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1 METHODE D’ELABORATION DU PLAN DE MAINTENANCE D’UN EQUIPEMENT METHODE D’ELABOR

1 METHODE D’ELABORATION DU PLAN DE MAINTENANCE D’UN EQUIPEMENT METHODE D’ELABORATION DU PLAN DE MAINTENANCE D’UN EQUIPEMENT 2 SOMMAIRE A) Introduction B) Les étapes de mise en œuvre A) INTRODUCTION MP_ARGU 4 11/11/1996 JPS/6 Sigma Academy/Copyright Les Opportunités Perdues Rejets Retouches Inspections Garanties Défauts Client Ventes perdues Livraisons tardives Redéfinitions Produits intempestives Temps de cycle excessifs Coûts d'expédition Excès d’inventaire Coûts traditionnels de la Non Qualité Coûts additionnels de la Non Qualité (intangibles) (tangibles) 4-6% 25-35% (Facilement identifiables) (Difficiles ou impossibles à mesurer) Pertes de crédibilité Réglages machines trop importants ICEBERG DES PERTES ICEBERG DES PERTES Pannes MP_ARGU 5 PROCESSUS ACTIVITE D'UN PROCESSUS Sortie Activité maintenance Résultats de production Corrélation des activités Do MP_ARGU 6 LES DONNÉES DE MESURE Les catégories de pertes Les critères de classement des équipements La mesure de la disponibilité (Do) Estimation des ralentissements Réduction des temps de cycle Les corrélations entre correctif, réparation, préventif, amélioration DISPONIBILITÉ OPÉRATIONNELLE La disponibilité Opérationnelle se calcule à partir de la vision produit dans la même période Do = Do = Nombre de produits* bons sortis Nombre de produits* théoriquement réalisables * En quantité ou volume Réparation Préventif Intervention programmée Amélioration Correctif Intervention subis CORRELATIONS HIÉRARCHISATION CRITERES 1 3 5 15 CONDITIONS GENERALES DE L'EQUIPEMENT Moins de trois ans ou encore sous garantie Entre 3 et 10 ans ou en dehors de la garantie constructeur Entre 10 et 20 ans Au dessus de 20 ans RISQUE INDUSTRIEL Arrêt sans conséquence notable sur la production Arrêt pouvant être rattrapé dans la journée Arrêt nécessitant des heures supplémentaires ou de la sous-traitance Arrêt entraînant une perte de production ou réduction de CA RISQUE QUALITE Pas de problème particulier sur la qualité Problèmes qui nécessitent des retouches Problèmes qui entraînent des rebuts matière Problèmes qui entraînent un retour client MAÏTRISE DU PROCESS Le personnel de la maintenance maîtrise parfaitement le process Des conseils extérieurs sont parfois nécessaires Des conseils fréquents sont nécessaires Une part importante de la connaissance est en dehors de l'entreprise LOGISTIQUE DE MAINTENANCE La doc technique et les pièces de rechange sont suffisantes pour assurer la disponibilité du process La doc technique n'est pas à jour et il manque parfois des pièces de rechange La durée des pannes est anormale par manque de doc et pièces de rechange L'entreprise est quasi- complètement dépendante de ses fournisseurs 10 B) LES ÉTAPES DE MISE EN ŒUVRE 1. Caractéristiques de l’équipement 2. Données à prendre en compte 3. Historique du correctif 4. Historique du préventif 5. Recherche des défaillances fonctionnelles et techniques 6. Identification des actions préventives 7. Elaboration du plan de mise en œuvre 8. Synthèse du plan 9. Validation et optimisation du plan mis en œuvre 11 1 CARACTÉRISTIQUES DE L’ÉQUIPEMENT Valeur à neuf Effectif de production associé (opérateurs) Niveau de criticité dans le process de fabrication (classement) Performances attendues : Temps de cycle Caractéristiques dynamiques (pression, débit, etc..) Consommation des fluides Existant Actions de maintenance possibles Risques potentiels