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UNIVERSITE SIDI MOHAMMED BEN ABDELLAH FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES FES DE

UNIVERSITE SIDI MOHAMMED BEN ABDELLAH FACULTE DES SCIENCES ET TECHNIQUES FES DEPARTEMENT DE GENIE ELECTRIQUE LICENCE SCIENCES ET TECHNIQUES Génie Electrique RAPPORT DE FIN D’ETUDES Intitulé : Réalisé Par : Samba fatim-zahraa Encadrée par : Pr Abdellah Mechaqrane (FST FES) Mr.Said Harguito (Entreprise) Soutenu le 08 Juin 2017 devant le jury Pr Ali Ahaitouf (FST FES) Pr Abdellah Mechaqrane (FST FES) Pr Mouhcine Razi (FST FES) Etude et automatisation d’un système de lavage des plaquettes thermoformées des disques frein pg. 2 Contents ................................................................................................................................ 7 Introduction générale Chapitre I : ............................................................................................................................................ 8 I- Présentation de la société Floquet Monopole: ...................................................................................... 9 II- Fiche de présentation de la SMFN : ................................................................................................. 10 V- organisation technique de la FM: ...................................................................................................... 12 a- Le Bureau d’Etude et de Développements : ................................................................................... 12 b- Le bureau de méthodes : ................................................................................................................. 12 c- Le service ordonnancement : .......................................................................................................... 12 d- Le service fonderie : ........................................................................................................................ 12 e- Le service production : .................................................................................................................... 13 f- Le service maintenance : ................................................................................................................. 13 g- Le service atelier mécanique :......................................................................................................... 13 h- Le service qualité : .......................................................................................................................... 13 i- Le service contrôle qualité : ............................................................................................................. 13 j- Le service de conditionnement et stockage : ................................................................................... 14 k- Le service gestion des produits finis : ............................................................................................. 14 i- Le service ressources humain : .................................................................................................... 14 ii- Produits et marchés : .................................................................................................................. 14 VI- Processus de fabrication des pistons : .............................................................................................. 15 1- Piston : ............................................................................................................................................. 15 a- Définition : ...................................................................................................................................... 15 b- Rôle du piston dans un moteur : ................................................................................................. 15 2- La gamme de fabrication de piston : .............................................................................................. 15 a- Demande du client : .................................................................................................................... 15 b- Coût du travail : ........................................................................................................................... 15 3- Les différentes étapes la fabrication : ............................................................................................. 16 a- La Fonderie : ........................................................................................................................... 16 i. La Matière première : .............................................................................................................. 16 ii. Le coulage d’échantillon : ....................................................................................................... 16 iii. Contrôle destructif par tournage : ..................................................................................... 16 iv. Le démasselotage : ............................................................................................................... 16 v. La stabilisation : ...................................................................................................................... 16 vi. La zone d’attente : ............................................................................................................... 16 b- Usinage : .................................................................................................................................. 17 i. Emboitage : ............................................................................................................................. 17 pg. 3 ii. Ebauches trou d’axe : .............................................................................................................. 17 iii. Cassage angle : .................................................................................................................... 17 iv. Gorges segments : .................................................................................................................... 17 v. Finition fond : .......................................................................................................................... 17 vi. Stories : .................................................................................................................................... 17 vii. Fraisage fente : .................................................................................................................... 17 viii. Gorges, Circlips et chanfreins :........................................................................................... 17 ix. Finition jupe : ......................................................................................................................... 17 x. Finition trou d’axe : ................................................................................................................ 17 xi. Lavage : .................................................................................................................................... 17 xii. Marquage : ........................................................................................................................... 17 xiii. L’étamage-graphitage : ....................................................................................................... 17 c- Contrôle : ................................................................................................................................. 17 i. Contrôle visuel : ....................................................................................................................... 17 ii. Contrôle dimensionnel ............................................................................................................ 17 d- Super-control : ......................................................................................................................... 17 e- Emballage : .............................................................................................................................. 17 4- Les chaines de production au sein de Floquet Monopole: ............................................................ 17 a. La chaine TU1 : ....................................................................................................................... 17 VII – Fabrication du disque frein ................................................................................................... 18 a- Description d’un disque : ........................................................................................................ 19 b- Différences entre disque plein et ventilé : .................................................................................. 19 Chapitre II : ........................................................................................................................................ 22 II. Cahier des charges fonctionnel : ............................................................................................ 23 III. Fonctionnement de la machine : ............................................................................................ 25 IV. Matériels utilisés ...................................................................................................................... 26 i. choix du convoyeur : ............................................................................................................... 