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Cartographie du Flux de Valeur de l’état actuel (VSM) à l’état futur (VSD) Pari

Cartographie du Flux de Valeur de l’état actuel (VSM) à l’état futur (VSD) Paris, février 2010 Version 1.0 Des Usines, des Hommes & des Résultats Sommaire Généralités du VSM et rappel sur le concept Lean Terminologie Rappels fondamentaux du concept Lean La démarche VSM / VSD Où démarrer ? Les grandes étapes Résumé 2 Value Stream Mapping - Value Stream Design © 2010. Marris Consulting. All rights reserved. Outil du mois Résumé Vocabulaire Bibliographie Des Usines, des Hommes & des Résultats Value Stream Mapping se traduit par Cartographie du flux de la valeur Le Value Stream Mapping est également connu sous le nom de : Material and Information Flow Mapping ou Material and Information Flow Analysis : MIFA, Analyse de la chaîne de la valeur. Le Value Stream a son propre vocabulaire : Cartographier : Visualiser le flux de création de la valeur le long d'un processus, Identifier, collecter les informations relatives aux diverses étapes. Terminologie 3 Value Stream Mapping - Value Stream Design © 2010. Marris Consulting. All rights reserved. Outil du mois Identifier, collecter les informations relatives aux diverses étapes. Flux : Un flux parcourt des tâches successives d'un point de départ jusqu'à son point d'arrivée. Le concept Toyota a identifié 3 types de flux : Flux physique des matières, Flux d'information, Flux des personnes / processus. Valeur : Valeur Ajoutée : activité de transformation de la matière, d'une prestation ou information répondant aux attentes du client, Non Valeur Ajoutée : activité demandant du temps, des ressources, de l'espace n'apportant rien au produit/service. Flux traités par le VSM Des Usines, des Hommes & des Résultats Le VSM est un outil pour enregistrer un état actuel (Mapping) et concevoir un état futur (Design) des flux de matière et d'information au niveau global Le VSM se déploie et repose sur 3 phases bien distinctes : Cartographier l'existant, établir un état actuel, Définir un état futur, se projeter vers un processus optimisé après avoir identifié les opportunités d'amélioration, Construire un plan d'action permettant de passer de l'état actuel à l'état futur. Terminologie 4 Value Stream Mapping - Value Stream Design © 2010. Marris Consulting. All rights reserved. Outil du mois Le VSM est une méthode uniforme et structurée pour travailler en équipe pluridisciplinaire. La finalité du VSM est de concevoir un système de production au plus juste « Il semble que la perfection soit atteinte non quand il n’y a plus rien à ajouter, mais quand il n’y a plus rien à retrancher » Antoine de Saint Exupéry Des Usines, des Hommes & des Résultats L’expression production au plus juste signifie … Rappels fondamentaux du concept Lean « Ne produire que ce que demande le client » OHNO Taiichi … une philosophie qui permet à l’entreprise d’avoir des processus produisant moins de gaspillage … que l’homme est l’élément central … … un personnel où chacun réfléchit, … l’augmentation de l’efficience et la standardisation grâce aux procédés de l’amélioration continue Issus du livre « Le modèle TOYOTA, Jeff LIKER » 5 Value Stream Mapping - Value Stream Design © 2010. Marris Consulting. All rights reserved. Outil du mois demande le client » central … … un personnel où chacun réfléchit, décide, agit et prend des responsabilités avec les autres … … des structures aussi bien internes que dépassant le cadre de l’entreprise … … priorité donnée aux clients … … la recherche de principe de flux tirés grâce à l’utilisation de la livraison juste à temps… Des Usines, des Hommes & des Résultats Le client ne paye que les étapes de valeurs ajoutées à un produit ou un service Rappels fondamentaux du concept Lean Client Entrée matière Source Formation Lean Claude Bonnoure 6 Value Stream Mapping - Value Stream Design © 2010. Marris Consulting. All rights reserved. Outil du mois Le temps de traversée ou Lead Time d'un flux est décomposé selon des étapes de Valeur Ajoutée & Non Valeur Ajoutée. Les temps à valeurs ajoutées ne représentent qu’une faible partie du processus de production et pourtant ce sont celles que le client paye pour obtenir la satisfaction de son besoin, Les temps de non valeur ajoutée sont considérés comme des gaspillages évidents (nettoyer un moule, positionner une pièce, …) ou cachés (double manipulation, jeter les déchets, …) mais aussi gaspillages inconscients difficilement