Fournisseurs Réglementaire 2 DONNÉES À PRENDRE EN COMPTE 13 3. HISTORIQUE DU CORRECTIF Objectifs : Obtenir la liste des opérations de « dépannage » effectuées sur les équipements par retour d’expérience Sources disponibles : Expérience des intervenants Cahiers d’enregistrement des évènements (main courante) Supports à utiliser : Fiche « Historique correctif » A prendre en compte : Les effets, modes, causes La gravité Les solutions apportées (remèdes) 14 4. HISTORIQUE DU PRÉVENTIF Objectifs : Obtenir la liste des opérations de préventif implicites ou non effectuées sur les équipements par retour d’expérience Sources disponibles : Expérience des intervenants Cahiers d’enregistrement des évènements (main courante) Supports à utiliser : Fiche « Historique préventif» A prendre en compte : La nature des interventions et le pourquoi Leur fréquence, le temps passé Les modalités (à l’arrêt, en marche, compétences) 15 5A. ETAPES DE DÉROULEMENT Décomposition fonctionnelle Fonction principale de l’entité analysée Fonctions supports Sous-ensembles et composants Pour chaque fonction, identification par la rosace des fonctions, les : Fonctions principales Fonctions de contraintes DECOMPOSITION FONCTIONNELLE Fonctions principales de l’équipement Fonctions de transformation Fonctions de transfert Fonctions de positionnement et serrage Fonctions de pilotage Fonctions de lubrification et graissage Fonctions de fourniture d’énergie Fonctions de sécurité 17 5.B. ETAPES DE DÉROULEMENT Recherche des défaillances fonctionnelles Recherche des causes des défaillances des composants par l’AMDEC MODES DE DEFAILLANCES FONCTIONNELLES o Pas de Fonction Circuit ouvert, fils desserrés, fuite,cicuit bouché, absence de jeu o Perte de la Fonction coupure composant défectueux rupture, blocage, grippage o Fonction dégradée dérive des caractéristiques, usure, mauvaise étanchéité, jeu excessif o Fonction intempestive CAUSES DES DEFAILLANCES Causes internes au matériel vieillissement, encrassement, colmatage, contrainte, Causes liées au milieu, à l’exploitation, à l’environnement poussières ,huile, eau, échauffement, chocs, vibrations Causes dues à la main d’œuvre , aux outils outillage, réglage,formation 20 5.C. ETAPES DE DÉROULEMENT Identification des actions correctives et préventives Consolidation des actions (planification, ordonnancement)  Analyse et mise à jour du plan 21 6.A. IDENTIFICATION DES ACTIONS PRÉVENTIVES BASIQUES Etalonnages/réglages Contrôles de sécurité et obligation légales Nettoyage des équipements Graissage des organes mécaniques Remplacement des filtres à air Visites systématiques de resserrage mécaniques Remplacement des roulements Dépoussiérage de moteurs à courant continu et contrôle des collecteurs 22 6.B. DÉMARCHE DE PERSONNALISATION Conditions particulières D’exploitation Produit Produit Environnement Environnement Réalisation d’OM Génériques par famille OM Spécifiques OM Spécifiques Engagement des équipements Journée 3x8 Technologie Gammes types 23 7.A. ELABORATION DU PLAN DE MISE EN ŒUVRE Nature de l’opération : Contrôle, vérification, relevé, graissage, tension des courroies Conditions : Systématique, conditionnel Périodicité, durée A l’arrêt, en marche 24 7.B. ELABORATION DU PLAN DE MISE EN ŒUVRE Ressources : Compétences techniques internes ou S/T Pièces de rechange et consommables Outillage spécifique Consignes et Documentation Moyens de levage Documentation : Gamme Mode opératoire Conditions de réception 25 8.A. SYNTHÈSE DU PLAN DE MAINTENANCE Nature de l’opération : Opération de maintenance effectuée sur l’équipement Conditions de mise en œuvre: Fréquence d’exécution de l’opération ou des conditions de déclenchement Tolérance : Plage dans laquelle il est raisonnable de réaliser l’opération (+ ou -) 26 8.B. SYNTHÈSE DU PLAN DE MAINTENANCE Nombre de personnes : Nombre d’opérateurs nécessaires Qualifications : Compétences requises Temps d’immobilisation : Temps pendant lequel l’installation doit être immobilisée Temps d’intervention maintenance : Temps pratique d’intervention de la maintenance 27 8.C. SYNTHÈSE DU PLAN Pièces de rechange : Liste des pièces de rechange à utiliser Outillage : Liste des outillages spécifiques Documentation : Référence des documents à utiliser Observations : Toutes informations complémentaires nécessaires à la bonne réalisation de l’intervention (ex : nécessité de nettoyage, de consignation fluides) 28 9.A OPTIMISATION DU PLAN Regrouper par équipement les interventions en tenant compte des périodicités, qualifications requises Associer des opérations de même périodicité sur l’ensemble des équipements (ex : tournées) Cumuler des opérations sur les ensembles fonctionnels (moteur + accouplement + pompe) Formaliser un plan théorique Le chiffrer et comparer aux coûts actuels d’indisponibilités (MTBF et MTTR) 29 9.B VALIDATION DU PLAN Le Plan initialement prévu doit être adapté en fonction des paramètres : Temps d’indisponibilité (par période) Engagement demandé des équipements Objectifs d’amélioration de la disponibilité en fonction des résultats actuels de la Do Contraintes budgétaires Faisabilité en termes de ressources humaines Suivi de l’efficacité par indicateurs de corrélation 30 9.C PRÉSENTATION Le Plan de Maintenance déduit peut être présenté de deux manières différentes : Par équipement avec toutes les opérations, pour du préventif spécifique (que fait-on machine à l’arrêt) Par nature d’intervention pour tous les équipements pour les contrôles, inspections, tournées, graissage,.. Le Plan de Maintenance peut être classé selon le fait que les OM nécessitent ou non des besoins et Gammes et/ou modes opératoires 31 CLASSIFICATION DES EQUIPEMENTS MBF Maintenance Basée sur la Fiabilité DECON Entreprise : Site prioritaire : Date : LISTE DES MOYENS DE PRODUCTION ET DE LEUR CRITICITE Référence MOYENS DE PRODUCTION A B C D E T COMMENTAIRES R Libellé 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 A : état général de la machine B : risque industriel C : risque qualité D : maîtrise de la technologie E logistique de maintenance T : total 32 DÉCOMPOSITION FONCTIONNELLE MBF Maintenance Basée sur la Fiabilité DECON Entreprise : Atelier Equipement : Date : DECOMPOSITI0N FONCTIONNELLE Rep FONCTION Rep SOUS-FONCTION Rep COMPOSANTS MAINTENABLES NOMBRE F Libellé SF Libellé CM libellé 33 DÉFAILLANCES FONCTIONNELLES MBF Maintenance Basée sur la Fiabilité DECON Entreprise Atelier Equipement : Date ANALYSE DES DEFAILLANCES FONCTIONNELLES Rep FONCTION Rep DEFAILLANCE FONCTIONNELLE Sécurité CRITICITE F Libellé DF Libellé S F G CR 34 FEUILLE D’ANALYSE AMDEC MBF Maintenance Basée sur la Fiabilité DECON Entreprise : Atelier Equipement : Date F E U I L L E D' A N A L Y S E A M D E C MODE DE DEFAILLANCE CAUSE DE DEFAILLANCE CRITICITE EFFETS DE LA DEFAILLANCE F DF MD Libellé CD Libellé F G CR Libellé 35 MBF Maintenance Basée sur la Fiabilité Entreprise : DECON e prioritaire : Equipement : Date F E U I L L E D' A N A L Y S uploads/Industriel/ methode-d-x27-elaboration-de-la-maintenance-preventive-d-x27-un-equipement.pdf