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Dossier Désignations de référence dans un schéma électropneumatique Désignation

Dossier Désignations de référence dans un schéma électropneumatique Désignation des composants avec 1 lettre suivant EN 81346-2 Festo Belgium sa Rue Colonel Bourg 101 BE-1030 Bruxelles Tel.: +32 2 702 32 39 Info_be@festo.com www.festo.com Dossier Désignations de référence - 2 Pourquoi désigner les composants suivant la norme? L’application de la norme n’est pas une obligation mais une recommandation. Néanmoins si tout le monde désigne de la même manière les composants sur un schéma et dans l’installation, la lecture du plan, le câblage de l’installation et son dépannage s’en trouvent simplifié. La situation actuelle Pour identifier les composants de schémas de circuit, on utilise des désignations de référence. Pour les schémas de circuit pneumatiques les règles de désignation sont spécifiées dans la norme ISO 1219-2 et pour les schémas de circuit électriques les règles de désignation sont spécifiées dans la norme EN 81346-2. Malheureusement Les deux normes mentionnées utilisent des désignations différentes. Quelles normes utiliser ? Désignation des composants suivant ISO 1219-2:1995-12. Désignation des composants suivant ISO 1219-2 :1995-12 d’un schéma de circuit d’une commande purement pneumatique : Dans un schéma de circuit d’une commande électropneumatique la désignation des composants électrique se fait suivant la norme EN 81346-2 :2009-10 : Remarque : cette norme a entretemps été remplacée par la norme ISO 1219-2 :2012-09. Pour cette raison il est à déconseiller d’encore utiliser cette norme et elle ne sera pas traitée dans ce dossier. Dossier Désignations de référence - 3 Désignation des composants suivant ISO 1219-2:2012-09. Suivant la norme ISO 1219-2 :2012-09 chaque composant est doté d’une désignation de circuit et d'un numéro de composant. Les composants faisant part du même circuit sont numérotés en continu du bas vers le haut et de gauche à droite. Désignation des composants suivant ISO 1219-2 :2012-09 d’un schéma de circuit d’une commande purement pneumatique : Dans un schéma de circuit d’une commande électropneumatique la désignation des composants électrique se fait suivant la norme EN 81346-2 :2009-10. Remarque : bien que cette norme soit toujours valable elle a comme inconvénient qu’elle réfère à une autre norme pour la désignation des composants électriques. En fait il faut consulter deux normes différentes. Pour cette raison elle ne sera pas traitée dans ce dossier. Dossier Désignations de référence - 4 Désignation des composants suivant EN 81346-2 :2009-10. Généralités. Le but des normes EN 81346-1 et EN 81346-2 est d'établir des plans de classification pour les objets en y associant des codes qui peuvent être appliqués dans tous les domaines techniques, pour cette raison il est conseillé d’utiliser ces normes. Remarque : uniquement la désignation des composants qu’on retrouve régulièrement dans une installation électropneumatique est traitée dans ce dossier. Pour une description plus générale et détaillée, il convient de suivre les prescriptions reprises dans les normes EN 81346-1 et EN 81346-2. Suivant la norme EN 81346-2 Les composants sont désignés par des lettres (voir pages 7-9 de ce dossier). Les composants qui possèdent la même désignation sont numérotés en continu. Les capteurs et bobines de distributeur doivent être représentés à la fois dans le schéma pneumatique et dans le schéma électrique. Pour ne pas créer des doutes et faciliter la lecture, les symboles doivent être désignés et numérotés de la même manière dans les deux schémas. Le code des composants doit être précédé d’un trait d’union (-). Une des plus grandes différences entre la norme ISO et la norme EN, est que la norme EN spécifie la fonction qu’un composant exerce. L’exemple ci-dessous illustre cela. Bien que plusieurs distributeurs soient représentés dans le schéma à droite ils n’ont pas le même code. • Le code M désigne un actionneur qui fournit une énergie mécanique. Dans une installation électrique ce sera dans beaucoup de cas un moteur, dans notre exemple l’énergie mécanique est fournie par le vérin pneumatique -M1 (le 1 est facultatif étant donné qu’il n’y a pas d’autres composants avec le code M). • Le code Q désigne une commutation d’énergie, qu’elle soit électrique, pneumatique ou hydraulique n’a pas d’importance. Pour cette raison le distributeur de puissance reçoit la désignation -Q1 • Le code B désigne une détection, sans donner des informations sur le type de détection. Etant donné qu’il-y-à trois distributeurs qui ont comme fonction de détecter quelque chose elles sont numérotés en continu : -B1, -B2 et -B3 • Le code S désigne une commande manuelle, sans spécifier si on commande un contact, un distributeur ou un autre composant. Comme nous pouvons le constater dans cet exemple le code