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Exploitation des systèmes industriels 1 1. L’entreprise 1.1 Qu’est ce qu’une en

Exploitation des systèmes industriels 1 1. L’entreprise 1.1 Qu’est ce qu’une entreprise ? 2 L’entreprise est une organisation ou une entité économique autonome, disposant de moyens humains matériels et financiers qu’elle combine en vue de produire des biens ou des services destinés à la vente. L’entreprise est un système composé d’individus et une organisation faisant partie intégrante de la société. Elle participe pleinement à la vie économique, sociale, mais aussi politique du pays. 3 Son rôle consiste à créer de la richesse et la redistribution des revenus (par la production et la vente de ses produits). Son objectif principal est de faire des profits. Pour atteindre son objectif, elle a besoin de facteurs de production (travail et capital). Au-delà de son activité, de sa production et de ses performances, l’entreprise se distingue par ses modèles de comportement, par son système de valeurs et par ses modes de communication interne ou externe. L’ensemble de ces éléments qualitatifs définit la culture d’entreprise. 4 1.2 Schéma d’une entreprise avec ses fournisseurs et clients Dépenses Recettes Achats Ventes Marchés Aval Clients Entreprise Travail et Capital Production Marchés Amont Fournisseurs 5 2. La fonction production 6 2.1 Définition Les besoins exprimés par les clients potentiels étant évalués par le marketing, la production doit s’effectuer selon une combinaison efficace des facteurs de production, le capital et le travail. La fonction production étant définie comme la fonction technique de l’entreprise qui consiste à produire, en temps voulu, les quantités demandées de produits ou services par les clients dans des conditions de coût de revient et de qualité déterminée en optimisant les ressources de l’entreprise de façon à assurer sa pérennité, son développement et sa compétitivité. Les méthodes de production consistent à définir un objectif, des contraintes et de maximiser le profit. 7 2.2 Les fondements de la production L’objectif de la production est de définir des biens ou des services de qualité et utilisables pour le plus grand nombre. La problématique de la production concerne les méthodes utilisées dans les entreprises pour rendre efficace la fourniture des biens ou des services. On distingue : - La technologie du produit qui concerne la conception et les caractéristiques du produit lui-même. - La technologie du processus de production qui concerne la faisabilité technique du produit à de travail nécessaires pour sa réalisation. - Le management de la production qui concerne la gestion et le contrôle des ressources humaines, techniques et financières. 8 2.3 Les variables de la production A. Aspect organisationnel La structure est peu flexible, elle évolue par investissement programmé annuellement. Cependant, le manque de flexibilité technique est compensé par une flexibilité organisationnelle. - Les machines ne sont pas spécialisées, elles peuvent fabriquer plusieurs produits. - Les hommes pilotent les machines et doivent savoir s’adapter à différentes machines et à différents postes de travail (polyvalence). - Les matières premières, les fournitures et les composants, sont étudiés pour pouvoir être intégrés dans différents produits. 9 B.Aspect humain Les ressources humaines est un facteur rare et précieux. Quantitativement, le manque de personnel qualifié peut être résolu par le recrutement externe. Qualitativement, ce facteur est constitué par le savoir-faire, la compétence et l’expérience. 10 2.4 L’évolution de la production A. Au plan technique Des méthodes scientifiques ont été introduites dans l’organisation du travail, telles que l’utilisation de l’informatique qui a élargi considérablement le champ des systèmes de planification de contrôle, de traitement de l’information et de l’automatisation des méthodes de production. 11 B. Au plan humain L’efficacité de la production a de plus en plus intégré la protection et le confort des ouvriers et des employés, ainsi que ses efforts sur l’environnement. L’évolution de la production qui a entraîné le développement de la société, la révolution industrielle et la transformation des conditions d’existence de l’humanité, doit servir de point de référence à la définition des systèmes de production. 12 3 . Le système de production 3.1 Qu’est ce qu’un système de production ? 