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--------------------------------------------------------------------------------- BFB Avril 2018 Département Génie Industriel 1/15 Contrôle de réception 1. Objectifs : Le contrôle de réception est un contrôle qui est effectué sur des lots de pièces, ensemble ou sous ensembles en provenances des ateliers, l’usine, des fournisseurs ou des sous-traitants. Il est exécuté sur des lots de pièces dont une opération de fabrication est terminée, c’est-à-dire :  Contrôle avant opération suivante  Contrôle avant entrée au magasin (fin de fabrication).  Contrôle d’une livraison de fournisseur (à la réception) Son rôle est multiple :  décider de l ‘acceptation ou du refus d’un lot  juger un procédé de fabrication à partir des résultats trouvés et tirer le maximum d’information  suivre la qualité obtenue afin d’intervenir avec un maximum d’efficacité  s ‘assurer de la qualité produite par le fournisseur « politique d’assurance qualité fournisseur » 2. Principe 3. Types de contrôle 3.1 Contrôle par attributs : la décision d’accepter ou de refuser le lot est prise selon le nombre de défectueux ou de non conformes trouvés dans l’échantillon contrôlé ( dire que c’est « bon » ou « mauvais » ; « défectueux » ou « non conforme ».) 3.2 Contrôle par décompte du nombre de défauts : Le contrôle par prélèvement consiste en des méthodes de sélection au hasard ( tirage aléatoire) d’individus à partir d’un lot déterminé et qui permet, selon les critères fournis par le plan d’échantillonnage, d’accepter ou de refuser le lot. --------------------------------------------------------------------------------- BFB Avril 2018 Département Génie Industriel 2/15 Un lot de qualité acceptable est caractérisé par un certain pourcentage d’individu non conforme que l’on peut tolérer, que nous dénotons par NQA, et qui aura une forte probabilité d’acceptation. la décision d’accepter ou de refuser le lot est prise selon le « nombre moyen de défauts par individus » Remarque : dans ce chapitre, on va uniquement développer le contrôle par attribut 4. Quand utiliser le contrôle par échantillonnage : il y a au moins trois situation où le contrôle par &échantillonnage est requis :  lorsque le contrôle est destructif  lorsque les frais de contrôle sont élevés  lorsque le contrôle à 100% n’est pas physiquement réalisable 5. Notions de base 5.1 Niveau de qualité acceptable NQA ( ou P95) Le niveau de qualité acceptable est très important dans le contrôle de réception. En fait, aujourd’hui, le choix du NQA (niveau de qualité acceptable) est plus subi que choisi car, plus on prend NQA faible plus le coût du contrôle devient important. Les NQA sont généralement pris parmi les termes de la série suivante N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 NQA 0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 5.2 Niveau limite de qualité tolérée (ou P10) 5.3 Risque du fournisseur 5.4 Risque du client 6. Courbe d’efficacité : 6.1 Cas du contrôle à 100% Supposons que nous acceptions les lots comportant au plus, 2% de non conforme. Le niveau limite de qualité toléré, que nous dénotons par LTPD, représente le pourcentage d’individus non conforme dans un lot qui devrait avoir très peu de chances d’être accepté, en moyenne. Le risque de fournisseur, noté α, est la probabilité de rejet d’un lot de qualité acceptable c’est-à-dire de niveau NQA Le risque du client, noté β, est la probabilité d’accepter un lot de qualité « inacceptable » c’est-à-dire, de niveau LTPD --------------------------------------------------------------------------------- BFB Avril 2018 Département Génie Industriel 3/15 Supposons également que nous contrôlons toutes les pièces du lot. Tant que le % de défectueux n’excède pas la non qualité définie (2%), on a une probabilité de 1 (100% de chance) d’accepter le lot. Dès que le pourcentage de défectueux excède la non-qualité définie, cette probabilité devient nulle. 6.2 contrôle par échantillonnage Interprétation : On peut dire que les niveaux de qualité NQA et LTPD subdivisent l’aire sous la courbe en trois zones ou encore subdivisent les lots qui sont soumis au contrôle e trois catégories : 1- les « bons » lots (NQA ou mieux) qui ont une probabilité d’acceptation de 0,95 (ou plus élevée) 2- les lots de qualité « marginale » (pourcentage de défectueux entre NQA et LTPD) qui ont différentes chances d’être acceptés. 3- Les « mauvais » lots (LTPD ou pire) qui ont une probabilité d’acceptation d’environ 0,10 (ou moins élevée). 100% 50% Probabilité d'accepter le lot Pourcentage de défaut dans le lot 2% 100% Courbe d'efficacité dans le cas d'un contrôle à 100% A B C D --------------------------------------------------------------------------------- BFB Avril 2018 Département Génie Industriel 4/15 7. Les différents plans de contrôle aux attributs : 7.1 Plan d’échantillonnage simple  Ce type de contrôle est particulièrement simple, il ne nécessite qu’un seul prélèvement. Il est caractérisé par la taille de l’échantillon à prélever et contrôler une par une et par le critère d’acceptation. 