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ENSAT 26/05/2021 1 Chapitre 5 Value Stream Mapping 141 A. BOUMANE 142 A. BOUMAN

ENSAT 26/05/2021 1 Chapitre 5 Value Stream Mapping 141 A. BOUMANE 142 A. BOUMANE Introduction  Objectifs Comment élaborer la VSM: Démarche 143 A. BOUMANE 141 142 143 ENSAT 26/05/2021 2 Introduction  Le concept de la chaine de valeur est Introduit par Michael PORTER dans les années 80, il vise l’analyse des processus internes et des procèdes d’une entreprise pour répondre à un avantage concurrentiel. 144 A. BOUMANE Introduction Cartographie de la Chaîne de Valeur : Value Stream Mapping (VSM), connu aussi sous le nom : Material and Information Flow Mapping ou Material and Information Flow Analysis : MIFA  Outil visuel permettant de cartographier les flux d’information et de matériel d’un process, de la demande client à la livraison. 145 A. BOUMANE Introduction  Flux des matières: mouvement des matières premières et des produits. Flux d’information: permet à chaque processus de savoir ce qu’elle faut faire ou fabriquer en quantité et dans le temps voulu 146 A. BOUMANE 144 145 146 ENSAT 26/05/2021 3 Introduction 147 A. BOUMANE Fournisseurs Clients Chaine de Valeur Objectifs Mettre en évidence la création de valeur et identifier les gaspillages et leurs sources S’intéresser à la démarche de production dans sa globalité plutôt qu’au processus individuel Cartographier l’état actuel pour savoir ce qui se passe et pourquoi 148 A. BOUMANE Objectifs Mettre le lien entre le flux d’information et le flux de matière Partager une vision commune et pragmatique d’une situation Fournir un plan d’action en se basant sur des données réelles 149 A. BOUMANE 147 148 149 ENSAT 26/05/2021 4 Objectifs 150 A. BOUMANE VSM Etat Actuel VSM Etat Futur Démarche d’élaboration de VSM Définir le périmètre ou le niveau de la VSM (procédé, usine, plusieurs sites, entreprises).  Former une équipe  Choisir un produit ou une famille de produit  Réaliser la VSM 151 A. BOUMANE Choix du produit ou de la famille Famille de produit : ensemble de produits dont le processus de production et les équipements utilisés sont similaires Pour une grande variété des produits, utiliser la méthode Pareto ou ABC 152 A. BOUMANE 150 151 152 ENSAT 26/05/2021 5 Choix du produit ou de la famille Matrice d’analyse produit/processus Ce type de matrice permet de mettre en évidence les familles de produits. Exemple : 153 A. BOUMANE Choix du produit ou de la famille 154 A. BOUMANE 155 A. BOUMANE Fournisseurs Clients Chaine de Valeur Élaboration de la VSM Réalisation de VSM actuel 153 154 155 ENSAT 26/05/2021 6 Réalisation de VSM actuel 156 A. BOUMANE Réalisation de la VSM actuel 157 A. BOUMANE Réalisation de la VSM actuel Phase 1: établir le flux de matières  représenter le client avec la liste de ses exigences : o types de produits o Quantité du produit par jour o délai de livraison et la fréquence des livraisons o ……… 158 A. BOUMANE 156 157 158 ENSAT 26/05/2021 7 Réalisation de la VSM actuel  Représenter les processus (une case par processus) En dessous de chaque processus, se place une case de données relative au processus, par exemple : o Le temps de cycle de chaque étape o Le nombre d’opérateur o Le taux de non qualité o Le temps de changement de série o Le TRS o La taille de lot o Le niveau de stock d’en-cours o Temps d’ouverture o …….. 159 A. BOUMANE Réalisation de la VSM actuel Représenter les stocks (point d’inventaire): - Le stock indique une rupture dans la continuité des flux - A coté du symbole, on précise la quantité (en quantité ou en jours équivalent) 160 A. BOUMANE I Réalisation de la VSM actuel Pour faciliter la collecte, on peut utiliser un graphe des opérations 161 A. BOUMANE 159 160 161 ENSAT 26/05/2021 8 Exemple de Graphe des opérations N° Graphe des opérations Date : Processus : Description des opérations type Temps Distance observations 1 2 3 …. 162 A. BOUMANE 163 Opération Transport contrôle Retard (attente) Stock A. BOUMANE Symboles de graphe des opérations Réalisation de VSM actuel Après le client et les processus de fabrication, on représente les fournisseurs et le transport avec : o Icônes indiquant le moyen de transport o Quantités livrées o Fréquence des livraisons 164 A. BOUMANE 162 163 164 ENSAT 26/05/2021 9 Réalisation de VSM actuel 165 A. BOUMANE Réalisation de la VSM actuel Phase 2: représenter le flux d’information  Information qui va du client final jusqu’au fournisseur  Information qui permet au personnel de savoir ce qu’il a à produire (Quoi, Quand, Combien)  Le flux d’information va de la droite vers la gauche 166 A. BOUMANE Réalisation de VSM actuel 167 A. BOUMANE 165 166 167 ENSAT 26/05/2021 10 Réalisation de la VSM actuel 168 A. BOUMANE Réalisation de VSM actuel Phase 3: représenter la ligne de temps La ligne de temps indique la répartition du temps constituant le délai de production. Le temps de Valeur Ajoutée (la somme des temps de cycles des processus à valeur ajoutée). Le lead time (de l’arrivée en magasin d’entrée à l’expédition). 