13 Le système de production est un processus de transformation des ressources en produits ou en services. Ce processus de transformation utilise du travail (main d’œuvre, les compétences), du capital (matières premières, machines, procédures), et de l’environnement (espace, conditions de travail…). Les gestionnaires de la production rassemblent, ceux-ci, en six catégories ‘’les 6 M’’ : Main d’œuvre Machines Matières Méthodes Milieu Management Le système de production est la succession des flux et des opérations allant de la réception des matières premières au produit fini. 14 3.2 Schéma du système de production Entrants Sortants Biens Et Services M.O Machines Méthodes Matières Capital Processus De Transformation 15 3.3 Typologie des systèmes de production Il existe, en général, trois systèmes de production : - Le système de production linéaire (continu) - Le système de production discontinu (par lot) - Le système de production unitaire (par projet) 16 A. Le système de production linéaire (continu) Succession de postes de travail par lesquels tous les produits de l’entreprise vont passer (production à la chaîne) 17 B. Le système de production discontinu (par lot) Les postes de travail ne sont pas en ligne pour répondre à un processus unique, mais éparpillés pour répondre à une multitudes de processus. 18 C. Le système de production unitaire (par projet) Le produit est tellement complexe qu’on ne peut réellement diviser sa réalisation en postes de travail; toutes les ressources nécessaires sont assemblées une seule fois et des méthodes spécifiques de gestion permettent d’en limiter les coûts. 19 Le choix du système de production s’impose à partir de la qualité des produits à fabriquer et des moyens disponibles. Trois décisions importantes s’imposent pour mettre en place des systèmes de production dans le cadre de la ‘’configuration du système de production’’. 20 3.4 La configuration des systèmes de production Quel que soit le système de production choisi, il reste à déterminer :  La technologie,  La capacité,  La flexibilité. 21 A. La technologie Il s’agit de choisir le local, l’équipement, l’outillage, les espaces disponibles, les procédures de travail, la sélection des ouvriers et leur formation. Ce premier choix détermine les deux suivants, donc le risque global de l’investissement. 22 B. La capacité du système Le choix de la capacité du système s’impose en fonction du capital disponible et de la demande prévisible. Une capacité excessive accroît le coût de production, tandis qu’une capacité insuffisante place l’entreprise dans une situation d’infériorité par rapport à des concurrents qui produisent en plus grande quantité, donc à des coûts plus bas. 23 C. La flexibilité du système Le choix de la capacité du système étant effectué, une décision doit être prise vis-à-vis de la capacité d’ajustement du volume de production aux changements prévisibles de la demande du produit. L’ajustement de la capacité de production s’effectue à travers l’embauche, le licenciement, le travail temporaire, les heures supplémentaires ou le chômage partiel, par la mise en service de nouvelles machines ou l’arrêt d’une partie du parc matériel, par l’ouverture ou la fermeture des sites de production. 24 3.5 Les problèmes des systèmes de production L’expérience de la gestion de la production a révélé des structures types de résolutions de problèmes, dont : - L’allocation des ressources - La programmation linéaire - Le contrôle des stocks - Le remplacement et la maintenance - Les files d’attentes - L’ordre des tâches - Les réseaux 25 A- L’allocation des ressources Les problèmes d’allocation concernent la distribution des ressources selon des possibilités concurrentes d’allocation avec pour objectif de maximiser le profit ou de minimiser les coûts, soit, savoir combien de ressources affectera chaque activité. 26 B- La programmation linéaire Elle correspond à des techniques d’optimisation mathématiques qui ont été développées par des systèmes de production. Les objectifs et les contraintes doivent être connus et prennent une forme linéaire. De nombreux problèmes réels peuvent être résolus par approximation de la programmation linéaire. 27 C- Le contrôle des stocks Les stocks comprennent les matières premières, les produits semi-finis et les composants. Le contrôle des stocks consiste à décider où les stocks doivent être présents dans le flux de production et pour quelle quantité. La formulation du problème consiste à fixer quelle quantité de produits acquérir et quand, de façon à minimiser la somme des coûts induits par les stocks. 28 D- Le remplacement et la maintenance Les problèmes de remplacement concernent les produits qui s’abîment avec l’usage et le temps. La maintenance est d’autant plus lourde que le produit abîmé est utilisé longtemps, tandis que sa valeur de revente diminue et que son obsolescence s’accroît. Le problème est donc de déterminer, par les moyens de l’analyse numérique ou de la simulation, quand doit être remplacé le produit ainsi que le volume de la maintenance, de manière à minimiser le total du coût d’opérations, de maintenance et d’investissement. 29 E- Les files d’attentes Le problème de file d’attente consiste à déterminer dans quel délai un service doit être proposé, en minimisant soit le coût de service, soit la durée d’attente. 30 F- L’ordre des tâches Lorsque les unités de travail ou des machines interviennent sur plusieurs produits fabriqués en même uploads/Finance/ cours-exploitation-des-systemes-industriels-productique-mecanique 1 .pdf