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Section1 : Présentation générale de la société a- Présentation générale 1.1 Fic

Section1 : Présentation générale de la société a- Présentation générale 1.1 Fiche technique La société nationale de sidérurgie est une société anonyme au capital de 390.000.000 DH, constitué le décembre 1974 et gérée par un conseil d’administration. Elle est la première aciérie au nord du royaume. Figure 1 : Le Site SONASID Nador Fiche technique de la société Fiche technique de la société : : : S Sé é : So : Société ciété Na Nationale de tionale de Sid Sidérurgie érurgie Siège social / Site Nador Siège social / Site Nador : : Route Nationale, N° 2, EL AARAOUI. BP Route Nationale, N° 2, EL AARAOUI. BP : : 551 Nador 551 Nador Direction générale Direction générale : TWIN centre 18éme étage, Tour A, Casablanca. : TWIN centre 18éme étage, Tour A, Casablanca. Statut juridique Statut juridique : Société Anonyme. : Société Anonyme. Capital social Capital social : 390.000.000Dh : 390.000.000Dh Date de création Date de création : 09 Décembre 1974. : 09 Décembre 1974. Position sur le marché Position sur le marché : Leader de la sidérurgie au Maroc : Leader de la sidérurgie au Maroc Concurrence Concurrence : UNIVERS ACIER, SOMETAL et extérieur : UNIVERS ACIER, SOMETAL et extérieur Chiffre d’affaire Chiffre d’affaire : : 8160000000 de dirhams en 2008. 8160000000 de dirhams en 2008. I.F I.F : 5370541 : 5370541 CNSS CNSS : 1560772 : 1560772 Patente Patente : 5771550 : 5771550 Site d’Internet Site d’Internet : : WWW.SONASID.MA WWW.SONASID.MA 1.2 Dates clés Les dates ci-dessous représentent les événements les plus importants marqués depuis la création de la SONASID 1974 Création d’une industrie sidérurgique nationale par l’Etat en vue de développer le secteur. 1984 Constitution d’un laminoir de capacité de production de 420 000 T/an basé à Nador. 1991 Libéralisation des importations des matières premières. 1996 Introduction de 35% du capital en bourse des valeurs de Casablanca (BVC). Démarrage de Longométal Industries à Casablanca. 1997 Cession par l’Etat de 62% du Capital de SONASID à un consortium d’investisseurs institutionnels pilotés par la SNI. 1998 Acquisition de Longométal Industries. 1999 Acquisition de Longométal Armatures. 2000 Lancement des travaux de réalisation du laminoir de Jorf lasfar. 2001 Certification ISO 9002 du site de Nador. Certification NM des produits FeE400 non soudable et FeE500 soudable. 2002 Démarrage du nouveau laminoir de Jorf Lasfar, et lancement du projet d’aciérie électrique à Jorf Lasfar. 2003 Certification ISO 9001 version 2000. Lancement de la TPM à Nador et à Jorf Lasfar, et signature des principaux marchés relatifs à l’aciérie électrique. 2004 Certification NM (Normes Marocaines) du rond à béton de Jorf Lasfar. 1.3 Organigramme 1.4 Les sites de production Premier opérateur sur son marché, Sonasid mène une politique ambitieuse de développement et de mise à niveau technologique de son outil industriel. L’entreprise s’est en effet engagée dans un vaste programme de modernisation afin d’améliorer la productivité de ses laminoirs et de sécuriser l’approvisionnement en billettes. Une stratégie qui lui permet de maintenir sa position de leader, continuer à satisfaire le marché local au meilleur coût, assurer ses approvisionnements et résister aux fluctuations des cours de la matière première. C’est dans ce contexte notamment que l’aciérie électrique de Jorf Lasfar a été lancée, pôle amont de l’activité de laminage.  Site Nador : Situé à 18 km de la ville de Nador, le laminoir, inauguré en 1984, atteint aujourd’hui une capacité de production de 600 000 t/an de rond à béton et fil machines. Le Centre d’exploitation a connu d’importants investissements de modernisation et de mise à niveau afin de développer sa compétitivité et sa profitabilité. Principales réalisation en 2009 :  Raccordement du centre Nador au réseau ferroviaire  Renouvellement des têtes de pose & des convoyeurs Stelmor des 2 veines  Renouvellement des boîtes à eau en Inox  Rénovation des bacs à eau du four  Acquisition de nouvelles motopompes et du transformateur 20 kV pour l’extension de la station de traitement des eaux Projets futurs :  Finalisation de la modernisation de la station de traitement des eaux  Augmentation de la vitesse de laminage des petits diamètres. Site Jorf Lasfar : SONASID a lancé, le 24 juillet 2002, sa deuxième unité de production à Jorf Lasfar, une région qui bénéficie de plusieurs atouts favorables au développement industriel : Infrastructures portuaires Réseau ferré reliant la zone industrielle