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1 SOUDAGE – PREPARATION –CONTR•LE - DMOS PROCEDES DE SOUDAGE Nom: Date: 1) D€fi

1 SOUDAGE – PREPARATION –CONTR•LE - DMOS PROCEDES DE SOUDAGE Nom: Date: 1) D€finition: h€t€rog•ne : le m€tal de base n’est pas fondu, il n’y a que le m€tal d’apport qui est fondu (soudobrasage, brasage) Autog•ne : fusion du m€tal de base et du m€tal d’apport Le soudage consiste ‚ assembler deux piƒces de m€tal (A) en provoquant simultan€ment une fusion de leurs bords et en ajoutant d’un m€tal d’apport ( il est dit h€t€rogƒne). Proc€d€s de soudage (norme NFE 04 021 2) Historique: Soudage arc €lectrique avec €lectrode enrob€e: 1855 : Nicolas de Bernados et Olzerski (RU) mirent au point un proc€d€ dans lequel l’arc €lectrique €clate entre une €lectrode de charbon et la piƒce ‚ souder. La qualit€ de soudure €tait m€diocre. 1889 : Zerener (US) fit €clater un arc €lectrique entre deux €lectrodes de charbon et en apportant du m€tal d’apport. Ce proc€d€ fut am€liorer plus tard par WEIBEL. 1904, Oscar Kjellberg (SU), qui a cr€e ESAB, invente et brevƒte l’€lectrode enrob€e. 1811 : l'arc €lectrique fut mis en €vidence par SIR Humphry Davy (UK) chimiste anglais qui d€couvrit la lampe de suret€ pour mineur. S4.1 S4.1 1924 : Bernohod (FR) pr€sente le procƒde qui permet de faire fondre une €lectrode fusible par un porte €lectrode. Le soudage ‚ l’€lectrode enrob€e est actuellement le plus r€pandu car ils existe une multitude d’€lectrodes (enrobage) qui permettent tous types d’assemblages dans diff€rentes positions. Soudage par points 1877 ELIHU TOMSON (US) invente le proc€d€ de soudage par r€sistance 1919 David SCIAKY (US) met un brevet de mise au point du soudage par r€sistance Soudage chalumeau OA 1901 : Picard et Foucher (FR) inventent le chalumeau oxyac€thyl€nique (m€lange de gaz oxygƒne et ac€tylƒne), qui permet de souder, braser. Proc€d€ MIG MAG 1924 : Alexandre (US) met au point un proc€d€ dans lequel un arc €lectrique €clate dans une atmosphƒre protectrice entre un fil et la piƒce a souder. Cette invention €tablit les rƒgles du proc€d€ MIG qui d€veloppera aprƒs la guerre de 1940. 1949 : Al Muller, Glen Gibson et Nelson Anderson (US) mettent un brevet nomm€ Airco. Chalumeau soudeur Proc€d€ beaucoup utilis€ dans l’industrie automobile pour le soudage des t„les fines. De nos jours le soudage oxyac€thyl€nique n’est employ€ que par les chauffagistes ou dans des cas sp€ciaux de fabrications Il est remplac€ par le soudage MIG MAG qui permet de souder rapidement . Proc€d€ TIG 1924 LANGMUR (US) obtient un brevet dans lequel un arc €lectrique €clate entre deux €lectrodes de tungstƒne sous une atmosphƒre d’hydrogƒne. Ce proc€d€ fut appel€ hydrogƒne atomique puis d€rivera en TIG. 1941 Russell Meredith (US) invente le proc€d€ TIG. 2 3 3) Codification des soudures: Afin de reconnaitre le type de soudage, une codification normalis€e ‚ €t€ r€alis€e : Soudage ‚ l’arc €lectrique 11 Soudage ‚ l’arc avec €lectrode fusible sans protection gazeuse 111 Soudage ƒ l’arc avec €lectrode enrob€e 112 Soudage ‚ l’arc par gravit€ avec €lectrode enrob€e 113 Soudage ‚ l’arc au fil nu 114 