mesurables (manque da valorisation du potentiel humain, erreurs d’encadrement) appelés dans le concept Lean : MUDA. Notre rôle est de trouver les causes du gaspillage et de les éliminer Des Usines, des Hommes & des Résultats L’outil VSM / VSD est un outil capable de structurer une démarche Lean sur les flux matière et information. Rappels fondamentaux du concept Lean 7 Value Stream Mapping - Value Stream Design © 2010. Marris Consulting. All rights reserved. Outil du mois Chasser le MUDA … … tout en Appliquant le concept LEAN … Comment minimiser les gaspillages évidents et éliminer les gaspillages cachés ? Des Usines, des Hommes & des Résultats Sommaire Généralités du VSM et rappel sur le concept Lean Terminologie Rappels fondamentaux du concept Lean La démarche VSM / VSD Où commencer ? Les grandes étapes Résumé 8 Value Stream Mapping - Value Stream Design © 2010. Marris Consulting. All rights reserved. Outil du mois Résumé Vocabulaire Bibliographie Des Usines, des Hommes & des Résultats La VSM permet d’étudier l’ensemble des flux de l’entrée de la matière à la sortie du produit Où commencer ? Fournisseur Client Niveau des 9 Value Stream Mapping - Value Stream Design © 2010. Marris Consulting. All rights reserved. Outil du mois Niveau des processus Usine seule (de porte à porte) Plusieurs usines Entre plusieurs entreprises Commencer par ici Des Usines, des Hommes & des Résultats Le processus VSM/VSD respecte 1 étape initiale et 3 grandes phases aussi importantes les unes que les autres Les grandes étapes Choisir une famille de produit Réaliser la carte des flux actuels Identifier les Se focaliser sur une seule famille de produit représentatif, Etudier et comprendre la situation actuelle et l’organisation de l’usine en marchant le long des flux de matière et information, 10 Value Stream Mapping - Value Stream Design © 2010. Marris Consulting. All rights reserved. Outil du mois Concevoir la carte des flux futurs (vision) Identifier les améliorations (éliminer les MUDA) Mener les actions d’amélioration pour obtenir la vision. Définir une vision représentant les flux de matériel et d’information répondant aux besoins du client, Mettre en œuvre les plans d’actions nécessaires. Des Usines, des Hommes & des Résultats Le choix de la famille Choisir une famille de produit Réaliser la carte des flux actuels Identifier les Se focaliser sur une seule famille de produit représentatif, PROCESSUS 1 2 3 4 5 6 7 P A x x x x Les grandes étapes 11 Value Stream Mapping - Value Stream Design © 2010. Marris Consulting. All rights reserved. Outil du mois Concevoir la carte des flux futurs (vision) Identifier les améliorations (éliminer les MUDA) Mener les actions d’amélioration pour obtenir la vision. P R O D U I T A x x x x B x x x x x C x x x x x x D x x x x x E x x x x F x x x x Famille de produit possible Des Usines, des Hommes & des Résultats La cartographie est une étape primordiale Les grandes étapes Choisir une famille de produit Réaliser la carte des flux actuels Identifier les Etudier et comprendre la situation actuelle et l’organisation de l’usine en marchant le long des flux, 12 Value Stream Mapping - Value Stream Design © 2010. Marris Consulting. All rights reserved. Outil du mois Concevoir la carte des flux futurs (vision) Identifier les améliorations (éliminer les MUDA) Mener les actions d’amélioration pour obtenir la vision. Ecrire les informations, données du client (volume, fréquence des commandes, …), Décrire le flux des matériels, du magasin avant expédition au magasin réception des matières premières et tracer la carte à la main en utilisant des symboles standards, Ne prendre en compte que les données actuelles, celles du terrain … puis compléter la carte (temps de cycle, nbre d’opérateurs, TRS, taux de rebut …), Compléter la carte avec les flux d’informations, y compris ceux des fournisseurs et clients (planification, plan de production, …), Calculer les temps de rotation et durée du flux de création de valeur ajoutée. Ne pas omettre d’associer tous les acteurs agissant sur les flux Des Usines, des Hommes & des Résultats La cartographie est représentée par des symboles permettant une compréhension facile des flux Les grandes étapes 13 Value Stream Mapping - Value Stream Design © 2010. Marris Consulting. All rights reserved. Outil du mois Des Usines, des Hommes & des Résultats La notion de TEMPS se doit d’être explicite Les grandes étapes Temps uploads/Industriel/ outil-du-mois-vsm-marris-consulting 1 .pdf