169 A. BOUMANE Réalisation de VSM actuel Le calcul des délais entre processus de production est basé sur les niveaux de stocks (d’entrées, de sorties et d’encours). (délai= quantité de stock/demande journalière client) 170 A. BOUMANE 168 169 170 ENSAT 26/05/2021 11 Délai entre chaque processus Le temps de V.A. de chaque processus Réalisation de VSM actuel Total Lead time = 65 days Value Added Time = 17min 171 A. BOUMANE Réalisation de VSM actuel li Ligne de temps 172 A. BOUMANE Réalisation de VSM actuel Les divers types de temps: Temps de cycle (Cycle Time) : temps qui s’écoule entre la production de deux pièces par le processus ( temps de production de la période/ nombre de pièces produites dans la période) Exemple : 60 min pour fabriquer 60 pièces ----------> TC= 1 min N.B.: TC machine est différent (stable) au TC avec interaction humaine (variable) 173 A. BOUMANE 171 172 173 ENSAT 26/05/2021 12 Réalisation de VSM actuel Takt Time ( désignant le rythme en allemand) : c’est le temps nécessaire pour produire une unité (ou pièce) à livrer au client. Takt Time = Temps d’ouverture (ou temps disponible) / demande ou consommation client Exemple : temps d’ouverture = 7h (prise en compte pause, réunion, maintenance programmée) Demande client =700 p/j Takt time= 36s 174 A. BOUMANE Réalisation de VSM actuel Le Takt time permet : de produire juste les quantités nécessaires et de ne pas créer des stocks. de pouvoir maîtriser la production et de la mettre au rythme de la demande client et de répondre aussi aux enjeux du juste à temps. 175 A. BOUMANE Réalisation de VSM actuel Lead Time: le temps d’exécution appliqué à la totalité de la production du produit ou service. C’est le temps de traversé de la chaine de valeur (de la réception des matières premières jusqu’a l’expédition des produits finis).  C’est un indicateur de performance de l’entreprise, il mesure la vitesse à laquelle on génère de la valeur ajoutée. 176 A. BOUMANE 174 175 176 ENSAT 26/05/2021 13 Réalisation de VSM actuel Bonnes pratiques : Faire une première visite du terrain pour élaborer une cartographie préliminaire (grandes étapes du processus, les flux entre ces étapes, stocks). Faire une deuxième visite, pas à pas, en parcourant le circuit des matières premières et d’information, pour approfondir le traitement et enrichir VSM par les informations pertinentes (utiliser une check-list). 177 A. BOUMANE Réalisation de VSM actuel  Dessiner la VSM avec un crayon sur une feuille (A3 ou A4), effacer et corriger selon la progression des informations reçues (meilleure appropriation du traitement) Commencer par le point d’expédition des produits finis et remonter vers l’amont des processus de production. Prenez le temps pour valider les informations. (questionner les acteurs concernés, filmer les étapes, …) 178 A. BOUMANE VSM Etat future Analyse VSM Etat actuel 179 A. BOUMANE 177 178 179 ENSAT 26/05/2021 14 Analyse de la VSM 180 A. BOUMANE Après l’élaboration de la VSM, on passe à l’étape d’analyse en suivant les directives de la production pensée juste à temps. L’analyse de la VSM met en évidence des gaspillages (en particulier des surproductions) : • Produit plus, • Produit plus tôt ou plus rapidement que la demande du processus suivant. Analyse de la VSM 181 A. BOUMANE Les conséquences des surproductions: Manutention Espace occupé  Immobilisation d’argent  Eventuelles dégradations de la qualité des produits  Longs délais de livraison Stock Analyse de la VSM 182 A. BOUMANE 180 181 182 ENSAT 26/05/2021 15 Stock Analyse de la VSM 183 A. BOUMANE 184 Source: GEORGES JAVEL, Organisation et gestion de la production, DUNOD, 2010 ENSAT- BOUMANE Définition: La production en juste à temps 185 A. BOUMANE « Se résume à configurer la chaine de valeur de façon que chaque processus ne produise que ce dont le prochain processus a besoin, au moment ou il en a besoin. Le but visé est de relier tout les processus – à rebours, depuis la livraison au consommateur jusqu’à la uploads/Industriel/cours-ac-chap-5.pdf