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UNIVERSTE SULTAN MOULAY SLIMANE Faculté des Sciences et Techniques Béni-Mellal

UNIVERSTE SULTAN MOULAY SLIMANE Faculté des Sciences et Techniques Béni-Mellal Encadré par : Mr : H. LATRACHE Encadré par : Mr : H. LATRACHE Réalisé par : Abdelhakim OUSIALI Oubid AIT LAHBIB Youness DRAYBA Khalil HACIB Réalisé par : Abdelhakim OUSIALI Oubid AIT LAHBIB Youness DRAYBA Khalil HACIB LST : CQPAA 2014/2015 A.M.D.E.C A nalyse des M odes de D éfaillance, de leurs E ffets et de leur C riticité F ailure M odes E ffects C riticality A nalysis ou FMECA SOMMAIRE Mise en œuvre Modes / Causes / Criticités I Introduction II A M D E C Produit / Processus / Procédé III Objectifs intermédiaires IV Exemple V Conclusion VI VII Déroulement de l’AMDEC Historique Qui ? => Armée Américaine Quand ? => Années 1955 – 1960 Quoi ? => Industrie aéronautique INTRODUCTION I l'AMDEC est une technique d'analyse exhaustive et rigoureuse de travail en groupe, très efficace par la mise en commun de l'expérience et de la compétence de chaque participant du groupe de travail. Cette méthode fait ressortir les actions correctives à mettre en place. Objectif Pourquoi ? => Anticiper les problèmes avant qu’ils ne se produisent. INTRODUCTION I -> Construire la qualité des produits fabriqués ou des services rendus. Favoriser la maîtrise de la fiabilité en vue d’abaisser le coût global. Régie par la norme NF X 60 - 510 Réglementaire dans les études de sûreté des industries « à risque » (aérospatial, nucléaire, chimie) Contractuelle (pour les fournisseurs automobiles par exemple). Elle est établie en équipe. Elle est menée à différents niveaux d’avancement. Elle définit les priorités d’actions par la confrontation des opinions. Elle se décline et est applicable : A un produit : AMDEC produit, A un processus : AMDEC processus, A un procédé : AMDEC procédé. INTRODUCTION I Méthode Comment ? => ? Analyser la conception d'un produit.  Produit = Produit matériel / Service / Produit de l’information => Améliorer la qualité / fiabilité prévisionnelle.  Rédigée sous la responsabilité du bureau d'études.  Conséquences des défaillances visibles du client. PRODUIT II ? Analyser les opérations de production. => Améliorer la qualité de production => Améliorer la qualité du produit.  Rédigée sous la responsabilité du bureau des méthodes de fabrication.  Conséquences des défaillances visibles du client. PROCESSUS II ? Analyser le fonctionnement du moyen => Améliorer la : Disponibilité Fiabilité ( Fiabilité opérationnelle issue des historiques ) Maintenabilité Sécurité  Rédigée sous la responsabilité du service de maintenance.  Conséquences des défaillances visibles uniquement de la production. PROCEDE II OBJECTIFS INTERMEDIAIRES Disposer d’une liste exhaustive et contextuelle de conséquences de défaillances Connaître les modes de défaillances correspondants Disposer / mode, des moyens et des procédures de détection Connaître l’importance ou la criticité de chaque mode Hiérarchiser les modes Établir des échelles de signification et de probabilité de défaillance III DEROULEMENT DE l’AMDEC Étape 1: Initialisation • Constituer un groupe de travail de personnes de domaines divers pour avoir plusieurs visions ; • Formaliser le sujet, les objectifs et les limites. IV Étape 2: Analyse • analyse fonctionnelle: l’analyse des fonctions de système. • Analyse de defaillance: cause,mode de defaillace et effet . DEROULEMENT DE l’AMDEC IV Étape 3: Évaluation •Évaluation se fait à partir de 3 critères principaux: Indice de fréquence: F (apparition du problème) Indice de gravité: G (l’effet de l’echec sur la qualité ) Indice de non-détection: D (l’eficacité de système ) •Calcul de la criticité : c = G x F x D ; •Le groupe de travail doit alors determiner la seuil de criticité. DEROULEMENT DE l’AMDEC IV Étape 4: Recherche des actions correctives • Trouver des solutions à mettre en place pour résoudre les défaillances rencontrées • Analyser ces solutions correctives proposées jusqu’à ce que la criticité soit inférieur aux seuils. • Application sur le terain et verification de l’eficacité . DEROULEMENT DE l’AMDEC IV Constituer un groupe de travail pluridisciplinaire -> Production, maintenance, conception, vente, etc. Définir les limites de l’étude -> Objectif, délais, système. Fractionner