Soudage ‚ l’arc au fil fourr€ 115 Soudage ‚ l’arc au fil enrob€ 118 Soudage ‚ l’arc avec €lectrode couch€e 12 Soudage ‚ l’arc sous flux en poudre soudage a l’arc sous flux 121 Soudage ƒ l’arc sous flux en poudre avec fil €lectrode 122 Soudage ‚ l’arc sous flux en poudre avec €lectrode en bande 13 Soudage ‚ l’arc sous protection de gaz inerte avec fil €lectrode fusible 131 Soudage MIG soudage ƒ l’arc sous protection de gaz inerte avec fil €lectrode fusible 135 Soudage MAG soudage ƒ l’arc sous protection de gaz actif avec fil €lectrode fusible 136 Soudage ‚ l’arc sous protection de gaz inert avec fil €lectrode fourr€ 14 Soudage sous protection gazeuse avec €lectrode r€fractaire 141 Soudage TIG soudage sous atmosph•re inerte avec €lectrode de tungst•ne 149 Soudage ‚ l’hydrogƒne atomique 15 Soudage au plasma 18 Autre proc€d€ de soudage ‚ l’arc 181 Soudage ‚ l’arc avec €lectrode au carbone 185 Soudage ‚ l’arc tournant Soudage par r€sistance 21 Soudage par point ( par r€sistance) 22 Soudage ‚ la molette 221 Soudage ‚ la molette par recouvrement 225 Soudage ‚ la molette avec feuillard 23 Soudage par bossage 24 Soudage par €tincelage 25 Soudage en bout par r€sistance pure 29 Autre proc€d€ de soudage par r€sistance 291 Soudage par r€sistance ‚ haute fr€quence Soudage aux gaz 31 Soudage oxygaz 311 Soudage oxyac€thyl€nique 312 Soudage oxypropane 313 Soudage oxydrique 32 Soudage a€rogaz 321 Soudage aeroac€thyl€nique 322 Soudage a€ropropane Soudage par pression 41 Soudage par ultrason 42 Soudage par friction 43 Soudage ‚ la forge 44 Soudage par haut €nergie m€canique 441 Soudage par explosion 46 Soudage par diffusion 47 Soudage aux gaz par pression 48 Soudage ‚ froid 4 Brasage 91 Brasage fort 911 Brasage fort par infrarouge 912 Brasage fort au gaz 913 Brasage fort au four 914 Brasage fort au tremp€ 915 Brasage fort au bain de sel 916 Brasage fort par induction 917 Brasage fort par ultrason 918 Brasage fort par r€sistance 919 Brasage fort par diffusion 923 Brasage fort par friction 924 Brasage fort sous vide 93 Autres procƒdes de brasage fort 94 Brasage tendre 941 Brasage tendre par infrarouge 942 Brasage tendre aux gaz 943 Brasage tendre au four 944 Brasage tendre au tremp€ 945 Brasage tendre au bain de sel 946 Brasage tendre par induction 947 Brasage tendre par ultrasons 948 Brasage tendre par r€sistance 949 Brasage tendre par diffusion 951 Brasage tendre ‚ la vague 952 Brasage tendre au fer 953 Brasage tendre par friction 954 Brasage tendre sous vide 96 Autres proc€d€s de brasage tendre 97 Soudobrasage 971 Soudobrasage au gaz 972 Soudobrasage ‚ l’arc Autres proc€d€s de soudage 71 Soudage aluminothermique 72 Soudage sous laitier 73 Soudage electrogaz 74 Soudage par induction 75 Soudage par radiation lumineuse 751 Soudage au laser 752 Soudage par image d'arc 753 Soudage par infrarouge 76 Soudage par faisceau d’€lectrons 77 Soudage €lectrique par percussion 78 Soudage des goujons 781 Soudage ‚ l’arc des goujons 782 Soudage des goujons par r€sistance 1) G€n€ralit€s : Les plans de fabrication d’un ensemble soud€ comporte souvent des indications graphiques particuliƒres relatives ‚ l’ex€cution des soudures. Cette symbolisation graphique est normalis€e suivant la norme NF EN 22553 de Ao…t 1994 et comporte plusieurs €l€ments symboliques. A) Repr€sentation simplifi€e : Elle utilise peu de symboles, elle est r€alis€e ‚ partir de triangle ou de v€ noircis chaque fois que la vue correspond ‚ une section droite du cordon (vue de face ou coupe) et par succession de petit trait curviligne dans les autre cas (vue de dessus). 