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Réalisé par : Elmehdi hafdi Plan: Les niveaux de planification Le principe d’

Réalisé par : Elmehdi hafdi Plan: Les niveaux de planification Le principe d’Orlicky De MRP0 à MRP2 Plan stratégique: Plan industriel et commercial: Programme directeur de production Pilotage des Activités de Production Les principales critiques adressées à MRP. Toute entreprise appelée à fournir des biens et services est amenée à gérer la double contrainte : - De respect des délais clients.  D’adéquation de la charge aux capacités de production.  Ces limitations ont conduit à mettre au point un concept de gestion de la production permettant d’anticiper les besoins exacts avec leur décalage dans le temps. A partir des prévisions de la demande et des commandes clients, la méthode MRP2 gère la production, du long terme au très court terme, à partir de cinq niveaux de planification . Les niveaux de planification Le principe d’Orlicky . Son créateur, Joseph Orlicky , a mis en évidence deux types de besoins : les besoins indépendants et les besoins dépendants Les besoins indépendants :. Il s’agit essentiellement des produits finis et des pièces de rechange achetées par les clients de l’entreprise. Les besoins dépendants sont générés par les précédents. Ils proviennent de l’intérieur de l’entreprise elle-même. Il s’agit des composants, matières premières et fournitures entrant dans la composition des produits vendus. De MRP0 à MRP2 Né aux USA ce concept a évolué dans le temps. Cette méthode pourrait s’appeler Méthode de Réapprovisionnement de la Production, elle correspond en fait au calcul des besoins nets MRP0 répond aux questions : Quel produit ? Pour Quand ? Combien ? MRP1 : Méthode de Régulation de la Production -1971 Dans MRP1 on intègre la gestion et la planification des moyens de production : - est-ce que j’ai la capacité de le faire ? Sinon prévenir l’échelon hiérarchique supérieur - avec quel délai ? MRP2 – Manufacturing Resource Planning -1979 Management des Ressources de la Production Dans MRP2 on intègre le contrôle de l’exécution et la gestion des priorités de fabrication MRP-2 permet alors de répondre aux autres questions: Avec quelle priorité?  A quel prix? Nous allons maintenant examiner les différents niveaux de planification: Plan stratégique: Plan industriel et commercial: il permet d’anticiper globalement les problèmes potentiels, notamment une inadéquation entre la capacité de l’entreprise et la charge induite par les besoins commerciaux .La maîtrise du PIC impose un nombre limité de familles de produits (entre 5 et20 selon la taille de l’entreprise). Etablissement du PIC La logique conduit à définir le stock disponible à chaque fin de période, afin de déterminer ce qu’il faut produire à la période suivante. L’objectif de stock est un compromis entre plusieurs intérêts contradictoires Programme directeur de production Ces principales fonctions sont :  De donner les ordres de fabrication pour les produits finis  De concrétiser le PIC en traduisant en produits finis réels chaque famille de produits du PIC  De suivre les ventes réelles en comparant les commandes reçues et les prévisions  De déterminer le disponible à vendre  De mesurer l’évolution du stock de produits finis Pilotage des Activités de Production : PAP Le calcul des besoins nets a conduit à des ordres proposés, il faut maintenant les transmettre à l’atelier et lancer l’exécution. Il recouvre quatre activités principales. Organiser Il s’agit de distribuer le travail dans l’espace (à quel poste de travail ?) dans le temps (à quel moment précis ?) et de mettre à la disposition du poste de travail tous les moyens nécessaires (outillages, matières, moyens de manutention personnel) en respectant les priorités. Commander Commander consiste à lancer les fabrications, au moment opportun, Coordonner Coordonner c’est synchroniser les activités des différents ateliers, notamment lors de la fabrication de produits complexes. Contrôler Contrôler inclut le suivi permanent de l’avancement et de l’exécution, mais aussi la prise de mesures correctives et la mesure de l’efficacité du système comparaison entre les prévisions de temps, de consommations de matières et de composants et les réalisations, Avantages •Réduction des stocks et des en-cours. •Amélioration du service des clients. •Réponse plus rapide dans les cas de modification dans la stratégie de l’entreprise ou dans la modification des demandes. •Amélioration de la productivité. •Meilleure utilisation des ressources. Inconvénients •Longueur de l'horizon de planification et incapacité des agents de planning à établir des prévisions précises concernant la demande pour la fin de cet horizon. •Tendance à allonger les délais et augmenter les stocks. •MRP part du principe que le délai est connu avant que ne soit établi le programme directeur de production bibliographie uploads/Industriel/ presentation-11.pdf