le système en sous-ensembles fonctionnels -> Blocs diagramme, schéma bloc, Fast Recenser les modes de défaillances -> enquêtes, brainstorming, analyse de doc techniques Rechercher les causes de défaillances -> Diagramme ISHIKAWA. Étudier les effets de chaque défaillance les conséquences les plus probables sur le système. Recenser les moyens de détection existants. MISE EN OEUVRE V C’est la manière dont un système vient à ne pas fonctionner. Ils sont relatifs à la fonction de chaque élément. Une fonction a 4 façons de ne pas être correctement effectuée :  Plus de fonction : La fonction cesse de se réaliser, « ne marche plus »  Pas de fonction : La fonction ne se réalise pas lorsqu’on la sollicite, « ne marche pas »  Fonction dégradée : La fonction ne se réalise pas parfaitement, altération de performance, « marche de moins en moins bien »  Fonction intempestive : La fonction se réalise lorsqu’elle n’est pas sollicitée, « marche de temps en temps » MODES DE DEFAILLANCE V Il existe 3 types de causes amenant le mode de défaillance :  Causes internes au matériel.  Causes externes dues à l’environnement, au milieu, à l’exploitation.  Causes externes dues à la main d’œuvre. CAUSES DE DEFAILLANCE V Causes de défaillance Composants électriques et électromécaniques Composants hydrauliques Composants mécaniques Causes internes matériel - vieillissement - composant HS (mort subite) - vieillissement - composant HS (mort subite) - colmatage - fuites - contraintes mécaniques - fatigue mécanique - états de surface Causes externes milieu exploitation - pollution * (poussière, huile, eau) - chocs - vibrations - échauffement local - parasites - perturbations électromagnétiques - température ambiante - pollution * - vibrations - échauffement local - chocs, coups de bélier - température ambiante - pollution * - vibrations - échauffement local - chocs Causes externes Main d’œuvre - montage - réglages - contrôle - mise en oeuvre - utilisation - manque d’énergie - montage - réglages - contrôle - mise en oeuvre - utilisation - manque d’énergie - conception - fabrication - montage - réglages - contrôle - mise en oeuvre - utilisation CAUSES DE DEFAILLANCE V Quelques exemples : La criticité C ou IPR (Indice de Priorité des Risques) traduit la gravité des conséquences de la défaillance. C’est une note calculée avec 3 paramètres notés indépendamment. C = F x D x G C = F x D x G CRITICITE F : Fréquence d’apparition (note 1 -> n) -> Probabilité d’apparition du mode de défaillance résultant d’une cause donnée. D : Fréquence de non détection (note 1 -> n) -> Probabilité de ne pas détecter la cause ou le mode de défaillance avant l’effet. G : Gravité des effets de la défaillance (note 1 -> n) -> Sévérité relative à l’effet de la défaillance. V EXEMPLE VI L'AMDEC « produit », par l'analyse des pannes, la fréquence d'apparition et les temps d'arrêt favorise : Une conception intégrant la maintenance Améliore la fiabilité et les performances CONCLUSION L'AMDEC est donc un outil de prise de décision raisonnée dans un cadre d’amélioration de la qualité de 3 types : -> Préventives -> Correctives -> Amélioratives VII L'AMDEC « processus », par l'analyse des pannes, la fréquence d'apparition et les temps d'arrêt favorise : La mise en place des plans de maintenance préventive L'organisation et la réalisation des actions de maintenance L’organisation des flux et leur optimisation Améliore la productivité de production L'AMDEC est donc un outil de prise de décision raisonnée dans un cadre d’amélioration de la qualité de 3 types : -> Préventives -> Correctives -> Amélioratives CONCLUSION VII L'AMDEC « procédé », par l'analyse des pannes, la fréquence d'apparition et les temps d'arrêt favorise : La mise en place des plans de maintenance préventive L'organisation et la réalisation des actions de maintenance Améliore les conditions d'intervention L'AMDEC est donc un outil de prise de décision raisonnée dans un cadre d’amélioration de la qualité de 3 types : -> Préventives -> Correctives -> Amélioratives CONCLUSION VII Merci pour votre attention Références  « Cours A.M.D.E.C » Lycée chevalier d’Eon  Centrale de Marseille.  « LUXINNOVATION G.I.E » L’Agence Nationale pour la Promotion de l’Innovation et de la Recherche au Luxembourg uploads/Industriel/ amdec-expose 1 .pdf