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OXAIR Rapport de stage de fin d’Etudes Spécialité : AUDIT ET CONTROLE DE GESTIO

OXAIR Rapport de stage de fin d’Etudes Spécialité : AUDIT ET CONTROLE DE GESTION 16 3- OXAIR : OXAIR est une filiale de Delta Holding qui agit dans le domaine de parachimie, elle a été créée en 2003 et fonctionnelle en 2004. Elle produit, conditionne et commercialise des gaz industriels, médicaux et de laboratoire, installe des réseaux de fluides médicaux en plus des activités précitées OXAIR importe et distribue du matériel paramédical et du matériel et des accessoires de soudage. La société par son expertise pour l’extraction des gaz de l’air, s’occupe de l’étude de l’installation des réseaux de distribution des gaz produits, Les gaz essentiellement produits par OXAIR sont :  L’oxygène médical et industriel L’azote Le dioxyde de carbone Le protoxyde L’hydrogène (importé) L’hélium (importé) L’argon (importé) Et se charge aussi de la distribution du propane conditionné et de l’ammoniac. OXAIR compte plus de 55 employés et domine plus de 20% du marché gaz et liquides grâce à ces réseaux de vente étendus sur différentes agence commerciales régionales et nationales. La société OXAIR dispose des moyens humains et techniques comme suit :  Moyens humains : - Effectives global du personnel employés repartie par catégories * Personnel de direction * Cadres supérieur 16 * Cadres techniques * Cadres de maitrise * Ouvriers et employés  Moyens matériels et techniques : - Locaux occupées : - 4 unités de production - 5 tanks de stockage - 1 unité de conditionnement - Equipements et installations : * unité de production des diffèrent gaz * Laboratoire d’analyse * parc d’engins (camions citernes, camions équipés de grue, chariots élévateurs, véhicules utilitaires). * parc informatique : (micro-ordinateurs, serveur, Logiciels de gestion de production, de gestion commerciales et de finance et comptabilités). Les bénéficiaires des prestations de la société sont essentiellement les départements ministériels et le secteur privé, ces prestations se font dans le cadre des marchés et de bons de commande établis par les départements susmentionnés en vue de s’approvisionner soit des gaz médicaux, fluides... etc. 16 Chapitre 2 Les Unités De Production 16 -Dangers et risque : Gaz inerte Azote ,Argon ,CO2, He Risque de mort par asphyxia Gaz Comburant O2, Protoxyde d’azote Risque d’incendie Gaz Inflammable Hydrogène, Acétylène, Propane Risque d’inflammation / explosion 16 Gaz Toxique Ammoniac, Clore, Fluor ,SO2 Risque de mort par intoxication Gaz Corrosif HCL, Fluor Risque de brulure chimique - Equipements de protection individuels : Il est obligé d’avoir connaissance des risques liés à chaque gaz, et de subir aux conditions de travail qui consiste de mettre les EPI ‘’ équipements de protection individuel ‘’ ainsi de ne pas fumer et avoir un extincteur CO2.  Unité de séparation de l’air : - Production et délivrance d’oxygène L’oxygène se produit à partir de l’air ambiant, composé de 78% d’azote, et de 21% d’oxygène et de gaz rares, argon … ; la technique utilisée c’est la cryogénie (refroidissement jusqu’à liquéfaction de l’air puis distillation pour isoler l’O2). - Production d’Oxygène par Cryogénie 16 Les deux premiers modes de délivrance, l’O2 liquide et l’O2 gazeux en bouteilles, reposent sur une production par cryogénie. Le procédé, qui requiert des températures très basses et consommateur d’énergie, est couteux, il nécessite des usines de production spécialisées. Le principe est simple. On purifie l’air à l’aide d’un filtre, afin d’enlever les poussières, puis on le comprime dans un compresseur de trois étages, cet air comprimé est ensuite refroidi à température ambiante puis détendu. Cette opération de détente entraine un refroidissement et une liquéfaction de l’air. L’air liquéfie est ensuite dirigé vers une grande colonne de distillation, dans laquelle l’oxygène (point de liquéfaction -183 °C) est séparé de l’azote (point de liquéfaction -196°C). Les installations permettent de produire stocker de l’O2 sous forme liquide, de le transporter, à l’aide du camion-citerne spéciaux, ou de le stocker. Le stockage à l’état liquide permet d’emmagasiner de grandes quantités d’oxygène sous un faible volume, puisqu’un litre d’oxygène liquide libère, en se vaporisant, environ 850 litres d’oxygène gazeux à pression et température ambiante. - Caractéristiques physico-chimiques de l’oxygène. Poids moléculaire 32 Densité/ air 1.11 Masse volumique ( 15°C/1atm) 1.35 Kg/m3 Point de liquéfaction -183°C/1atm Equivalence liq-gaz (15°C/1atm) 854 litres Point critique -118°C/50 bars La société OXAIR rempli l’O2 sous forme gazeuse et comprimée dans des bouteilles de taille variable, en générale d’une contenance de 10 m3 pour les hôpitaux, sous une pression de 200 à 230 bars. Ils s’utilisent avec un détendeur qui réduit la pression de sortie à 3 bars et qui est muni d’un manomètre indiquant la pression résiduelle dans la bouteille. Un débitmètre placé sur le manodétendeur permet de régler le débit d’oxygène. L’O2 entretient la vie et la combustion, il est utilisé dans de multiples activités comme le soudage, l’oxycoupage, analyse du soufre et du carbone dans les aciers, oxydation du silicium en micro- électronique, mélanges étalons. 