7.1.1 Principe : Dans le cas de la norme NF X 06-022, le critère d’acceptation est un nombre de pièces non conformes. Le choix du plan est simple à partir de la lettre code.  Pour déterminer la taille de l’échantillon « n », il suffit donc de se reporter à la table de choisir un niveau de prélèvement (en principe le niveau II), puis en fonction de l’importance de l’échantillon on trouve une lettre code. (voir tableau ci-dessous) --------------------------------------------------------------------------------- BFB Avril 2018 Département Génie Industriel 5/15 En fonction de la lettre code lue dans le tableau ci-dessus, on détermine la taille des prélèvements à réaliser dans le tableau suivant : Tableau 2 --------------------------------------------------------------------------------- BFB Avril 2018 Département Génie Industriel 6/15  Pour retrouver le critère d’acceptation (voir tableau ci-après (3)). 7.1.2 Exemple :  Pour un niveau II, la lettre code pour un lot de 1000 pièces est J.  Pour un NQA de 0,65, avec un lot de 1000 pièces, le niveau de prélèvement est de 80 pièces avec A = 1 et R = (A + 1) = 2. 7.1.2 table de CAMERON et Abaque de POISSON ( 2ème méthode) Tableau 3 --------------------------------------------------------------------------------- BFB Avril 2018 Département Génie Industriel 7/15 Ce paragraphe décrit en bref, une deuxième méthode de conception d’un plan d’échantillonnage simple. En fait, on peut obtenir très rapidement un plan d’échantillonnage simple ( valeur de n et c ) à l’aide de la table de J.M. CAMERON. Toutefois, pour utiliser cette table, l’on doit spécifier des risques α et β qui concordent avec la table. Nous indiquons le mode de fonctionnement de cette table dans l’exemple qui suit. Application : L’entreprise « MECANEX » reçoit régulièrement des lots de marchandises dont l’effectif est d’environ 1000 pièces. Son fournisseur certifie que les lots sont expédiée en respectant un niveau de qualité acceptable NQA = 1% et, qu’en moyenne, les lots de cette qualité devrait être acceptés 95 fois sur 100 au contrôle de réception de l’entreprise Mecanex. L’entreprise Mecanex désire une protection pour chaque lot séparé qu’elle réceptionne. Le responsable qualité de Mecanex entend contrôler les lots en encourant un risque de 10 chances sur 100 d’accepter des lots ayant une qualité aussi mauvaise que 8 % ( cette valeur a été établie suite à une discussion avec le contremaître de la production et l’ingénieur responsable des normes techniques) Quel doit être le plan d’échantillonnage simple afin de prouver l’accord souligné par le fournisseur et « Mecanex » . ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… 1000 pièces nqa=0.001 p=95% beta=10% = 0.01 --------------------------------------------------------------------------------- BFB Avril 2018 Département Génie Industriel 8/15 --------------------------------------------------------------------------------- BFB Avril 2018 Département Génie Industriel 9/15 Comment déterminer la qualité effective p : np Pa C=0 1 2 3 4 5 6 7 --------------------------------------------------------------------------------- BFB Avril 2018 Département Génie Industriel 10/15 7.2 Plan d’échantillonnage double : C’est l’échantillonnage le plus couramment employé dans l’industrie. Il est en effet le meilleur compromis entre le coût du contrôle, son efficacité et sa facilité de mise en œuvre. En règle générale ( cas de la norme AFNOR), les deux prélèvements sont de taille identique. De même, la décision au second prélèvement tiendra compte de l’information obtenue dans le premier prélèvement. Ce type de contrôle est plus économique que le simple échantillonnage, en effet :  Si le lot est excellent …………………………………………………………..  Si le lot est médiocre ………………………………………………………….  Exemple : ( se reporter aux tableaux 1, 2 et 3 et au tableau de correspondance) N = 1000 , NQA = 0,65 Table de correspondance entre les plans --------------------------------------------------------------------------------- BFB Avril 2018 Département Génie Industriel 11/15 (plan simple, double, multiple) (Normes: NF 60-022 MIL STD 105 E) Série d’applications : 1). L’entreprise Audio effectue un contrôle final de ses fiches écouteurs à corps bakélite noire avant de les expédier à ses détaillants. Un certain nombre de fiches sont vérifiées à l’aide d’une prise écouteur standard et les fiches n’assurant pas un raccord parfait sont considérées comme défectueuses. L’effectif des lots contrôlés est habituellement de 800 fiches. Le plan d’échantillonnage simple utilisé par l’entreprise est n=50, c=2. --------------------------------------------------------------------------------- BFB Avril 2018 Département Génie Industriel 12/15 a- Quelle est la probabilité d’accepter uploads/Industriel/ controle-de-reception.pdf