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GESTION & QUALITE ORGANISATION & GESTION DE PRODUCTION FASCICULE DE COURS P.A.G

GESTION & QUALITE ORGANISATION & GESTION DE PRODUCTION FASCICULE DE COURS P.A.G.-N.S. GENIE MECANIQUE & PRODUCTIQUE S3 I.U.T. DE MANTES-EN-YVELINES A AN NA AL LY YS SE E D DE ES S F FL LU UX X Typologies Analyse de Déroulement Temps & Ratios G GE ES ST TI IO ON N D DE ES S B BE ES SO OI IN NS S Stocks traditionnels Stocks dynamiques Gestion totale des besoins R RE EP PR RE ES SE EN NT TA AT TI IO ON N T TE EM MP PO OR RE EL LL LE E Le graphe « PERT » le graphe « GANTT » G GE ES ST TI IO ON N D DE ES S F FL LU UX X Logistique Implantations Files d’attente Ordonnancement Kanban G GE ES ST TI IO ON N D DE ES S G GO OU UL LE ET TS S Taux de Charge Gestion par les Contraintes G GE ES ST TI IO ON N D DE E M MA AI IN NT TE EN NA AN NC CE E G GE ES ST TI IO ON N D DE ES S P PO OS ST TE ES S S.M.E.D. 5 S Poka-Yoke 3 M Organisation & Gestion de Production ORGANISATION & GESTION DE PRODUCTION ANALYSE DES FLUX PAGE N° 1 P.A.G. - N.S. GENIE MECANIQUE & PRODUCTIQUE S3 I.U.T. DE MANTES-EN-YVELINES TYPOLOGIE DES PRODUCTIONS But : Elle permet de classer les entreprises selon l’organisation de la production et des produits fabriqués Les différents critères : a) La quantité, c’est à dire le volume de pièces produites (unitaire, petite, moyenne et grande série). b) La répétabilité des lancements des ordres de fabrication (lancements répétitifs ou non) c) Les types de production (masse, atelier, projet ou process) d) L’organisation des flux de produits (continue ou discontinue) e) La relation avec le client (stock ou commande) f) La structure des produits (complexité, nomenclature, etc...) g) L’autonomie de la conception, de la fabrication et de la commande (sous-traitant ou donneur d’ordre). 1. CLASSIFICATION PAR QUANTITE / REPETITIVITE 1.1. NOTIONS DE REPETITIVITE La répétitivité correspond au fait que les commandes des produits ne sont pas constantes, et subissent des périodicités plus ou moins stables, en fonction de contraintes événementielles ou non. 1.2. NOTIONS DE GRANDEUR SUR LES QUANTITES Production Unitaire : 1 à 10 unités, non répétées Production en Petite Série : 10 à 100 unités non répétées, ou une 10zaine d’unités répétées Production en Moyenne Série : 100 à 10 000 unités, par lancements répétés ou non Production en Grande Série : plus de 10 000 unités, très souvent en continu 2. CLASSIFICATION PAR TYPE DE PRODUCTION Selon la classification de Woodward, économiste de la fin du siècle dernier, une production peut être classée suivant 4 types : Projet, Masse, Atelier ou Process 2.1. PRODUCTION DE TYPE PROJET Cette production amène à la réalisation d’un produit unique à forte valeur ajoutée, avec un temps de conception et de fabrication souvent très long et avant-gardiste. Les contraintes à gérer sont les suivantes : ressources multiples, investissement financier important, prévision et suivi de la durée des tâches, synchronisation des équipes, utilisation de nouvelles technologies, compétence des acteurs du projet… 2.2. PRODUCTION DE TYPE MASSE Ce type de production est associé à la réalisation en très grandes quantités de produits standards, très souvent de grande consommation. ORGANISATION & GESTION DE PRODUCTION ANALYSE DES FLUX PAGE N° 2 P.A.G. - N.S. GENIE MECANIQUE & PRODUCTIQUE S3 I.U.T. DE MANTES-EN-YVELINES Les composants et systèmes de production utilisés sont standardisés au maximum. Les contraintes à gérer relèvent des problèmes de productivité : cadences maximales, procédures stables et optimales, maintenance fortement préventive… 2.3. PRODUCTION DE TYPE ATELIER Cette manière de produire est caractérisée par des lancement sous forme de lots de fabrication, et liée fortement à l’évolution de la demande du client. De ce fait, les produits doivent être facilement adaptables et évolutifs, malgré une base très standardisée. Les produits fabriqués peuvent être de forte ou moyenne valeur ajoutée, mais nécessite bien souvent un investissement important dans le cadre de leur commercialisation, voire même de leur promotion. Les contraintes à gérer sont associées à la variation des besoins de la clientèle, générant une flexibilité accrue, ainsi qu’au maintient d’une productivité optimale. 2.4. PRODUCTION DE TYPE PROCESS Cette production est agencée autour d’une matière première unique, façonnée en continue pour réaliser des produits chimiquement liés mais d’utilisation indépendante. Les contraintes à gérer sont dues à l’investissement initial important qu’il faut rentabiliser, mais aussi à l’automatisation poussée associée à ce type de production, générant de gros problèmes de maintenance. 