d’un distributeur peut changer suivant la fonction qu’elle exerce. Dossier Désignations de référence - 5 Le schéma à droite nous démontre que le code est lié à la fonction qu’un composant exerce dans une installation. • Le code M désigne un actionneur qui fournit une énergie mécanique. Le vérin -M1 fournit une énergie mécanique à l’aide d’une force pneumatique. Les bobines -M2, M3 et -M4 fournissent une énergie mécanique à l’aide d’une force magnétique. • Le code R désigne une limitation ou stabilisation du flux. L’échappement rapide -R1 a pour but de stabiliser le flux et reçoit donc ce code. • Le code F désigne une fonction de protection. L’échappement rapide -F1 a pour but d’évacuer rapidement l’énergie pneumatique qui se trouve dans la machine et a donc une fonction de sécurité. pour cette raison ce composant reçoit le code -F1. Pour les objets auxquels sont associés plus d’un objectif ou d’une tâche, l’objet doit être classé selon l’objectif ou la tâche considéré(e) comme principal(e). Dans l’exemple on peut considérer que le distributeur de mise sous pression progressive à plusieurs fonctions : • Le distributeur 3/2 a pour objectif la commutation d’un flux d’énergie = code Q. • L’étrangleur a pour objectif la limitation d’un flux d’énergie = code R. • Le distributeur 2/2 a pour objectif d’alimenter la machine progressivement en air comprimé afin d’offrir une protection directe contre des conditions dangereuses ou non désirées = code F. Etant donné que la fonction principale du composant est la commutation d’un flux d’énergie on opte pour le code -Q1. Comme nous pouvons le constater dans cet exemple le code d’un composant peut changer suivant la fonction qu’elle exerce. D’autre part le même code peut designer deux composants qui ont une toute autre construction. Dossier Désignations de référence - 6 Code de désignation à 1 ou 2 lettres. Les codes que nous avons abordés dans les exemples précédents donnent une idée de la fonction que le composant exerce dans une installation mais ne fournissent pas de détails quant au type de composant utilisé. Ci-dessous vous pouvez voir 3 actionneurs différents qui fournissent une énergie mécanique et ont donc le code M M 3 PE -M2 -M1 2 1 3 -M3 • -M1 = vérin pneumatique • -M2 = moteur électrique • -M3 = électro-aimant Pour cette raison la norme à également prévu une deuxième lettre qui donne des renseignements complémentaires. M 3 PE -MA1 -MM1 2 1 3 -MB1 Dans l’exemple ci-dessus la deuxième lettre fournit l’information supplémentaire suivante : • M = entrainement par force pneumatique ou hydraulique • A = entrainement par force électromagnétique • B = entrainement par force magnétique Dans ce dossier nous ne traiterons que le code de désignation à 1 lettre. Aperçu des codes de désignation les plus courants Aux pages suivantes vous trouverez un tableau reprenant les désignations les plus utilisés dans les installations électropneumatiques. Le tableau sert de guide, comme décrit précédemment le code est lié à la fonction qu’un composant exerce, de ce fait il peut parfois être interprété de différentes manières. Dossier Désignations de référence - 7 Code Exemple de l’objectif ou la tâche de l’objet Exemple de composant associé A Code réservé pour des éléments avec au moins deux objectifs ou fonctions différentes NOTE : le code A s’applique uniquement aux objets pour lesquels on ne peut identifier aucun objectif principal ou aucune tâche principale. Objets en relation avec l’information et les signaux (à définir par l’utilisateur) Par exemple : Ilot de vannes avec modules E/S, intelligence embarqué et connexion ProfiNet Tâches combinées Par exemple : Unité de conditionnement composé d’une vanne de fermeture, un filtre-séparateur d’eau, un détendeur, un pressostat et un distributeur d’air B Conversion d’une variable d’entrée en un signal pour traitement ultérieur Mesure d’un débit Capteur de débit Détection d’une position Interrupteur de position, capteur de proximité, potentiomètre linéaire, capteur de fin de course Détection d’une pression ou dépression Capteur de pression, vacuostat Mesure de température Capteur de température C Stockage d’énergie Stockage dans une enceinte fermée fixe Accumulateur ou réservoir Stockage dans une enceinte fermée mobile Accumulateur ou réservoir mobile E Fournit de l’énergie thermique Production d’énergie frigorifique par conversion de l’énergie électrique Unité de refroidissement F Protection directe (agissant automatiquement) d’un flux d’énergie contre des conditions dangereuses ou non désirées Protection contre la surintensité Fusible, bloc fusible, disjoncteur, déclenchement par surcharge thermique Protection contre toute pression dangereuse Soupape de sécurité G Production d’un flux d’énergie Production d’un flux de liquide Pompe Production d’air comprimé Compresseur, pompe à vide Production d’un flux uploads/S4/ designations-de-reference-simplifie.pdf