16 A usage médicale, il est utilisé pour les insuffisances respiratoires, dans les services de réanimation et les blocs opératoires. Processus – 1 La matière première dans LOX-LIN est l’air. Il est aspiré par une pompe qui aspire environ 3700 m3 par heure, cet air passe après par un compresseur à trois étages qui permet d’obtenir une pression de 8bars, il passe ensuite par un système de refroidissement hydraulique, puis par un système de prétraitement qui élimine l’humidité et CO2 à l’aide des grains d’alumine. Processus – 2 : 16 L’échangeur contribue à la réduction de la température avant de passer par la turbines qui réduire la température d’avantage, le compresseur cependant contribue à garder la pression 8bars en refoulant l’air issu de la turbine. Une fois la température (-180°C) obtenue l’air passe par une vanne « joule Thomson » qui diminue la pression pour permettre la séparation de l’oxygène (liquide) et l’azote (gaz) dans une citerne à moyenne pression. L’oxygène liquide est ainsi récupéré dans un tamis à basse pression pour être ensuite conduit au stockage. Production du CO2 : Gaz Carbonique : Le gaz carbonique est généralement destiné à l’industrie des besoins gazeux. Il est également nécessaire à certaines activités de soudage pour la protection des métaux en fusion. En médecine, il est de plus en plus utile aux interventions chirurgicales et aux laboratoires de recherche. La MEA est utilisée à la production du gaz carbonique 16 MEA : Mono Ethanol Amine, elle capture le CO2 en basse température et le libère en haute température. CO2 Production de protoxyde d’Azote : Le protoxyde d’Azote : Le protoxyde d’azote peut être alimentaire ou médical. Il est notamment utilisé pour le foisonnement des crèmes alimentaires. Son utilisation est très répandue en milieu hospitalier comme gaz anesthésiant. Le protoxyde d’azote est produit décomposition, dans l’eau, des nitrates d’ammonium à haute température : NH4NO3 = N2O + 2H2O Des impuretés sont produites comprenant les vapeurs de nitrate d’ammonium, l’azote et d’autres oxydes d’azote. La vapeur et les impuretés sont enlevées par le frottement avec l’eau, soude caustique et l’acide sulfurique. Le procédé permet d’avoir des puretés élevées (99,9%). 16 N2O 16 Chapitre 3 Remplissage et Livraison 1 – Remplissage :  Méthode de remplissage de l’oxygène médical : 1 - Brancher les flexibles de remplissage aux bouteilles. 2 Ouvrir les bouteilles. 3 Démarrer la pompe à vide afin de vider les bouteilles 4 Arrêter la pompe quand la pression au niveau des bouteilles atteint (-1 bar). 16 5 Remplir les bouteilles vidées à l’aide d’une pompe qu’il faut la refroidir avant le démarrage. 6 Arrêt automatique de la pompe dès que la pression atteint 230 bar. 7 Fermée les bouteilles. 8 purger les flexibles et les débrancher 9 mettre l’emballage aux robinets. T ous les gaz se remplissent de la même manière sauf que la pompe à vide est utilisé pour vider uniquement les bouteilles d’O2 ou de mélanges, afin d’avoir une pureté totale.  Entretien des bouteilles : Les bouteilles subissent un entretien tous les 5ans, cet entretien détermine si la bouteille est bonne ou pas pour l’emploi. L’entretien se charge aussi du nettoyage de la bouteille et de sa peinture.  Procèdes entretien : 1 Brancher les bouteilles à un flexible lié à une pompe d’eau. 2 Démarrer la pompe. 3 L’arrêt après que la pression de la bouteille atteint 300bars (1.5 fois pression de service). 2 Livraison : La livraison se fait par gaz ou liquide selon la demande du client ; le gaz est ainsi livré dans les bouteilles, tandis que le liquide se livre dans les camions citernes. 16 Chapitre 4 Thème De Stage : ETUDE D’AMDEC SUR L ’UNITE DE PRODUCTION DE CO2 I INTRODUCTION 16 La maintenance d’un équipement critique pour une manufacture se doit d’être rigoureuse. Il est donc souhaitable de contrôler au lieu de subir les pannes imprévues. Ces pannes peuvent amener une augmentation des coûts de maintenance, des dangers pour les travailleurs ou un arrêt de production. Afin de faire un bonne maintenance, il faut bien connaître notre équipement ainsi que les différents modes de défaillances. Il est possible par la suite de déterminer les causes probables des bris uploads/Industriel/ rapport-de-stage-raffinerie.pdf