3. CLASSIFICATION PAR ORGANISATION DES FLUX 3.1. ORGANISATION DE TYPE CONTINUE Appellation : « Flow Shop » (Atelier de Flux) Contexte de production : Production importante Type d’implantation des moyens : En ligne ou en U Typologie des moyens : Fortement automatisée ou manufacturière, mais avec des machines dédiées Contraintes de gestion : Synchronisation des temps, Gestion de la Maintenance Exemple de structure particulière : La structure en « U » M.O. 1 M.O. 2 M.O. 3 M.O. 4 ORGANISATION & GESTION DE PRODUCTION ANALYSE DES FLUX PAGE N° 3 P.A.G. - N.S. GENIE MECANIQUE & PRODUCTIQUE S3 I.U.T. DE MANTES-EN-YVELINES Avantages de ce type de structure : Compacité de l’implantation, d’où un gain de place appréciable Zones d’approvisionnement et d’enlèvement à proximité l’une de l’autre, voire confondues Meilleure visibilité de la ligne, d’où amélioration de la surveillance du flux 3.2. ORGANISATION DE TYPE DISCONTINUE Ce type d’organisation peut se présenter sous 2 aspects spécifiques : en « sections homogènes », en « cellules flexibles ». Appellation : « Job Shop » (Atelier de Travail) Contexte de production : Quantités faibles ou moyennes de produits variés Type d’implantation des moyens : en parc de machines spécifiques ou flexibles Contrainte de gestion : Volume des en-cours, Implantation des moyens, Gestion des Stocks 3.2.1. LA PRODUCTION EN « SECTIONS HOMOGENES » La production en sections homogènes est articulée autour de zones spécifiquement dédiées à un type de machine particulier, pouvant générer des entités géométriquement ou technologiquement liées, et dont la méthode de fabrication est identique. Exemple d’atelier réparti en sections homogènes 3.2.2. LA PRODUCTION EN « CELLULES » OU EN « ILOT » : La production en îlots ou cellules flexibles est agencée autour de zones regroupant plusieurs machines différentes et capables de changer rapidement de type de production. Les machines sont regroupées afin de pouvoir traiter un produit du début jusqu’à la fin, et sont donc associée à des processus de fabrication relativement différents. Exemple d’atelier centré autour d’une cellule flexible S T T T F F F P P P C Magasin C M Magasin Bruts S Magasin final Tcn Tcn Fcn Fcn Pcn Pcn S 1 S 4 S 5 S 3 S 2 S 6 ORGANISATION & GESTION DE PRODUCTION ANALYSE DES FLUX PAGE N° 4 P.A.G. - N.S. GENIE MECANIQUE & PRODUCTIQUE S3 I.U.T. DE MANTES-EN-YVELINES Cette structure est mieux adaptée pour produire de petites séries discontinues de pièces, et elle s’adapte donc bien au concept de « flexibilité », qui correspond à l’aptitude d’un moyen de production à fabriquer des entités technologiquement différentes, sans modification lourde de son architecture globale. 3.3. COMPARAISON ECONOMIQUE : 4. CLASSIFICATION PAR TYPE DE RELATION « CLIENT - FOURNISSEUR » : 4.1. PRODUCTION A LA COMMANDE : La production n’est lancée que lorsque la commande est déposée par le client Contexte : Produits à très forte valeur ajoutée, souvent de très faible consommation Conséquences : Aucun frais de stockage, mais une acceptation du délai de fabrication par le client 4.2. VENTE SUR STOCK : La fabrication est réalisée en avance, en se basant sur les prévisions commerciales. Contexte : Produits de très faible valeur ajoutée, ou de très grande consommation Causes : Délai de fabrication inacceptable par le client 4.3. ASSEMBLAGE A LA COMMANDE : Cette classe est un mixte des deux précédentes, et associe la fabrication à partir de composants standards, avec des finitions effectuées à la commande. Contexte : Produits de moyenne à forte valeur ajoutée, mais de consommation relativement régulière 5. TYPOLOGIE DE PRODUITS : On peut analyser les produits selon leur profil de nomenclature Nomenclature : Agencement hiérarchisé des éléments participant à la génération d’un produit Schématisation : Article * k Lien entre articles Nombre d’éléments nécessaires pour un sous-ensemble Coût Volume Projet Discontinue Continue ORGANISATION & GESTION DE PRODUCTION ANALYSE DES FLUX PAGE N° 5 P.A.G. - N.S. GENIE MECANIQUE & PRODUCTIQUE S3 I.U.T. DE MANTES-EN-YVELINES 5.1. NOMENCLATURE CONVERGENTE Peu de produits à partir de nombreux composants Exemples : Meubles, Electro-ménager, etc… Niveau Dénomination Structure 0 Produit fini 1 Ensembles 2 Sous-Ensembles 3 Pièces Elémentaires 4 Matières Premières 5.2. NOMENCLATURE DIVERGENTE Nombreux uploads/Industriel/ cm-ogp-pdf.pdf