26 ii. Redresseur ................................................................................................................................ 26 iii. Choix du moteur .................................................................................................................. 27 iv. Choix de la pompe ............................................................................................................... 28 v. Choix du compresseur ............................................................................................................. 30 V. Choix des capteurs ................................................................................................................... 31 Chapitre III: ............................................................................................................................................ 32 .................................................................................................................................................................. 32 I- Introduction ..................................................................................................................................... 33 II- L’automate LOGO ....................................................................................................................... 33 pg. 4 1. présentation de LOGO ................................................................................................................. 33 III- Architecture des automates ......................................................................................................... 34 1. Structure interne des automates programmables ....................................................................... 34 IV- Les langages de programmation des APIs : ............................................................................... 35 1. Liste d'instructions (IL : Instruction List) : ................................................................................ 35 2. Langage littéral structuré (ST : Structured Text) : .................................................................... 36 3.Langage à contacts (LD : Ladder diagram) : .................................................................................. 36 4. Programmation à l'aide du GRAFCET (SFC : Sequential Function Chart) .............................. 37 i. Définition ................................................................................................................................. 37 ii. Principe du Grafcet ................................................................................................................. 37 iii. Niveaux d’emploi du GRAFCET ........................................................................................ 38 iv. Règles d'évolution du Grafcet ................................................................................................. 38 V- Automatisation de la machine .................................................................................................. 38 1. GRAFCET du fonctionnement de la machine : ......................................................................... 38 VI- Programmation et simulation du fonctionnement de la machine ............................................. 41 1. Présentation du logiciel de programmation : ............................................................................ 41 i. Présentation de SIMATIC step 7 : .......................................................................................... 41 2. l’automate programmable SIMENS ........................................................................................... 42 i. Présentation de l’automate ...................................................................................................... 42 ii. Entrées / Sorties TOR (Tout Ou Rien) : ................................................................................. 42 3. Programmation du système sur STEP7: ..................................................................................... 42 i. Programmation avec STEP 7 .................................................................................................. 44 4. La simulation de la station .......................................................................................................... 46 ii. Solution validée........................................................................................................................ 46 VII- Schéma du démarrage du moteur électrique et arrêt d’urgence: .............................................. 48 1. Schéma de commande ................................................................................................................. 48 2. Schéma de puissance ................................................................................................................... 48 pg. 5 RemerciementsRemerciements Au terme de notre projet de fin d’études, Nous exprimons notre profonde gratitude au Pr. A. Mechaqrane, professeur en génie électrique à FST Fès, pour le dynamisme de cette licence, et tout le cadre administratif et professoral pour leurs efforts considérables, spécialement le département génie électrique . Nous tenons aussi à exprimer notre profonde gratitude à M. HARGUITOU Said responsable maintenance au sein du Floquet Monopole et son équipe de travail, pour leur disponibilité, pour l’intérêt et l’effort qu’ils ont déployé afin de nous soutenir durant notre période de stage. Nous aimerons exprimer notre reconnaissance à l’ensemble du personnel du Floquet Monopole et plus particulièrement à ceux de la direction contrôle pour leur soutien, leur aide et surtout pour leur sympathie, qu’ils trouvent ici l’expression de notre profonde reconnaissance et notre profond respect. Enfin, nous exprimons notre profonde estime et gratitude au membre de jury pour avoir accepté de juger notre travail. Merci pg. 6 Dédicace C’est avec profonde gratitude et sincère mots que nous dédions ce modeste travail de fin d’étude à nos chers parents ; qui ont sacrifié leur vie pour notre réussite et nous ont éclairé le chemin par leurs conseils judicieux. Nous espérons qu’un jour, nous pourrons leurs rendre un peu de ce qu’ils ont fait pour nous, que Dieu leur prête bonheur et longue vie. Nous dédions aussi ce travail à nos frères et sœurs, nos familles, nos amis, tous nos professeurs qui nous ont enseigné et à tous ceux qui nous sont chers. pg. 7 Introduction générale L’industrie automobile est un secteur porteur au Maroc qui bénéficie depuis toujours d’une attention particulière des sphères politiques et économiques. C’est l’un des secteurs les plus structurés et productifs au Maroc qui se caractérise par l’intervention de plusieurs entreprises dans différents domaines de compétence. Sur le plan international, Floquet Monopole reste l’une des grandes sociétés de fabrication et de commercialisation des pistons. Elle cherche constamment à améliorer la qualité de son produit, sa performance et son système de production dans le but d’augmenter la productivité. En effet, la construction des pistons est la branche d'activité économique qui rassemble les activités de conception, de fabrication et de commercialisation. Elle est aussi le secteur qui rassemble toute la production de véhicules dans le cadre d’amélioration et d’obtenir des rendements satisfaisants. Dans le cadre de mes études de la licence génie électrique des à la Faculté des Sciences et technique Fès, j’ai effectué un stage de fin d’études sous le thème : «étude et automatisation d’un système de lavage des plaquettes thermoformée d’un disque frein », au sein de l’usine Floquet Monopole de Fès. La problématique qu’on a traitée concerne l’augmentation de la cadence de production. A la lumière des données, il s’est avéré nécessaire d’étudier les composantes de la machine et l’étude de nouveaux mécanismes en automatisant la machine. Afin de répondre à l’objectif de notre sujet, nous avons suivi le plan suivant :  Généralité sur la société Floquet Monopole et processus de fabrications  Le contexte général et le cahier des charges du projet et la démarche suivie pour la résolution du problème.  Matériels utilisés et Conception des solutions choisies  Automatisation du système de lavage des plaquettes thermoformée  Conclusion dans laquelle on a résumé les différentes parties abordées dans ce stage. Le présent rapport explique les différents aspects de notre travail durant ces deux mois pg. 8 Chapitre I : Généralités sur la société Floquet Monopole et processus de fabrications Le présent chapitre donne une vue générale sur l’environnement du projet, vous trouvez dans cette partie : Présentation de l’organisme d’accueil « Floquet Monopole » Description du Processus de production pg. 9 I- Présentation de la société Floquet Monopole: FLOQUET MONOPOLE, se situe dans le quartier industriel Sidi Brahim, lot 59, rue 812 Fès, Maroc. Elle a été créée en 1981 sous le nom de la Société Marocaine du Fonderie du nord (SMFN). C’est une société de fabrication par moulage, usinage et de vente des pistons en alliage d’aluminium. Elle dispose d’un atelier de fabrication de pistons. Floquet Monopole (FM) est une société française qui fait partie du groupe Dana Américaine a été évaluée et jugée conforme aux exigences de la norme ISO 9001 version 2000 et la norme ISO TS/16949 ce qui montre son intégration à l’échelle mondiale. Il s’agit uploads/s1/ etude-et-automatisation-d-x27-un-s-fatim-zahraa-samba-4042-pdf.pdf