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ASSOCIATION FRANCAISE de CERTIFICATION des ARMATURES du BETON PROCEDURE E14 Rév

ASSOCIATION FRANCAISE de CERTIFICATION des ARMATURES du BETON PROCEDURE E14 Rév. 0 Novembre 2008 Page 1/3 ASSOCIATION FRANCAISE de CERTIFICATION des ARMATURES du BETON 28, rue de Liège - 75008 PARIS tél. : 01 44 90 88 80 fax : 01 44 90 00 57 PROCEDURE E14 : CERTIFICATION NF – ARMATURES : CONTROLES APPLICABLES AU DRESSAGE Rév. 0 – Novembre 2008 Rédaction (L.-J. HOLLEBECQ) : 07/2008 Vérification (R. POQUET, Président du C.P. Armatures) : 10/2008 Approbation (C.P. Armatures) : 10/2008 Mise en application : 01/01/2009 ASSOCIATION FRANCAISE de CERTIFICATION des ARMATURES du BETON PROCEDURE E14 Rév. 0 Novembre 2008 Page 2/3 SOMMAIRE 1 - OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION 2 2 - GENERALITES 2 3 - CONTROLE INTERNE 2 3.1 - Prescriptions générales.............................. 2 3.2 - Contrôle quotidien....................................... 3 3.3 - Contrôle hebdomadaire .............................. 3 4 - EVALUATION DES RESULTATS DE CONTROLE INTERNE 3 5 - PRELEVEMENTS POUR L’EVALUATION INITIALE 3 6 - PRELEVEMENTS POUR LA SURVEILLANCE PERIODIQUE 3 ________________________ HISTORIQUE Rév. 0 - Novembre 2008 : Edition originale ___________________________ 1 - OBJET ET DOMAINE D'APPLICATION La présente procédure a pour objet de détailler les modalités de contrôle de dressage des armatures issues de la norme EN 10080. 2 - GENERALITES La norme EN 10080 relative aux aciers pour béton armé ne définit pas de classes techniques. Les valeurs limites qui y sont contenues sont des valeurs dites « seuil », qui ne doivent pas être dépassées dans les documents de définition des classes techniques (pour la marque NF, les normes NF A 35-016 à NF A 35-030). En conséquence, lorsque la norme EN 10080 et la norme française contiennent toutes deux des valeurs limites, ce sont celles de la norme française qu’il convient d’utiliser. Pour plus de clarté, les valeurs limites à utiliser sont détaillées dans la procédure AFCAB D3.3. Les § 3 et 4 concernent le contrôle à effectuer par le producteur. Le § 5 concerne l’évaluation initiale. Le § 6 concerne la surveillance périodique. 3 - CONTRÔLE INTERNE 3.1 - Prescriptions générales Le producteur doit effectuer : p Un contrôle visuel de chaque couronne dressée, pour évaluer l’altération des caractéristiques géométriques, p Un contrôle de la géométrie de surface en conformité avec le § 3.2 ou le § 3.3. Note : Il convient de surveiller en particulier la torsion localisée provoquée lors de la coupe par les machines à cadre tournant. La résolution des matériels de contrôle de la géométrie de surface doit être au moins : p 0,01 mm pour la profondeur d’empreintes, p 0,02 mm pour la hauteur des verrous, p 0,5 mm pour la mesure de l’espacement des verrous. Note : D’après la norme NF X 07-001, la résolution d’un appareil de mesure est sa précision de lecture. La hauteur d’un verrou ou la profondeur d’empreinte est mesurée par différence des cotes de haut et de bas de relief (verrou ou empreinte). L’espacement des verrous ou des empreintes doit être déterminé comme la longueur mesurée divisée par le nombre d’espaces entre verrous ou empreintes. La longueur mesurée doit être d’au moins 10 espaces. Note : Pour les aciers à empreintes, la détermination de l’espace n’est nécessaire que lorsque l’acier est spécifié à l’aide du coefficient fP. (voir certificat NF – Aciers pour béton armé de l’acier constitutif.) La détermination du coefficient fR ou fP est réalisé à l’aide de la formule indiquée dans le certificat NF – Aciers pour béton armé