aux principales régions économiques Centrale électrique Avec une capacité de production de 450 000 t/an, de rond à béton et fil machines, le laminoir est équipé d’une soudeuse en ligne ; d’une capacité nominale de 90T/h de billettes et d’une vitesse maximale de 0,27 m/s correspondant à 120T/h pour des billettes de dimension 140x140, la soudeuse permet d’améliorer la productivité et d’augmenter le rendement matière en réduisant les « éboutages » ainsi que les barres courtes. Principales réalisation en 2009 : Amélioration du taux d’utilisation (53% en 2009 contre 47% en 2008) et de la productivité qui s’établit à fin 2009 à 90 T/h contre une moyenne de 86 T/h en 2008 Optimisation de la consommation de fuel par la mise en place d’écrans de rétention de chaleur et amélioration du taux de chargement à chaud Appréciation du rendement matière Réduction du coût de maintenance Projets futurs : Amélioration du système de traitement des eaux pour satisfaire la demande croissante de débit liée à l’amélioration de la qualité des produits. 1.5 La production de la Sonasid 1. Les matières premières Les billettes d’acier 50% importées de l’étranger et 50% de l’intérieure, forment la matière première de cette industrie, les billettes de dimension 140mm*140mm *13m de long et pèse 2tonnes. Figure 2 : Les dimensions de la billette 2. Infrastructures SONASID (Site Nador) est desservie par les infrastructures suivantes : Le port de Beni Ansar : ce port situé à 40 km de la société, il comprend une jetée et de quais respectivement de 7m2, 10m2 et jusqu’a 60000 tonnes. L’alimentation en eau : cette alimentation est assurée par une adduction d’eau à partir du barrage Mohammed V, d’un débit de 40 L/S. L’énergie : l’alimentation en énergie électronique est assurée par une ligne de 225 KV de l’office Nationale d’Electricité (O.N.E). Aéroport Aruit –Nador : situé à 6 km de l’usine, il permet à la société d’importer les pièces de rechange. 3. Les produits finis et services Les produits finis Le développement de l’activité de SONASID lui permet aujourd’hui d’assurer la production d’une large gamme de produits répondant aux attentes de ses clients, notamment Rond à béton (désigné à la construction des bâtiments) et Fil machine (pour ressort, câble, visserie, boulonnerie, etc.…).  Le rond à béton en plusieurs diamètres et nuances dont : Rond à béton lisse FE 215 (Ø5, 5 à 16 mm) en couronnes. Rond à béton crénelé à haute adhérence FE 400 (Ø 6 à 12 mm) en couronnes. Rond à béton crénelé à haute adhérence FE 500 (Ø 6 à 12 mm) en couronnes et barres. Figure 3:Le rond à béton (Produit fini)  Le fil machine en plusieurs diamètres et nuances dont : TSA, TSB pour treillis soudé FM5, FM6, FM8 et FM9 en acier effervescent et calmé FB5, FB8, FB10 pour frappe à froid et à chaud FME 8,5 et FME 8,7 pour électrodes enrobées de soudage Figure 4 :Le fil machine (Produit fini) 1-6 Le Processus de production Explication du processus de la production au sein de la SONASID : L'entrée des billettes dans un four à 1200 C° à l'aide d'un convoyeur à rouleaux afin de les échauffer pour environ 1h30min et faciliter leur laminage. Défournement de la billette à l'aide de la barre pouceuse. Placement de la billette sur la veine. Laminage de la billette dans un train dégrossisseur composé de 7 cages, chacune a pour mission la transformation des billettes en une forme bien précise afin de réduire sa section. Passage du fil par un train intermédiaire composé de 8 cages pour la même mission que celle du train dégrossisseur. La cisaille ébouteuse sert à ébouter le fil et couper son bout avant et celui d'arrière (parce qu’ils sont déformés et froids) pour éviter le cobble. Passage du fil par un train finisseur de 10 cages pour avoir un fil d'une section bien définie. Refroidissement suffisant du fil par des boites à eaux. La mise en spire des fils qui passent par un convoyeur qui contient 5 ventilateurs, jusqu'à l'arrivée à un mandrin qui les transforment en bobines qui seront transférées par un chariot de transfert afin d'être élevées par un crochet CTI. La prise d'un échantillon de chaque 15 couronne pour le contrôle de la qualité du fil. Compacter et ligaturer les couronnes par une machine spécialisée appelée compacteuse, puis le pesage et étiquetage de ces couronnes. Stockage et commercialisation du fil sous forme de couronnes ou barres selon les commandes des clients. La figure ci-dessus résume ce processus de production : Processus de production 1-7 Les règles de la sécurité Au sein de la SONASID la sécurité au travail est prioritaire. A ce titre ; la SONASID a mis uploads/Industriel/ section-1.pdf