuvre un système logistique de classe mondiale. Il est le fruit d'une collaboration entre Odette International Limited et l'Automotive Industry Action Group. SCOR (Supply Chain Operations Reference- Model C’est une méthode normative de description et d’évaluation des flux d'une entreprise dans l'optique Supply Chain. Elle a été créée en 1996, avec le parrainage de deux sociétés de conseil, par un ensemble d'entreprises nord américaines rassemblées au sein d'un organisme : le SCC (Supply Chain Council). Oliver Wight Metrics: Référentiel d'Auto Évaluation ABCD pour l'excellence industrielle Comment utiliser le référentiel? La meilleure façon d'utiliser le questionnaire est de le considérer comme la vision de ce qui pourrait exister dans votre entreprise. LA PLANIFICATION DES RESSOURCES DE LA DISTRIBUTION (DRP) La Planification des Ressources de Distribution, est applicable et utilisée pour gérer la logistique de distribution. L'information DRP est utilisée pour le Plan Industriel et Commercial, le Programme Directeur de Production, le programme fournisseur, la planification du transport, et le planning des expéditions. Il existe un texte concis concernant la politique de Planification des Ressources de la Distribution (DRP) qui englobe l'objectif, le processus, et les participants. Les besoins de distribution sont examinés et réconciliés à travers les processus du Plan Industriel et Commercial et du Programme Directeur de Production. Les critères d’évaluation Le réseau de distribution maintenu dans le système DRP est complet ; il montre quels articles sont entreposés dans chaque centre de distribution. Les prévisions sont disponibles pour chaque référence vendue de chaque centre de distribution. Des prévisions de vente sont disponibles pour chaque article stocké, dans chaque centre de distribution. Les périodes pour DRP sont la semaine ou moins. La Planification des Ressources de Distribution (DRP) est calculée chaque semaine ou plus fréquemment. Le système de DRP englobe les caractéristiques suivantes : 1. Les ordres fermes. 2. La trace de l'origine des besoins. 3. Les commandes promises aux clients hors des prévisions. 4. La capacité de prendre en compte les commandes en retard ou le portefeuille dans la logique de calcul. 5. La capacité de maintenir et de modifier les stocks, les emplacements de stockage et les réceptions prévues. 6. Un programme fournisseur de façon à fournir une visibilité correcte aux fournisseurs extérieurs. 7. Des messages de ré-ordonnancement. Les caractéristiques du système DRP Le système fournit une information appropriée pour pouvoir planifier le transport et ainsi faire face aux besoins des centres de distribution et diminuer les coûts logistiques. Le système fournit un programme d'expédition qui permet des réductions de coût tout en satisfaisant en même temps les besoins de chargement et d'expéditions. On peut utiliser Kanban pour provoquer le réapprovisionnement des centres de distribution à partir de l'usine ou du magasin central. Le référentiel SCM (Supply Chain Master) Il permet de dresser un bilan complet des pratiques logistiques de l’entreprise, d’en mesurer les forces et faiblesses sur une échelle de 0 à 4 et d’établir un plan de progrès prioritaire. Merci pour votre attention uploads/Sante/ logist-i-que.pdf