2) Repr€sentation normalis€e des soudures : Sur les dessins deux types de repr€sentations sont utilis€es : DESIGNATION DES SOUDURES B) Repr€sentation symbolique normes internationale : Les cordons ne sont pas dessin€s, seule la ligne du joint est repr€sent€e. La forme et les dimensions de la soudure sont indiqu€es sous forme d’une cotation compos€e d’une ligne repƒre, ou flƒche, et d’une ligne de r€f€rence portant une s€rie de symboles et indication normalis€es. Vous pouvez trouver sur le plan de fabrication des combinaisons de symboles €l€mentaires pour une m†me soudure. Joint soud€ Indication compl€mentaire Symbole suppl€mentaire Symbole €l€mentaire Longueur intervalle Longueur cordon Nombre cordon Ligne d’identification Dimension €ventuelle Indication compl€mentaire 5 6 Symboles €l€mentaires : Combinaison de symboles €l€mentaire : Symbolisation suppl€mentaire : Peut †tre compl€t€e par un symbole suppl€mentaire de forme de la surface ext€rieur de la soudure en pr€cisant sont aspect. L’absence de symbole indique que l’aspect n’est pas pr€cis€ Symbolisation compl€mentaire : Pr€cise certaines conditions d’ex€cution de la r€alisation de la soudure D’angle Reprise ‚ l’envers Par points Bouchon ou entaille En ligne continue avec recouvrement :………………………… 20 :……………………………… 21 :………………………………… 6 :………………………… :……………………… 5 :……………………………… 50 :……………………………… 150 :………………………… 135 :……………………………… :………………………………… :…………………………… Y :……………………………… 141 :………………………………… Z :………………………………. 111 :………………………………………………………….. :………………………… :………………………… 7 3) Exercices : :……………………………… 8 PREPARATION DES JOINTS A SOUDER La piƒce doit †tre pr€par€e avant le soudage avec certaine rƒgles, qui peuvent †tre €tablie dans le DMOS. Les joints ‚ souder doivent †tre: -Sans peinture, ni graisse, oxydation…. -Blanchis ( meule) €vite les impuret€s dans la soudure Suivant l’€paisseur de la piƒce (minimum 5 mm): -Un type de chanfrein appropri€ (r€aliser par; oxycoupage; usinage, meulage…) - Un talon ( de 1.5 ‚ 2mm) - Un jeu sont n€cessaire pour une bonne p€n€tration (placer une ˆme d’€lectrode en €pingle sur les surfaces pour obtenir le jeu appropri€) On placera des ronds (‰ est proportionnel au diam€tre du tube ou de la masse de la piece),ils sont r€partit et soud€s sur la p€riph€rie de la pr€paration. Ils doivent …tre soud€s ƒ l’ext€rieur du chanfrein afin de ne pas ab†m€ le talon de la pr€paration. Chanfrein Ep Talon 1.5 ‚ 2mm Jeu3 ‚ 4mm Soudure Špingle Rond Rond Rond Rond Špingle 9 Bord relev€ Bord a bord avec ou sans jeu Tulipe ou U Chanfrein Y Chanfrein X avec talon             Double tulipe ou double U Exemples de types de cordons: Exemple de r€partition des passes: A clin  Chanfrein naturel  uploads/Industriel/ soudage.pdf