de l’acier d’origine. Note : Pour un calcul simplifé, des indications sont données dans la procédure AFCAB E10. ASSOCIATION FRANCAISE de CERTIFICATION des ARMATURES du BETON PROCEDURE E14 Rév. 0 Novembre 2008 Page 3/3 3.2 - Contrôle quotidien Le producteur doit contrôler au moins un verrou ou une empreinte d’une armature dressée pour chaque machine et chaque poste de fabrication d’une durée maximale de 10 heures, en début de fabrication de chaque diamètre dressé. Note : Le producteur doit sélectionner le chant de verrous qui apparaît visuellement comme le plus affecté par le dressage. Note : Lorsque le producteur contrôle plusieurs verrous ou empreintes, la mesure doit être réalisée sur tous les chants et le nombre de verrous ou d’empreintes mesuré doit être identique sur tous les chants. Le résultat de l’essai est alors la moyenne des mesures effectuées. 3.3 - Contrôle hebdomadaire Le producteur doit effectuer un contrôle de la géométrie de surface par jour et par diamètre dressé, toutes machines confondues. Le prélèvement doit être organisé pour couvrir l’ensemble des machines de dressage au cours du temps. Note : Ce contrôle peut être effectué de façon groupée en fin de semaine. La hauteur maximale des verrous ou la profondeur maximale des empreintes doit être déterminée comme la moyenne d’au moins 3 mesures sur chaque chant de verrous ou d’empreintes, hors marques d’identification du producteur ou de la nuance (cf. NF EN ISO 15630-1). 4 - EVALUATION DES RESULTATS DE CONTROLE INTERNE Les résultats d’essais doivent être conformes aux spécifications de la norme de l’acier d’origine, indiquée dans le certificat NF – Aciers pour béton armé. Les résultats de contrôle de géométrie doivent être enregistrés Lorsque les résultats du contrôle visuel ou du contrôle géométrique ne sont pas conformes, les conditions de fabrication doivent être immédiatement réajustées. Un contrôle sur l’acier non dressé peut être réalisé. Note : Ce réajustement des conditions de fabrication peut être évité si la valeur de géométrie de surface n’est pas affectée de plus de 10% par le dressage. Lorsque les résultats de contrôle sur l’acier non dressé ne sont pas conformes, une réclamation doit être adressée au fournisseur d’acier. 5 - PRELEVEMENTS POUR L’EVALUATION INITIALE Les essais à effectuer sur armatures dressées doivent être effectués sur le diamètre mini, un diamètre médian et le diamètre maxi dressés dans l’usine. Les prélèvements sont réalisés de telle sorte qu’ils permettent de couvrir toutes les nuances (B500A, B500B et B450C) présentes dans l’usine et chaque procédé de dressage (galets ou cadre tournant) utilisé dans l’usine. Le nombre d’essais à réaliser par diamètre est mentionné dans le tableau suivant. Nombre d’essais par diamètre Lieu d’essais Essais de traction et géométrie de surface 3 provenant de la même couronne Laboratoire extérieur Masse linéique 1 Laboratoire extérieur Un échantillon témoin non dressé est prélevé pour chaque diamètre. 6 - PRELEVEMENTS POUR LA SURVEILLANCE PERIODIQUE Les essais sur armatures dressées doivent être effectués pour chaque procédé de dressage (galets ou cadre tournant). Ils doivent porter sur un diamètre de la gamme des diamètres dressés par l’usine. Les prélèvements sont organisés pour couvrir toutes les nuances d’aciers (B500A, B500B et B450C) toutes les machines et tous les diamètres présents dans l’usine. Nombre d’essais Lieu d’essais Essais de traction et géométrie de surface 3 provenant de la même couronne Laboratoire extérieur Masse linéique 1 Laboratoire extérieur Un échantillon témoin non dressé est également prélevé. uploads/s1/ e14-dressage-armatures.pdf